專利名稱：一種煉膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉膠裝置。
背景技術(shù)：
煉膠裝置是橡膠工業(yè)中最常用的設(shè)備之一，主要用于膠料的熱煉、混煉及生膠的塑煉，由于開放式煉膠裝置溫度低，塑煉膠可塑度均勻，膠料的耐老化性能和耐疲勞性較好，動(dòng)態(tài)下生熱性小，所以應(yīng)用范圍十分廣闊，傳統(tǒng)的煉膠裝置為兩輥式，一般由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩輥速比固定，不能隨著膠料加工工藝的改變而改變，在煉膠過程中要經(jīng)過多臺(tái)煉膠裝置反復(fù)煉膠，完成由粗煉到細(xì)煉再下片等過程。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種提高設(shè)備使用率，提高煉膠的生產(chǎn)效率的煉膠裝置。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種煉膠裝置，包括輥溫調(diào)節(jié)裝置、輥筒、擋膠板、調(diào)距裝置、萬向聯(lián)軸器、主電機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)裝置、導(dǎo)膠輸送帶、底座、導(dǎo)輥裝置、安全裝置和機(jī)架，輥溫調(diào)節(jié)裝置安裝在輥筒內(nèi)，輥筒由第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒三個(gè)輥筒構(gòu)成，輥筒固定在機(jī)架上，擋膠板安裝在第二輥筒上方，調(diào)距裝置固定在機(jī)架上，調(diào)距裝置分別與第一輥筒和第三輥筒連接，主電機(jī)連接在減速機(jī)的輸入軸上，減速機(jī)的輸出軸通過萬向聯(lián)軸器與輥筒連接，制動(dòng)裝置與減速機(jī)的輸入軸連接，導(dǎo)膠輸送帶固定在機(jī)架上，機(jī)架安裝在底座上，導(dǎo)輥裝置固定在機(jī)架之間，安全裝置分別連接在第一輥筒和第三輥筒的軸承座上。所述機(jī)架上還安裝有潤(rùn)滑系統(tǒng)。所述輥筒的第二輥筒固定，第一輥筒安裝在第二輥筒45°軸線方向上，第三輥筒安裝在第二輥筒的正下方。所述主電機(jī)、減速機(jī)和制動(dòng)裝置各為三個(gè)。本實(shí)用新型一種煉膠裝置，用一臺(tái)煉膠裝置替代兩臺(tái)煉膠裝置工作，提高設(shè)備使用率，提高煉膠的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用；通過三臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)三根輥筒，實(shí)現(xiàn)每根輥筒的速度可調(diào)，輥與輥之間的速比可調(diào)，拓寬設(shè)備的使用范圍；開煉機(jī)結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、合理。

圖I是本實(shí)用新型一種煉膠裝置的主視圖。圖2是本實(shí)用新型一種煉膠裝置的側(cè)視圖。圖中1、輥溫調(diào)節(jié)裝置，2、輥筒，3、擋膠板，4、調(diào)距裝置，5、萬向聯(lián)軸器，6、主電機(jī)，
7、減速機(jī)，8、制動(dòng)裝置，9、潤(rùn)滑系統(tǒng)，10、導(dǎo)膠輸送帶，11、底座，12、導(dǎo)輥裝置，13、安全裝置，14、機(jī)架，21、第一輥筒，22、第二輥筒，23、第三輥筒。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，煉膠裝置，包括輥溫調(diào)節(jié)裝置I、輥筒2、擋膠板3、調(diào)距裝置4、萬向聯(lián)軸器5、主電機(jī)6、減速機(jī)7、制動(dòng)裝置8、潤(rùn)滑系統(tǒng)9、導(dǎo)膠輸送帶10、底座11、導(dǎo)輥裝置12、安全裝置13和機(jī)架14，輥溫調(diào)節(jié)裝置I安裝在輥筒2內(nèi)，輥筒2由第一輥筒21、第二輥筒22和第三輥筒23三個(gè)輥筒構(gòu)成，輥筒2固定在機(jī)架14上，擋膠板安裝在21、22輥筒和22、23輥筒進(jìn)料處的兩側(cè)，調(diào)距裝置4固定在機(jī)架14上，調(diào)距裝置4分別與第一輥筒21和第三輥筒23連接，主電機(jī)6連接在減速機(jī)7的輸入軸上，減速機(jī)7的輸出軸通過萬向聯(lián)軸器5與輥筒2連接，制動(dòng)裝置8與減速機(jī)7的輸入軸連接，潤(rùn)滑系統(tǒng)9包括機(jī)體潤(rùn)滑和減速機