專利名稱：一種氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)。
背景技術：
作為一種塑料注塑成型模具，流道模具因其具有節(jié)約原料，可提高生產效率，提高產品品質，簡化產品后續(xù)工序等諸多優(yōu)點，在注塑行業(yè)獲得了廣泛的應用?，F(xiàn)有技術中的單點針閥結構，通常是在閥針的末端設置熱咀，通過其對閥針中注塑材料的加熱改變溶劑的狀態(tài)，進而實現(xiàn)模內注塑相應的工藝流程。該流道模具單一的加熱結構使其不適于應用在多腔閥針的注塑工藝中，由于該結構不能使溶劑在擠出前保持相對穩(wěn)定的狀態(tài)，耗費了大量的原材料，生產成本居高不下
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，可以使閥針中的溶劑在擠出前保持相對穩(wěn)定的狀態(tài)，防止其固化，使更適于應用在多腔閥針的注塑工藝中，結構緊湊，便于拆卸；節(jié)省注塑材料，降低了生產成本。為了解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供了一種氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，包括流道裝置、缸體以及閥針裝置，所述閥針裝置置于所述流道裝置的內部，其具有的閥針與缸體傳動連接，所述氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在所述閥針底部的外周；所述流道裝置具有加熱組件，所述加熱組件設置在所述冷卻裝置底端部的外周。優(yōu)選的，所述流道裝置由多層模板疊加固定而成，所述加熱組件鎖緊固定在所述多層模板的端側；在所述多層模板和所述加熱組件的中部設置用于固定所述缸體、所述閥針裝置以及所述冷卻裝置的孔位。優(yōu)選的，所述冷卻裝置包括冷卻咀和冷卻咀護套，所述冷卻咀環(huán)繞設置在閥針底部的外周，所述冷卻咀護套固定所述冷卻咀在所述流道裝置的內部。優(yōu)選的，所述冷卻咀上設置連通水槽。優(yōu)選的，所述連通水槽呈螺旋狀，其嵌入固定在所述冷卻咀的外壁上，在所述連通水槽中設置循環(huán)水路。優(yōu)選的，所述閥針裝置包括與閥針頂部傳動連接的固定密封組件，所述固定密封組件與所述缸體具有的氣缸連接；所述氣缸的頂端由缸蓋卡持固定。優(yōu)選的，所述固定密封組件包括用于定位固定所述閥針的喉塞，和用于連接密封的滑體，所述滑體包覆在所述喉塞和閥針頂部的外周；所述滑體的端側連接設置滑體墊塊。優(yōu)選的，所述閥針的頂部連接設置開關閥。[0017]優(yōu)選的，所述流道裝置的所述多層模板通過鎖緊定位組件連接固定；所述鎖緊定位件包括頂扣，和連接固定在所述多層模板側體上的鎖緊扣。本實用新型所提供的一種氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，由于包括設置在閥針底部外周的冷卻裝置以及設置在冷卻裝置底端部外周的加熱組件，可以使閥針中的溶劑在擠出前保持相對穩(wěn)定的狀態(tài)，防止其固化；先冷卻后加熱的結構設置使該冷流道系統(tǒng)更適于應用在多腔閥針的注塑工藝中，結構緊湊，便于拆卸；節(jié)省注塑材料，降低了生產成本。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例的氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)的爆破結構示意圖；·圖2是本實用新型實施例的氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)裝配后的剖視結構示意圖。
具體實施方式
下面參考附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行描述。本實用新型實施例提供了一種氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，包括流道裝置I、缸體2以及閥針裝置3，所述閥針裝置3置于所述流道裝置I的內部，其具有的閥針31與缸體2傳動連接，所述氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)還包括冷卻裝置4，所述冷卻裝置4設置在所述閥針31的底部的外周；所述流道裝置I具有加熱組件13，所述加熱組件13設置在所述冷卻裝置4底端部的外周。