專利名稱：一種冷成形壓制用模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷成形壓制用模具。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，夾布橡膠膜片的模具只有上模板和下模板。生產(chǎn)時，利用模具壓延得到橡膠薄片，再在兩片橡膠薄片之間加入基布，經(jīng)過硫化得到夾布橡膠膜片。通過該模具生產(chǎn)夾布橡膠膜片時會在模具邊沿溢出橡膠，由此導致基布偏移原有位置后與橡膠薄片形成一體；或者基布褶皺，疊在一起與橡膠薄片形成一體。基布在夾布橡膠膜片中起著支撐和加強作用，偏移或者褶皺后，會直接影響了夾布橡膠膜片的質(zhì)量，使用該夾布橡膠膜片時易出現(xiàn)斷裂和變形的情況。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能在生產(chǎn)過程中有效避免基布位置偏移和褶皺的冷成形壓制用模具。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案該冷成形壓制用模具至少包括上模板和下模板，所述上模板上設有用于橡膠薄片成形的凹槽，所述下模板上設有用于橡膠薄片成形的凹槽，所述上模板上的凹槽形狀大小與下模板上的凹槽形狀大小相同，所述上模板設有凹槽的該面與下模板設有凹槽的該面相對，所述模具還包括中模板，所述中模板呈平板狀，所述中模板在兩個最大的表面上都設有凸起，所述凸起相對于中模板的中心線對稱，所述凸起高度小于凹槽深度，所述凸起最寬處寬度小于凹槽寬度，所述凸起最長處長度小于凹槽長度。本實用新型采用上述技術方案通過本實用新型冷成形壓制用模具生產(chǎn)橡膠膜片時橡I父薄片上預留有對應容納基布的空間，該技術可以徹底解決基布偏移和裙皺的問題，可使基布位于橡膠薄片位于膜片的正中間且平攤在膜片內(nèi)部，由此起到支撐和加強作用。

圖I為本實用新型一種冷成形壓制用模具使用示意圖I ;圖2為本實用新型一種冷成形壓制用模具使用示意圖II ；圖3為本實用新型一種冷成形壓制用模具使用示意圖III ；圖4為本實用新型一種冷成形壓制用模具使用示意圖IV。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
如圖I所示，該冷成形壓制用模具包括上模板I、中模板2和下模板3。模具采用金屬材料制成，一般硬度的鐵質(zhì)材料即可。在上模板I上設有用于橡膠薄片7成形的凹槽4，該凹槽4的空間為扁平的圓柱狀；下模板3上也設有用于橡膠薄片7成形的凹槽4，該凹槽4的空間為扁平的圓柱狀。上模板I、下模板3上的凹槽4形狀大小相同。上模板I位于下模板3的上方，上模板I設有凹槽4的該面與下模板3設有凹槽4的該面相對。中模板2呈平板狀，在中模板2上下兩個面積最大的表面分別設有一個凸起5，該凸起5的表面呈球面。兩個凸起5相對中模板2的中心線呈對稱的位置關系。凸起5的最大直徑小于凹槽4的直徑，因此當上模板I、下模板3和中模板2合攏后凸起5全部位于凹槽4內(nèi)。生產(chǎn)時，如圖I所示，將中模板2至于上模板I與下模板3的中間，將定量的未硫化橡膠6放置在中模板2的上方且位于上模板I的凹槽4下方；在下模板3的凹槽4內(nèi)也定量放置未硫化橡膠6。上模板I向下運動、下模板3向上運動，合模進行預硫化，形成橡膠薄片7并粘附在上模板I和下模板3上，該合模過程需控制橡膠溫度在165°C、壓力控制在SOkgf/ m%壓制時間為15秒。如圖2所示，合模后上模板I緊壓在中模板2上，下模板3緊壓在中模板2上。中模板2兩面的凸起5都嵌入在凹槽4內(nèi)，由上模板I和中模板2形成的密閉空間，該空間被原本放置在中模板2上的未硫化橡膠6填實；由下模板3和中模板2形成的密閉空間，該空間被原本放置在下模板3凹槽4內(nèi)的未硫化橡膠6填實。合模后在 上模板I和下模板3上就形成了橡膠薄片7，并且橡膠薄片7與中模板2的凸起5接觸的部分內(nèi)凹且呈球面狀的凹面9。橡膠薄片7制取后，中模板2脫離模具，橡膠薄片7仍貼合在上模板I和下模板3上。如圖3所示，將裁剪好的并做過預先表面處理的基布8放置在上模板I和下模板3中間，再次合模，做正硫化成形處理。如圖4所示，在此過程中需控制橡膠溫度在165°C、壓力控制在150kgf/ m2，壓制時間為10分鐘。正硫化后，基布8完全融入橡膠薄片7中，并使預硫化的橡膠薄片7得以充分硫化，得到具有性能穩(wěn)定的夾布橡膠膜片。在正硫化過程中，橡膠薄片7的凹面9為容納基布8提供了空間，這是因為由兩片橡膠薄片7的凹面9形成的空間的體積與基布8的體積相同。橡膠薄片7的形狀與成形用的凹槽4形狀一樣，成形后橡膠薄片7邊緣與上模板I、下模板3的表面持平。加夾基布8后，基布8占據(jù)的空間就由兩片橡膠薄片7的凹面9形成的空間提供，這樣就不會出現(xiàn)橡膠溢出的現(xiàn)象。進而避免因為橡膠流動導致基布8偏移、褶皺的問題，還能避免因橡膠流動導致的膜片厚度不均的問題。
權(quán)利要求1.ー種冷成形壓制用模具，所述冷成形壓制用模具至少包括上模板(I)和下模板(3)，所述上模板(I)上設有用于橡膠薄片(7)成形的凹槽(4)，所述下模板(3)上設有用于橡膠薄片(7)成形的凹槽(4)，所述上模板(I)上的凹槽(4)形狀大小與下模板(3)上的凹槽(4)形狀大小相同，所述上模板(I)設有凹槽(4)的該面與下模板(3)設有凹槽(4)的該面相對，其特征在于所述模具還包括中模板(2)，所述中模板(2)呈平板狀，所述中模板(2)在兩個最大的表面上都設有凸起(5)，所述凸起(5)相對于中模板(2)的中心線對稱，所述凸起(5)高度小于凹槽⑷深度，所述凸起(5)最寬處寬度小于凹槽⑷寬度，所述凸起(5)最長處長度小于凹槽(4)長度。
專利摘要本實用新型公開了一種冷成形壓制用模具，該模具至少包括上模板和下模板，所述上模板上設有用于橡膠薄片成形的凹槽，所述下模板上設有用于橡膠薄片成形的凹槽，所述上模板上的凹槽形狀大小與下模板上的凹槽形狀大小相同，所述上模板設有凹槽的該面與下模板設有凹槽的該面相對，所述模具還包括中模板，所述中模板呈平板狀，所述中模板在兩個最大的表面上都設有凸起。通過本實用新型冷成形壓制用模具生產(chǎn)橡膠膜片時橡膠薄片上預留有對應容納基布的空間，該技術可以徹底解決基布偏移和褶皺的問題，可使基布位于橡膠薄片位于膜片的正中間且平攤在膜片內(nèi)部，由此起到支撐和加強作用。
文檔編號B29C43/36GK202607925SQ20122027211
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者王水根 申請人:浙江名匯模架有限公司