專利名稱：母線搭接部位絕緣盒成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于配電設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)母線搭接部位絕緣盒所需的成型模具。
背景技術(shù)：
常用的母線標(biāo)準(zhǔn)寬度有60mm、80 mm> 100 mm,常見的母線標(biāo)準(zhǔn)厚度為10 mm。近年
來，大部分中壓配電柜的用戶要求柜內(nèi)所有裸露母線部位須加熱縮套管。在直線段母線套上熱縮套管比較容易，只需在母線表面套裝上熱縮管就可以了 ；但在水平母線與垂直母線需搭接的地方、水平母線與水平母線間需搭接的地方，由于該部位不是規(guī)則的直線段，處于三翼(或兩翼)的交叉點(diǎn)，無法直接套上熱縮套管，而且母線上面露出有螺栓尾部及螺母，母 線下面則露出螺栓螺帽，所以不能按直線段的常規(guī)方法處理，即不能直接套上熱縮套進(jìn)行熱縮。為了解決這個問題，現(xiàn)有技術(shù)所采取的措施一般如下先做一個跟母排搭接部位大小相仿的實心金屬模型，然后套上熱縮套，接著對熱縮套加熱，使其收縮成型后，再將熱縮套切開，形成上下兩片51、52，并在熱縮套邊緣打孔，將切開后的上下兩片熱縮套51、52套裝在母排61、62的搭接部位，并利用穿過小53孔的扎帶扎緊即可，如圖I所示。但上述方式存在如下不足1、由于實心金屬模型重量大，加熱時無法放入恒溫烘箱，只能由人工采用火槍或熱吹風(fēng)筒對熱縮套進(jìn)行加熱，而手工加熱方法受操作人員的影響，熱縮套加熱收縮后一般厚薄不均，導(dǎo)致不合格率居高、生產(chǎn)效率低下；2、對于不同寬度規(guī)格的母線，需要分別加工不同規(guī)格的實心金屬模型，耗用金屬量大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種母線搭接部位絕緣盒成型模，它可以提高熱縮套產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。其目的可以按以下方案實現(xiàn)一種母線搭接部位絕緣盒成型模，其特征在于包括金屬材料制成的中間平板、上模彎板、下模彎板，其中下模彎板為前后方向延伸的正立直角槽，下模彎板的左右兩側(cè)翼上邊沿與中間平板的下表面焊接；上模彎板包括一體沖壓形成的倒立直角槽、上平板、前豎向折邊、后豎向折邊，其中前豎向折邊、后豎向折邊分別一體連接在上平板的前后兩側(cè)沿，倒立直角槽位于下模彎板的正上方，倒立直角槽也呈前后方向延伸，倒立直角槽的左右兩側(cè)翼下邊沿與上平板一體連接，前豎向折邊的下邊沿與中間平板的上表面焊接，后豎向折邊的下邊沿與中間平板的后側(cè)沿焊接；下模彎板的正立直角槽寬度等于上模彎板的倒立直角槽寬度，下模彎板的正立直角槽縱向長度等于上模彎板的倒立直角槽縱向長度。較好的是，前豎向折邊、后豎向折邊的高度均相當(dāng)于所配套的母線厚度；更好的是，還配套設(shè)有加寬模套，加寬模套包括后壁、左側(cè)壁、右側(cè)壁，左側(cè)壁、右側(cè)壁的上下邊沿分別與后壁的上下邊沿平齊，后壁的豎向高度等于倒立直角槽的槽底和正立直角槽的槽底之間的豎向距離；后壁的寬度大于下模彎板的正立直角槽寬度；加寬模套的左側(cè)壁、右側(cè)壁中間分別形成有缺口，缺口的豎向高度及豎向位置與前豎向折邊的豎向高度及豎向位置匹配；左側(cè)壁、右側(cè)壁的前沿分別形成卷邊，左側(cè)壁的卷邊和右側(cè)壁的卷邊之間的凈空寬度等于下模彎板的正立直角槽寬度；左側(cè)壁、右側(cè)壁的縱向長度與下模彎板的正立直角槽縱向長度相等。中間平板的左右兩端最好開設(shè)有吊孔。本實用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果一、由于本實用新型的成型模采用薄片金屬板制作成為空心體，耗用金屬少，降低成本，更重要的是減輕模具重量，因此制作絕緣盒需要加熱時，可以放入恒溫烘箱進(jìn)行加熱，并使加工后的絕緣盒成型產(chǎn)品受熱均勻、合格率提高，安裝方便快捷，適合批量生產(chǎn)。