專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制作雙壁波紋管的機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)頭，尤其涉及一種用于制作塑料雙壁波紋管的機(jī)頭。
背景技術(shù)：
雙壁波紋管是一種內(nèi)層平滑，外層成波紋形狀的管材。雙壁波紋管機(jī)頭是制作雙壁波紋管的一個(gè)主要的部件。雙壁波紋管機(jī)頭都需要內(nèi)外兩層環(huán)形流道，其中外層環(huán)形流道內(nèi)的熔體成型管材的外壁，內(nèi)層環(huán)形流道內(nèi)的熔體成型管材的內(nèi)壁，且在成型雙壁波紋管時(shí)，需要在外層熔體與內(nèi)層熔體之間充入壓縮空氣?，F(xiàn)有常規(guī)的雙壁波紋管機(jī)頭需要有兩個(gè)螺旋分配器。其中外螺旋分配器把從擠出機(jī)擠出來(lái)的熔體分配到外層環(huán)形流道中；內(nèi)螺旋分配器把從另一臺(tái)擠出機(jī)擠出來(lái)的熔體分配到內(nèi)層環(huán)形流道中。由于沒(méi)有對(duì)熔體進(jìn)行預(yù)分配，為了使熔體能夠均勻的分配到內(nèi)外層 環(huán)形流道中，就必須加長(zhǎng)螺旋分配器的螺旋槽長(zhǎng)度，來(lái)達(dá)到熔體分配均勻的目的。同時(shí)由于成型機(jī)(制作雙壁波紋管設(shè)備)結(jié)構(gòu)的原因，雙壁波紋管機(jī)頭的內(nèi)外層出料?？诒仨毶烊氲匠尚蜋C(jī)內(nèi)部。現(xiàn)有常規(guī)的雙壁波紋管機(jī)頭為了保證熔體圓周流動(dòng)的均勻性，一般都是加長(zhǎng)內(nèi)、外層環(huán)形流道的長(zhǎng)度，這樣，就使得機(jī)頭的結(jié)構(gòu)較長(zhǎng)，體積龐大，成本較高；同時(shí)，為了使塑料能夠在機(jī)頭內(nèi)保持熔融狀態(tài)，必須對(duì)機(jī)頭進(jìn)行加熱，由于機(jī)頭結(jié)構(gòu)的龐大，也必然會(huì)需要較多的能耗。另外在外層環(huán)形流道與內(nèi)層環(huán)形流道之間需要有壓縮空氣的通道，由于機(jī)頭模體較長(zhǎng)，使得壓縮空氣通道的加工也比較困難。因此，亟待一種帶有預(yù)分配流道且體積較小的雙壁波紋管機(jī)頭。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所克服了上述和其它缺點(diǎn)和缺陷，下文將結(jié)合一定的實(shí)施例介紹本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型并不局限于這些實(shí)施例。相反地，本實(shí)用新型包括所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)的修改和改進(jìn)。本實(shí)用新型一種用于制作雙壁波紋管的機(jī)頭，其包括沿軸向依次連接的分配部，內(nèi)層預(yù)分配層、外層預(yù)分配層、壓板以及連接體；所述分配部具有沿徑向上依次套疊的內(nèi)層分配器，外層分配器及外套，所述內(nèi)層分配器與外層分配器之間形成內(nèi)層環(huán)流道，所述外層分配器與外套之間形成外層環(huán)流道；所述內(nèi)層預(yù)分配層具有一內(nèi)層流道分配起點(diǎn)，自該分配起點(diǎn)延伸至所述內(nèi)層環(huán)流道的內(nèi)層分配流道，以及與外層環(huán)流道相通的外層流道孔；所述外層預(yù)分配層具有一外層流道分配起點(diǎn)，自該分配起點(diǎn)通過(guò)所述外層流道孔延伸至外層環(huán)流道的外層分配流道，以及與所述內(nèi)層分配流道起點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)的內(nèi)層流道孔；所述壓板具有與所述內(nèi)層流道孔位置對(duì)應(yīng)的內(nèi)通孔，與所述外層流道分配起點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)的外通孔；所述連接體包括與所述內(nèi)通孔相連的內(nèi)層連接體以及與所述外通孔相連的外層連接體；其中，所述內(nèi)層分配流道的數(shù)量至少為兩個(gè)，且流道長(zhǎng)度相同，所述外層分配流道的數(shù)量至少為兩個(gè)，且流道長(zhǎng)度相同。