專利名稱：橡膠密封圈模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠密封圈類硫化模具快速硫化領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠密封圈模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的水封模具硫化時(shí)模采用注壓結(jié)構(gòu)，需單獨(dú)手工取出后吹取產(chǎn)品，待產(chǎn)品全部取出后重新將模芯放回模具中加料硫化；在拿放模芯的過程中模芯之間容易磕碰，模芯與型腔容易磕碰，導(dǎo)致模具壽命縮短，并且后續(xù)飛邊處理難度大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，在上下模芯過程中容易被模具燙傷，膠料利用率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種解決工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，模具使用壽命短，膠料利用率低等問題的橡膠密封圈模具。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題提供如下方案一種橡膠密封圈模具，包括上模、模芯、下模，其特征在于所述下模的中部設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上套有模芯，所述模芯的上端側(cè)壁上設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)安裝有卡簧，所述上模的內(nèi)壁上設(shè)有限位凸起，所述模芯可在上模內(nèi)滑動(dòng)。將模芯通過卡簧將上模與模芯連在一起，開模時(shí)通過壓機(jī)將模芯與上模整體抬起，模芯通過自身重力，自動(dòng)伸出，產(chǎn)品在模芯上，帶手套取產(chǎn)品，吹取飛邊后，將成型件放入下模，模具合上模自動(dòng)硫化。此結(jié)構(gòu)減少了工人脫模時(shí)，人工取模芯和用氣槍吹取產(chǎn)品的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，在整個(gè)過程中無需工人取模芯，達(dá)到半自動(dòng)化。模具防止了模芯與新模型腔的磕碰，提高了模具壽命及產(chǎn)品后道的修邊的效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，一種橡膠密封圈模具，包括上模I、模芯2、下模3，所述下模3的中部設(shè)有導(dǎo)柱4，所述導(dǎo)柱4上套有模芯2，所述模芯2的上端側(cè)壁上設(shè)有卡槽5，所述卡槽5內(nèi)安裝有卡簧6，所述上模I的內(nèi)壁上設(shè)有限位凸起7，所述模芯2可在上模內(nèi)滑動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種橡膠密封圈模具，包括上模、模芯、下模，其特征在于所述下模的中部設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上套有模芯，所述模芯的上端側(cè)壁上設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)安裝有卡簧，所述上模的內(nèi)壁上設(shè)有限位凸起，所述模芯可在上模內(nèi)滑動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種橡膠密封圈模具，包括上模、模芯、下模，所述下模的中部設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上套有模芯，所述模芯的上端側(cè)壁上設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)安裝有卡簧，所述上模的內(nèi)壁上設(shè)有限位凸起，所述模芯可在上模內(nèi)滑動(dòng)。本實(shí)用新型工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，模具使用壽命長，膠料利用率高。
文檔編號(hào)B29L31/26GK202727170SQ20122029424
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者孫少俊, 方勇, 李明燕 申請(qǐng)人:寧國市瑞普密封件有限公司