二、一個成型模主體可以配套多個寬度不同的加寬模套。當(dāng)母線的寬度大于下模彎板的正立直角槽寬度，則可以組裝上寬度匹配的加寬模套，即可形成與母線寬度匹配的成型模具；當(dāng)母線的寬度等于下模彎板的正立直角槽寬度，則可將加寬模套拆卸下來(單獨(dú)使用成型模主體即可)?？傊訉捘Ｌ着c成型模主體可以隨意組合、更換拆分，因而可以適用制作各種不同寬度的母線的搭接部位絕緣盒，節(jié)省成本，使用方便。

圖I是上下兩片熱縮套套裝在母排搭接部位的示意圖。圖2是本實用新型一種具體實施例的母線搭接部位絕緣盒成型模的立體形狀示意圖。圖3是圖2所示母線搭接部位絕緣盒成型模從另一角度看到的立體形狀示意圖。圖4是圖2所示母線搭接部位絕緣盒成型模的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是與圖2所示母線搭接部位絕緣盒成型模配套使用的第一個加寬模套的立體形狀示意圖。圖6是圖2所示母線搭接部位絕緣盒成型模與圖5所示加寬模套兩者組合后的立體形狀示意圖。圖7是與圖2所示母線搭接部位絕緣盒成型模配套使用的第二個加寬模套的立體形狀示意圖。
具體實施方式
圖2、圖3所示，該母線搭接部位絕緣盒成型模包括由厚度為I. 2mm普通鋼板制成的中間平板I、上模彎板2、下模彎板3，其中下模彎板3為前后方向延伸的正立直角槽，包括左側(cè)翼31、右側(cè)翼32、槽底33，下模彎板的左右兩側(cè)翼31、32上邊沿與中間平板I的下表面焊接；上模彎板包括倒立直角槽、上平板24、前豎向折邊25、后豎向折邊26，該倒立直角槽包括左側(cè)翼21、右側(cè)翼22、槽底23，倒立直角槽、上平板24、前豎向折邊25、后豎向折邊26四者一體彎折形成，其中前豎向折邊25、后豎向折邊26分別一體連接在上平板24的前后兩側(cè)沿，倒立直角槽位于下模彎板3的正上方，倒立直角槽也呈前后方向延伸，倒立直角槽的左右兩側(cè)翼21、22下邊沿與上平板24 —體連接，前豎向折邊25的下邊沿與中間平板I的上表面焊接，后豎向折邊26的下邊沿與中間平板I的后側(cè)沿焊接；下模彎板3的正立直角槽寬度等于上模彎板2的倒立直角槽寬度，都約為60mm，下模彎板3的正立直角槽縱向長度等于上模彎板2的倒立直角槽縱向長度。前豎向折邊25、后豎向折邊26的高度均相當(dāng)于所配套的母線厚度。中間平板I的左右兩端開設(shè)有吊孔U。圖2、圖3所示的絕緣盒成型模適合銅排規(guī)格為60X60的母線間搭接部位，垂直搭接、水平搭接均可。該母線搭接部位絕緣盒成型模還配套設(shè)有兩個加寬模套4，兩個加寬模套的寬度不同，圖5及圖7分別示意了兩個加寬模套4。圖5、圖7所示,每一加寬模套4包括后壁43、左側(cè)壁41、右側(cè)壁42，左側(cè)壁41、右側(cè)壁42的上下邊沿分別與后壁43的上下邊沿平齊，后壁43的豎向高度等于倒立直角槽的槽底23和正立直角槽的槽底33之間的豎向距離；后壁43的寬度大于下模彎板3的正立直角槽寬度；加寬模套的左側(cè)壁41、右側(cè)壁42中間分別形成有缺口 44，缺口 44的豎向高度及豎向位置與前豎向折邊25的豎向高度及豎向位置匹配；左側(cè)壁41、右側(cè)壁42的前沿分別形成有卷邊45，左側(cè)壁的卷邊45和右側(cè)壁的卷邊45之間的凈空寬度等于下模彎板3的正立直角槽寬度；加寬模套的左側(cè)壁41、右側(cè)壁42的縱向長 度與下模彎板3的正立直角槽縱向長度相等。在圖5所示的加寬模套4中，后壁43的寬度為80mm;在圖7所示的加寬模套4中，后壁43的寬度為100mm。當(dāng)搭接的母線銅排規(guī)格為80X80，可將圖5所示的加寬模套4疊套于圖2所示的絕緣盒成型模，將兩者組合起來即可，組合起來后中間平板I及上平板24插入缺口 44中，如圖6所示。