所述內(nèi)層分配流道的流道數(shù)量為2n(n ^ I)，且流道結(jié)構(gòu)中心對(duì)稱(chēng)。所述外層分配流道的流道數(shù)量為2n(n ^ I)，且流道結(jié)構(gòu)中心對(duì)稱(chēng)。本實(shí)用新型依靠?jī)蓚€(gè)細(xì)長(zhǎng)的連接體將內(nèi)、外層擠出機(jī)擠出的熔體引入內(nèi)、外層預(yù)分配層中，而內(nèi)、外層預(yù)分配層上有熔體的分配流道，其結(jié)構(gòu)是流道數(shù)量呈2n向外擴(kuò)散，gp流道從一個(gè)點(diǎn)開(kāi)始向兩邊擴(kuò)散成兩個(gè)流道，然后這兩個(gè)流道又向外擴(kuò)散分成四個(gè)流道，然后這四個(gè)流道又向外擴(kuò)散分成八個(gè)流道。如此下去，流道最終可被分成2"個(gè)流道。這樣從細(xì)長(zhǎng)流道引入的熔體經(jīng)過(guò)內(nèi)外層預(yù)分配層就可以被均勻的分成2"股料流。在內(nèi)、外層預(yù)分配層之后，連接有內(nèi)、外螺旋分配器，其優(yōu)選為螺旋分配器。螺旋分配器在吹膜機(jī)頭和塑料管材機(jī)頭中已經(jīng)有了廣泛的應(yīng)用。其結(jié)構(gòu)是螺旋分配器上有螺旋槽，且螺旋槽在熔體流動(dòng)方向上的逐漸消退的，且螺旋分配器的表面有一定的錐度。這樣，依靠螺旋分配器的分配，可把進(jìn)入內(nèi)外螺旋分配器中的2"股料流均勻的分配到環(huán)形流道中，在環(huán)形流道中經(jīng)過(guò)短暫流動(dòng)之后，熔體最后被從機(jī)頭?？谔帞D出。其中，上述連接體，內(nèi)層分配器及外套的外圍包裹有加熱層。采用以上結(jié)構(gòu)以后，本新型有以下幾個(gè)技術(shù)效果I、采用了預(yù)分配流道，熔體分配更加均勻。螺旋分配器的螺旋槽長(zhǎng)度可以縮短，內(nèi)、外層環(huán)形流道的長(zhǎng)度也可以縮短，大大縮小了機(jī)頭的體積和重量，降低了成本。2、機(jī)頭模體的縮小，降低了模體加熱所需要的功率，也就降低了機(jī)頭的能耗。3、現(xiàn)有技術(shù)的雙壁波紋管機(jī)頭由于模體較長(zhǎng)，壓縮空氣通道難加工，往往需要將模體分成很多個(gè)零件拼接；而采用本新型后，機(jī)頭的零部件數(shù)量有了極大的減少，且降低了零件加工難度。

圖I為本實(shí)用新型雙壁波紋管機(jī)頭剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型外層預(yù)分配板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型內(nèi)層預(yù)分配板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中雙壁波紋管機(jī)頭剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖4是現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)雙壁波紋管機(jī)頭，由于擠出機(jī)擠出來(lái)的熔體沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)分配，所以要求內(nèi)螺旋分配器2001的螺旋槽和外螺旋分配器2002的外螺旋的長(zhǎng)度需要較長(zhǎng)，同時(shí)由于成型機(jī)(制作雙壁波紋管設(shè)備)結(jié)構(gòu)的原因，雙壁波紋管機(jī)頭的外層出料?？?007必須伸入到成型機(jī)內(nèi)部?，F(xiàn)有常規(guī)的雙壁波紋管機(jī)頭為了保證熔體圓周流動(dòng)的均勻性，一般都是加長(zhǎng)外層環(huán)形流道2003、內(nèi)層環(huán)形流道2004的長(zhǎng)度，由于外層環(huán)形流道2003和內(nèi)層環(huán)形流道2004的長(zhǎng)度很長(zhǎng)，造成了兩個(gè)流道之間的壓縮空氣通道加工困難，使得原本可做成一個(gè)整體的零件需要拆成外螺旋分配器2002、外模芯2005、內(nèi)模套2006等好幾個(gè)零件拼接而成，讓外模芯2005、內(nèi)模芯2006之間的間隙成為壓縮空氣的通道。圖I、圖2和圖3是本新型采用的方案，其具體實(shí)施方式