(jī)潤(rùn)滑兩部分，分別安裝在機(jī)架14和底座11上，掛在機(jī)架14上，導(dǎo)膠輸送帶10固定在機(jī)架14上，機(jī)架14安裝在底座11上，導(dǎo)輥裝置12固定在機(jī)架14之間，安全裝置13分別連接在第一輥筒21和第三輥筒23的軸承座上，輥筒2的第二輥筒22是固定的，第一輥筒21安裝在第二輥筒22的45°軸線方向上，第三輥筒23安裝在第二輥筒22的正下方，主電機(jī)、減速機(jī)和制動(dòng)裝置各為三個(gè)，煉膠裝置工作時(shí)，先根據(jù)膠料的加工工藝要求調(diào)整好·輥筒轉(zhuǎn)速及速比，通過上料輸送帶將膠料送入第一輥筒21、第二輥筒22的輥縫中，第二輥筒22上方有擋膠板防止膠料滑落，在第一輥筒和第二輥筒煉膠的同時(shí)，第三輥筒可根據(jù)需要做好煉膠準(zhǔn)備，當(dāng)上料輸送帶又送來新的膠料時(shí)，可將第一輥筒和第二輥筒加工的膠料通過導(dǎo)膠輸送帶送入第二輥筒和第三輥筒中繼續(xù)加工，導(dǎo)膠輸送帶在輸送膠料的同時(shí)也對(duì)膠料起了冷卻作用，這樣一臺(tái)煉膠裝置可替代兩臺(tái)煉膠裝置來用。
權(quán)利要求1.一種煉膠裝置，其特征在于包括輥溫調(diào)節(jié)裝置、輥筒、擋膠板、調(diào)距裝置、萬向聯(lián)軸器、主電機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)裝置、導(dǎo)膠輸送帶、底座、導(dǎo)輥裝置、安全裝置和機(jī)架，輥溫調(diào)節(jié)裝置安裝在輥筒內(nèi)，輥筒由第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒三個(gè)輥筒構(gòu)成，輥筒固定在機(jī)架上，擋膠板安裝在第一、第二輥筒和第二、第三輥筒進(jìn)料處的兩側(cè)，調(diào)距裝置固定在機(jī)架上，調(diào)距裝置分別與第一輥筒和第三輥筒連接，主電機(jī)連接在減速機(jī)的輸入軸上，減速機(jī)的輸出軸通過萬向聯(lián)軸器與輥筒連接，制動(dòng)裝置與減速機(jī)的輸入軸連接，導(dǎo)膠輸送帶固定在機(jī)架上，機(jī)架安裝在底座上，導(dǎo)輥裝置固定在機(jī)架之間，安全裝置分別連接在第一輥筒和第三棍筒的軸承座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煉膠裝置，其特征在于所述機(jī)架上還安裝有潤(rùn)滑系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煉膠裝置，其特征在于所述輥筒的第二輥筒固定，第一輥筒安裝在第二輥筒的45°軸線方向上，第三輥筒安裝在第二輥筒的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煉膠裝置，其特征在于所述主電機(jī)、減速機(jī)和制動(dòng)裝置各為三個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煉膠裝置，包括輥溫調(diào)節(jié)裝置、輥筒、擋膠板、調(diào)距裝置、萬向聯(lián)軸器、主電機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)裝置、導(dǎo)膠輸送帶、底座、導(dǎo)輥裝置、安全裝置和機(jī)架，輥溫調(diào)節(jié)裝置安裝在輥筒內(nèi)，輥筒由第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒三個(gè)輥筒構(gòu)成。本實(shí)用新型煉膠裝置，用一臺(tái)煉膠裝置替代兩臺(tái)煉膠裝置工作，提高設(shè)備使用率，提高煉膠的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用；通過三臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)三根輥筒，實(shí)現(xiàn)每根輥筒的速度可調(diào)，輥與輥之間的速比可調(diào)，拓寬設(shè)備的使用范圍；開煉機(jī)結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、合理。
文檔編號(hào)B29B7/52GK202623041SQ201220255639
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者石繁章, 李元?jiǎng)P, 王方義, 連霞 申請(qǐng)人:大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司