以下具體說明本實用新型氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)的結構及工作原理。結合參見圖I和圖2所示，流道裝置I呈方塊狀，其是由多層模板11疊加固定而成，模板11可以根據(jù)實際的裝配定位需要設置成不同規(guī)格的厚度。多層模板11是通過鎖緊定位組件12連接固定的。實施時，鎖緊定位件12包括頂扣(圖未示)和連接固定在多層模板11側體上的鎖緊扣122。由于需要在流道裝置I的內部安裝缸體2和閥針裝置3，裝配時，頂扣(圖未示)能夠對多層模板11的安裝起到定位作用，便于保持各模板11間的相對位置，鎖緊扣122是對多層模板11進行卡持固定的結構件，其通過卡固、卡持或干涉配合的方式連接各層模板11.流道裝置I在多層模板11的底部還設置有加熱組件13，加熱組件13是對即將由閥針31尾端擠壓而出的溶劑進行加溫的結構件，本實施例中，加熱組件以加熱板13的形式體現(xiàn)，加熱板13連接固定在多層模板11的端側；通過設置加熱板13，可以對即將由閥針31中擠壓而出的溶劑，如液態(tài)硅膠進行加熱，使達到相關的注塑條件。可以理解的是，上述用于固持缸體2、閥針裝置3以及其他的零部件的結構是通過在多層模板11和加熱板13的中部設置孔位(圖未示)進行實施的。[0030]缸體2是為閥針裝置3提供動力輸出的部件，其由氣缸21和卡持固定在氣缸21端側的缸蓋22組成。實施時，氣缸21輸出端通過閥針密封裝置3具有的固定密封組件32與閥針31設置連接。閥針裝置3是通過與模具型腔的封膠對接實現(xiàn)模內注塑的結構件，具體到本實用新型中，其包括閥針31和與閥針31頂部傳動連接的固定密封組件32，固定密封組件32與氣缸21連接。固定密封組件32包括用于定位固定閥針31的喉塞321，和用于密封連接的滑體322，滑體322包覆在喉塞321和閥針31頂部的外周，且滑體322的端側連接設置滑體墊塊323。實施時，固定密封組件32設置為套管結構，其內外壁分別卡持在閥針31和流道裝置I的上述孔位的位置，起到支撐固定及密封連接的作用。閥針31呈細長桿狀，位于固定密封組件32的中部，其頂部連接設置開關閥313，可以對進入閥針的溶劑流量進行控制。根據(jù)閥針31與其他結構件的裝配位置關系和所處的位置，將閥針31分為閥針頂部311和閥針底部312兩區(qū)域，閥針頂部311對應溶劑的入口端區(qū)域(如圖所示的上部)，閥針底部312對應閥針的出膠端區(qū)域(如圖所示的下部)。冷卻裝置4是用于保持閥針31處于相對低溫狀態(tài)的結構件，通過其上開設的特有的散熱結構，達到使閥針31末端不至于因多層模板11的導熱作用使其溫度升高，導致閥針31中的溶劑固化的作用。相對于傳統(tǒng)在閥針31的末端設置熱咀的熱流道結構而言，該冷流道系統(tǒng)更適于應用在多腔閥針的注塑裝置。具體的，冷卻裝置4包括冷卻咀41和冷卻咀護套42，冷卻咀41環(huán)繞設置在閥針底部312的外周，冷卻咀護套42固定冷卻咀41在流道裝置I的內部。實施時，由于冷卻咀41可以使閥針31的末端保持在相對較低的溫度，使閥針31中的多溶劑的液態(tài)硅膠保持在相對穩(wěn)定的狀態(tài)，防止其中的液態(tài)硅膠在未達到出膠口前固化。優(yōu)選的實施方式中，可以在冷卻咀41上設置連通水槽411，連通水槽411呈螺旋狀，其嵌入固定在冷卻咀41的外壁上。這樣，通過在連通水槽411中設置循環(huán)水路，用于吸收冷卻咀41周圍的熱量，使閥針的末端溫度保持在相對固定的數(shù)值。本實用新型的氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)在具體實施時，氣缸21帶動閥針裝置3進行作業(yè)，通過閥針31與模具型腔的封膠對接實現(xiàn)模內注塑的相應工藝流程，在此過程中，由于在閥針31的末端設置冷卻咀41，冷卻咀41上設置連通水槽411，通過在連通水槽411中設置用于吸收冷卻咀41周圍的熱量的循環(huán)水路，可使閥針的末端溫度保持在相對固定的數(shù)值。緊接著，即將由閥針31中擠壓而出的溶劑進入設置加熱板13的流道區(qū)域，加熱板13對閥針31中的液態(tài)硅膠進行加熱，使其固化，并固化達到相關的注塑條件。