是外層擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)過(guò)連接體1001的流道孔1009和壓板1003的流道孔一進(jìn)入外層預(yù)分配層1004的流道分配起點(diǎn)一 1019中，由于外層預(yù)分配層1004的流道1017成2n向外擴(kuò)散，最終熔體經(jīng)過(guò)外層分配層1004流道1017的分配被分成了 2"股均勻的熔體。而這2n股熔體繼續(xù)向前進(jìn)入了外層螺旋分配器1007中，當(dāng)這2n股熔體從各個(gè)分流孔進(jìn)入螺旋流道后，由于外層螺旋分配器1007的作用，每一股熔體流束被分成兩股料流，一股為在外層螺旋分配器1007與外套1006形成的間隙中軸向流動(dòng)料流，另一股為在螺旋槽中繼續(xù)向前螺旋流動(dòng)的料流，在擠出方向上，隨著螺旋槽的消退，軸向流動(dòng)的料流越來(lái)越多，螺旋流動(dòng)的料流越來(lái)越少，最終，螺旋流動(dòng)的料流全部轉(zhuǎn)換為軸向流動(dòng)的料流，這樣熔體就被均勻的分配到了外層環(huán)形流道1012中了。由于熔體分配的很均勻，在外層環(huán)形流道1012短暫流動(dòng)后，就可以從外層?？?014中均勻的擠出。同樣，內(nèi)層擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)過(guò)連接體1010的流道孔1011和壓板1003的流道孔二并穿過(guò)外層預(yù)分配層1003的流道孔三1020，進(jìn)入內(nèi)層預(yù)分配層1005的流道分配起點(diǎn)二 1021中，由于內(nèi)層預(yù)分配層1005的流道1018也成2n向外擴(kuò)散，最終熔體經(jīng)過(guò)內(nèi)層預(yù)分配層1005的分配被分成了 2"股均勻的熔體。而這2n股熔體繼續(xù)向前進(jìn)入了內(nèi)層螺旋分配器1008中，當(dāng)這2n股熔體從各個(gè)分流孔進(jìn)入螺旋流道后，由于內(nèi)層螺旋分配器1008的作用，每一股熔體流束被分成兩股料流，一股為在內(nèi)層螺旋分配器1008與外層螺旋分配器1007形成的間隙中軸向流動(dòng)料流，另一股為在螺旋槽中繼續(xù)向前螺旋流動(dòng)的料流，在擠出方向上，隨著螺旋槽的消退，軸向流動(dòng)的料流越來(lái)越多，螺旋流動(dòng)的料流越來(lái)越少，最終，螺旋流動(dòng)的料流全部轉(zhuǎn)換為軸向流動(dòng)的料流，這樣熔體就被均勻的分配到了內(nèi)層環(huán)形流道1013中了。由于熔體分配的很均勻，在內(nèi)層環(huán)形流道1013短暫流動(dòng)后，就可以從外層模口1015中均勻的擠出。同時(shí)由于本新型機(jī)頭長(zhǎng)度較短，使得壓縮空氣通道1016的加工變得更為簡(jiǎn)單，加熱圈1002的功率可以變得較小。從附圖I中可知，連接體，內(nèi)層分配器及外套的外圍包裹有加熱圈1002。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型中機(jī)頭設(shè)計(jì)的方法和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。