當(dāng)搭接的母線銅排規(guī)格為100X 100，可將圖7所示的加寬模套4疊套于圖2所示的絕緣盒，將兩者組合起來即可。上述實施例的使用操作方式如下根據(jù)需要的銅排搭接規(guī)格，選擇相應(yīng)的加寬模套與圖2所示的成型模組合(或者單獨(dú)采用圖2所示的成型模，而不與加寬模套組合)，然后，把對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的熱縮套切成規(guī)定長度并套于模具上，放入電熱鼓風(fēng)恒溫烘干箱(利用吊孔11吊在烘干箱中)，按規(guī)定的時間加熱收縮成型后取出，在模薄口一側(cè)切開，接著打孔即成熱縮套成品，備用。當(dāng)需要將熱縮套套在搭接部位，只需利用穿過小孔的扎帶扎緊即可，其扎緊方式與傳統(tǒng)技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.一種母線搭接部位絕緣盒成型模，其特征在于包括金屬材料制成的中間平板、上模彎板、下模彎板，其中下模彎板為前后方向延伸的正立直角槽，下模彎板的左右兩側(cè)翼上邊沿與中間平板的下表面焊接；上模彎板包括一體沖壓形成的倒立直角槽、上平板、前豎向折邊、后豎向折邊，其中前豎向折邊、后豎向折邊分別一體連接在上平板的前后兩側(cè)沿，倒立直角槽位于下模彎板的正上方，倒立直角槽也呈前后方向延伸，倒立直角槽的左右兩側(cè)翼下邊沿與上平板一體連接，前豎向折邊的下邊沿與中間平板的上表面焊接，后豎向折邊的下邊沿與中間平板的后側(cè)沿焊接；下模彎板的正立直角槽寬度等于上模彎板的倒立直角槽寬度，下模彎板的正立直角槽縱向長度等于上模彎板的倒立直角槽縱向長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的母線搭接部位絕緣盒成型模，其特征在于前豎向折邊、后豎向折邊的高度均相當(dāng)于所配套的母線厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的母線搭接部位絕緣盒成型模，其特征在于還配套設(shè)有加寬模套，加寬模套包括后壁、左側(cè)壁、右側(cè)壁，左側(cè)壁、右側(cè)壁的上下邊沿分別與后壁的上下邊沿平齊，后壁的豎向高度等于倒立直角槽的槽底和正立直角槽的槽底之間的豎向距離；后壁的寬度大于下模彎板的正立直角槽寬度；加寬模套的左側(cè)壁、右側(cè)壁中間分別形成有缺口，缺口的豎向高度及豎向位置與前豎向折邊的豎向高度及豎向位置匹配；左側(cè)壁、右側(cè)壁的前沿分別形成卷邊，左側(cè)壁的卷邊和右側(cè)壁的卷邊之間的凈空寬度等于下模彎板的正立直角槽寬度；左側(cè)壁、右側(cè)壁的縱向長度與下模彎板的正立直角槽縱向長度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的母線搭接部位絕緣盒成型模，其特征在于中間平板的左右兩端開設(shè)有吊孔。
專利摘要一種母線搭接部位絕緣盒成型模，包括金屬材料制成的中間平板、上模彎板、下模彎板，其中下模彎板為前后方向延伸的正立直角槽，下模彎板的左右兩側(cè)翼上邊沿與中間平板的下表面焊接；上模彎板包括一體沖壓形成的倒立直角槽、上平板、前豎向折邊、后豎向折邊，其中前豎向折邊、后豎向折邊分別一體連接在上平板的前后兩側(cè)沿，倒立直角槽位于下模彎板的正上方，倒立直角槽的左右兩側(cè)翼下邊沿與上平板一體連接，前豎向折邊的下邊沿與中間平板的上表面焊接，后豎向折邊的下邊沿與中間平板的后側(cè)沿焊接。本實用新型可以提高熱縮套產(chǎn)品質(zhì)量，且一個成型模主體可以配套多個寬度不同的加寬模套，能適用制作各種不同寬度的母線的搭接部位絕緣盒，節(jié)省成本。
文檔編號B29C61/02GK202702615SQ20122029388
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者李少鋒, 施慧聰, 楊導(dǎo)平 申請人:汕頭市眾業(yè)達(dá)電器設(shè)備有限公司