本實用新型實施例提供的氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，由于包括設置在閥針的底部外周的冷卻裝置以及設置在冷卻裝置底端部外周的加熱組件，可以使閥針中的溶劑在擠出前保持相對穩(wěn)定的狀態(tài)，防止其固化；先冷卻后加熱的結構設置使該冷流道系統(tǒng)更適于應用在多腔閥針的注塑工藝中，結構緊湊，便于拆卸；節(jié)省注塑材料，降低了生產成本。以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，包括流道裝置(I)、缸體(2)以及閥針裝置(3)，所述閥針裝置(3)置于所述流道裝置(I)的內部，其具有的閥針(31)與缸體(2)傳動連接，其特征在于， 所述氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)還包括冷卻裝置(4)，所述冷卻裝置(4)設置在所述閥針(31)底部的外周； 所述流道裝置(I)具有加熱組件(13)，所述加熱組件(13)設置在所述冷卻裝置(4)底端部的外周。
2.如權利要求I所述的氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述流道裝置(I)由多層模板(11)疊加固定而成，所述加熱組件(13)鎖緊固定在所述多層模板(11)的端側； 在所述多層模板(11)和所述加熱組件(13)的中部設置用于固定所述缸體(2)、所述閥針裝置(3)以及所述冷卻裝置(4)的孔位。
3.如權利要求I所述的氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置(4)包括冷卻咀(41)和冷卻咀護套(42)，所述冷卻咀(41)環(huán)繞設置在閥針底部(312)的外周，所述冷卻咀護套(42)固定所述冷卻咀(41)在所述流道裝置(I)的內部。
4.如權利要求3所述的氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻咀(41)上設置連通水槽(411)。
5.如權利要求4所述的氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述連通水槽(411)呈螺旋狀，其嵌入固定在所述冷卻咀(41)的外壁上，在所述連通水槽(411)中設置循環(huán)水路。
6.如權利要求I所述的氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述閥針裝置(3)包括與閥針頂部(311)傳動連接的固定密封組件(32)，所述固定密封組件(32)與所述缸體(2)具有的氣缸(21)連接； 所述氣缸(21)的頂端由缸蓋(22)卡持固定。
7.如權利要求6所述的氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述固定密封組件(32)包括用于定位固定所述閥針(31)的喉塞(321)，和用于連接密封的滑體(322)，所述滑體(322)包覆在所述喉塞(321)和閥針頂部(311)的外周； 所述滑體(322)的端側連接設置滑體墊塊(323)。
8.如權利要求I所述的氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述閥針(31)的頂部連接設置開關閥(313)。
9.如權利要求2所述的氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述流道裝置(I)的所述多層模板(11)通過鎖緊定位組件(12)連接固定； 所述鎖緊定位件(12)包括頂扣，和連接固定在所述多層模板(11)側體上的鎖緊扣(122)。
專利摘要本實用新型公開了一種氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，包括流道裝置、缸體以及閥針裝置，所述閥針裝置置于所述流道裝置的內部，其具有的閥針與缸體傳動連接，所述氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在所述閥針底部的外周；所述流道裝置具有加熱組件，所述加熱組件設置在所述冷卻裝置底端部的外周。實施本實用新型的氣缸閥針式冷流道注塑系統(tǒng)，更適于應用在多腔閥針的注塑工藝中，結構緊湊，便于拆卸；節(jié)省注塑材料，降低了生產成本。
文檔編號B29C45/27GK202668932SQ20122027624
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權日2012年6月12日
發(fā)明者高翔之 申請人:深圳市精控機電有限公司