應(yīng)當(dāng)注意的是，本實(shí)用新型的實(shí)施例有較佳的實(shí)施性，且并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式的限制，任何熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容變更或修飾為等同的有效實(shí)施例，但凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于制作雙壁波紋管的機(jī)頭，其包括 沿軸向依次連接的分配部，內(nèi)層預(yù)分配層、外層預(yù)分配層、壓板以及連接體； 所述分配部具有沿徑向上依次套疊的內(nèi)層分配器，外層分配器及外套，所述內(nèi)層分配器與外層分配器之間形成內(nèi)層環(huán)流道，所述外層分配器與外套之間形成外層環(huán)流道； 所述內(nèi)層預(yù)分配層具有一內(nèi)層流道分配起點(diǎn)，自該分配起點(diǎn)延伸至所述內(nèi)層環(huán)流道的內(nèi)層分配流道，以及與外層環(huán)流道相通的外層流道孔； 所述外層預(yù)分配層具有一外層流道分配起點(diǎn)，自該分配起點(diǎn)通過(guò)所述外層流道孔延伸至外層環(huán)流道的外層分配流道，以及與所述內(nèi)層分配流道起點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)的內(nèi)層流道孔； 所述壓板具有與所述內(nèi)層流道孔位置對(duì)應(yīng)的內(nèi)通孔，與所述外層流道分配起點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)的外通孔； 所述連接體包括與所述內(nèi)通孔相連的內(nèi)層連接體以及與所述外通孔相連的外層連接體； 其中，所述內(nèi)層分配流道的數(shù)量至少為兩個(gè)，且流道長(zhǎng)度相同，所述外層分配流道的數(shù)量至少為兩個(gè)，且流道長(zhǎng)度相同。
2.如權(quán)利要求I所述的用于制作雙壁波紋管的機(jī)頭，其特征在于所述內(nèi)層分配流道的流道數(shù)量為2n(n彡I)，且流道結(jié)構(gòu)中心對(duì)稱(chēng)。
3.如權(quán)利要求I所述的用于制作雙壁波紋管的機(jī)頭，其特征在于所述外層分配流道的流道數(shù)量為2n(n彡I)，且流道結(jié)構(gòu)中心對(duì)稱(chēng)。
4.如權(quán)利要求I所述的用于制作雙壁波紋管的機(jī)頭，其特征在于所述連接體，內(nèi)層分配器及外套的外圍包裹有加熱層。
5.如權(quán)利要求I所述的用于制作雙壁波紋管的機(jī)頭，其特征在于所述內(nèi)、外層分配器為螺旋分配器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于制作雙壁波紋管的機(jī)頭，其包括沿軸向依次連接的分配部，內(nèi)層預(yù)分配層、外層預(yù)分配層、壓板以及連接體；該內(nèi)層預(yù)分配層具有一內(nèi)層流道分配起點(diǎn)，自該分配起點(diǎn)延伸至內(nèi)層環(huán)流道的內(nèi)層分配流道，以及與外層環(huán)流道相通的外層流道孔；該外層預(yù)分配層具有一外層流道分配起點(diǎn)，自該分配起點(diǎn)通過(guò)所述外層流道孔延伸至外層環(huán)流道的外層分配流道，以及與所述內(nèi)層分配流道起點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)的內(nèi)層流道孔。本實(shí)用新型采用的分配流道可使熔體分配更加均勻。螺旋分配器的螺旋槽長(zhǎng)度可以縮短，內(nèi)、外層流道的長(zhǎng)度也可以縮短，大大縮小了機(jī)頭的體積和重量，降低了成本。同時(shí)，機(jī)頭模體的縮小，也降低了模體加熱所需要的功率。
文檔編號(hào)B29L16/00GK202805602SQ20122029371
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者何海潮, 歐陽(yáng)斌斌 申請(qǐng)人:上海金緯管道設(shè)備制造有限公司, 上海金緯片板膜設(shè)備制造有限公司, 上海金緯化纖機(jī)械制造有限公司, 上海金緯擠出機(jī)械制造有限公司, 上海杰偉機(jī)械制造有限公司