專利名稱：一種注塑機的調(diào)模螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑機配件，尤其涉及一種注塑機的調(diào)模螺母。
背景技術(shù)：
模具是產(chǎn)品制造業(yè)不可缺少的一部分，一副模具設(shè)計的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)模部件是安裝模具過程中不可卻缺少的部分。調(diào)模部件的優(yōu)劣將直接影響機器的穩(wěn)定性、可靠性以及調(diào)模的準確度。在調(diào)模部件中，一般采用調(diào)模螺母來實現(xiàn)調(diào)模作業(yè)。在現(xiàn)有技術(shù)中，注塑機調(diào)模機構(gòu)中的調(diào)模螺母一般為“凸”字型結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)形式的調(diào)模螺母較為簡單，所以經(jīng)過調(diào)模作用后的注塑機穩(wěn)定性、可靠性均比較低。同時使用這種調(diào)模螺母調(diào)模的準確度較低，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中注塑機的調(diào)模螺母予以改進，以解決上述問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種調(diào)模準確度高的注塑機的調(diào)模螺母。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種注塑機的調(diào)模螺母，包括本體、設(shè)置在所述本體表面的外螺紋、以及第一凸緣、第二凸緣、第三凸緣，所述第三凸緣的直徑大于第二凸緣的直徑，所述第二凸緣的直徑大于第一凸緣的直徑，所述第一凸緣設(shè)有一凹槽。作為本實用新型的進一步改進，所述第三凸緣的兩側(cè)環(huán)面各設(shè)有一圈溝槽。作為本實用新型的進一步改進，所述第一凸緣的直徑大于所述外螺紋的外徑。作為本實用新型的進一步改進，所述第三凸緣處本體厚度為所述第二凸緣處本體厚度的I. 5 2. O倍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是在調(diào)模螺母的本體表面設(shè)置逐級升高的第一凸緣、第二凸緣、第三凸緣，通過這種結(jié)構(gòu)，可提高調(diào)模螺母在調(diào)模過程中的準確度，從而提高了注塑機的穩(wěn)定性和可靠性，提高了注塑機注塑產(chǎn)品時的質(zhì)量。

圖I為本實用新型一種注塑機的調(diào)模螺母一具體實施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的使用本實用新型調(diào)模螺母的調(diào)模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應(yīng)當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。請參圖I所示，圖I為本實用新型一種注塑機的調(diào)模螺母一具體實施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施方式中，一種注塑機的調(diào)模螺母100，包括本體I、設(shè)置在所述本體I表面的外螺紋11、以及第一凸緣12、第二凸緣13、第三凸緣14。在本實施方式中，該第三凸緣14的直徑大于第二凸緣13的直徑。該第二凸緣13的直徑大于第一凸緣12的直徑。結(jié)合圖2所示,該第一凸緣12設(shè)有一凹槽121，用以設(shè)置一鍵4。該第三凸緣14的兩側(cè)環(huán)面141各設(shè)有一圈溝槽140。該第一凸緣12的直徑大于外螺紋11的外徑。該第三凸緣14處本體厚度為第二凸緣13處本體厚度的I. 5^2. O倍。結(jié)合圖2所示，其中為圖I中的使用本實用新型調(diào)模螺母的調(diào)模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。在注塑機通過調(diào)模螺母100進行調(diào)模過程中，拉桿3分別延伸入該調(diào)模螺母100及后模板2中。該調(diào)模螺母100表面設(shè)置第一凸緣12、第二凸緣13、第三凸緣14。該第一凸緣12設(shè)有一凹槽121，該凹槽121中可設(shè)置一鍵4。該調(diào)模螺母100通過鍵4連接調(diào)模齒輪5。 該調(diào)模齒輪5被擋圈6固持于調(diào)模螺母100的表面。該第三凸緣14與后模板2相接。在本實施方式中，該注塑機的調(diào)模機構(gòu)還包括一壓蓋7，其通過螺母71與后模板2相固持并收容該調(diào)模螺母100的第三凸緣14。第三凸緣14的兩側(cè)環(huán)面141各設(shè)有一圈溝槽140。溝槽140可以減少壓蓋7及后模板2與該第三凸緣14的兩側(cè)環(huán)面141的接觸面積，以減小調(diào)模時的阻力。在本實施方式中，該拉桿3包括具外螺紋31的絲桿301以及光桿302。該絲桿301與光桿302之間設(shè)有一頸縮部32。同時，該調(diào)模螺母100的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋20。該調(diào)模螺母100的內(nèi)螺紋20與絲桿301的外螺紋31可相嚙合。通過這種結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)調(diào)模螺母100與拉桿3沿該拉桿3的縱長延伸方向上的相對運動，從而調(diào)整拉桿3與后模板2之間的距離。調(diào)模齒輪5可在外部驅(qū)動裝置(未圖示)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，并通過鍵4帶動調(diào)模螺母100轉(zhuǎn)動，并通過該調(diào)模螺母100內(nèi)壁設(shè)置的內(nèi)螺紋20與絲桿301的外螺紋31相互作用，從而實現(xiàn)了調(diào)模螺母100與絲桿301的旋轉(zhuǎn)；并且在該內(nèi)螺紋20與外螺紋31相互作用下，實現(xiàn)了拉桿3沿其縱長延伸方向上與調(diào)模螺母100的相對運動，從而完成該調(diào)模機構(gòu)的調(diào)模作業(yè)。在本實施方式中，螺柱61延伸入該擋圈6內(nèi)部，并與調(diào)模齒輪5相固持。該擋圈6為一空心圓盤，其既可用于將調(diào)模齒輪5固持于調(diào)模螺母100的表面，也可在調(diào)模齒輪5的旋轉(zhuǎn)過程中，起到導引作用。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案 也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
權(quán)利要求1.一種注塑機的調(diào)模螺母(100)，其特征在于，包括本體(I)、設(shè)置在所述本體(I)表面的外螺紋(11)、以及第一凸緣(12)、第二凸緣(13)、第三凸緣(14)，所述第三凸緣(14)的直徑大于第二凸緣(13)的直徑，所述第二凸緣(13)的直徑大于第一凸緣(12)的直徑，所述第一凸緣(12)設(shè)有一凹槽(121)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)模螺母，其特征在于，所述第三凸緣(14)的兩側(cè)環(huán)面(141)各設(shè)有一圈溝槽(140)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)模螺母，其特征在于，所述第一凸緣(12)的直徑大于所述外螺紋(11)的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)模螺母，其特征在于，所述第三凸緣(14)處本體厚度為所述第二凸緣(13)處本體厚度的I. 5 2. O倍。
專利摘要本實用新型提供了一種注塑機的調(diào)模螺母(100)，包括本體(1)、設(shè)置在所述本體(1)表面的外螺紋(11)、以及第一凸緣(12)、第二凸緣(13)、第三凸緣(14)，所述第三凸緣(14)的直徑大于第二凸緣(13)的直徑，所述第二凸緣(13)的直徑大于第一凸緣(12)的直徑，所述第一凸緣(12)設(shè)有一凹槽(121)。在調(diào)模螺母的本體表面設(shè)置逐級升高的第一凸緣、第二凸緣、第三凸緣，通過這種結(jié)構(gòu)，可提高調(diào)模螺母在調(diào)模過程中的準確度，從而提高了注塑機的穩(wěn)定性和可靠性，提高了注塑機注塑產(chǎn)品時的質(zhì)量。
文檔編號B29C45/80GK202612518SQ20122029191
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者吳建國 申請人:無錫天惠塑機有限公司