專(zhuān)利名稱(chēng)：Pvb薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及PVB薄膜的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
聚乙烯醇縮丁醛(簡(jiǎn)稱(chēng)PVB)薄膜是用PVB樹(shù)脂粉與增塑劑經(jīng)過(guò)擠出機(jī)流延成膜的。PVB薄膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂經(jīng)增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無(wú)雜質(zhì)，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對(duì)無(wú)機(jī)玻璃有很好的粘結(jié)力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機(jī)械強(qiáng)度高等特性，是當(dāng)前世界上制造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時(shí)在建筑幕墻、招罩棚、櫥窗、銀行柜臺(tái)、監(jiān)獄探視窗、煉鋼 爐屏幕及各種防彈玻璃等建筑領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。PVB薄膜從擠出機(jī)的模頭出來(lái)后，溫度大約有90_120°C，如此高的溫度需冷卻到室溫才能收卷。如果用自然冷卻的方法，需要很長(zhǎng)的冷卻工段才能收卷，不符合工業(yè)化批量生產(chǎn)的需要。如果用急冷的方法進(jìn)行冷卻，會(huì)使PVB薄膜產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)使用PVB薄膜與玻璃進(jìn)行合片時(shí)，PVB薄膜會(huì)熱收縮，影響合片后的安全玻璃質(zhì)量。目前，PVB薄膜的生產(chǎn)線冷卻主要是用冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥對(duì)PVB薄膜進(jìn)行冷卻的有著以下一些不足。首先，冷卻輥的導(dǎo)熱性能對(duì)PVB的冷卻效果有著直接影響，冷卻輥的導(dǎo)熱效果和轉(zhuǎn)速對(duì)PVB薄膜的影響是直接的，所以要對(duì)冷卻輥的材料和轉(zhuǎn)速做一系列的實(shí)驗(yàn)，且不同生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)方案不同，轉(zhuǎn)速不一樣，冷卻輥在使用上需要不斷的進(jìn)行調(diào)節(jié)，給生產(chǎn)帶來(lái)了不少的不便。PVB薄膜對(duì)冷卻輥的冷卻效果非?？量?，冷卻輥的冷卻溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響PVB薄膜的的使用效果。當(dāng)冷卻輥的冷卻溫度過(guò)高時(shí)，PVB薄膜經(jīng)過(guò)冷卻輥時(shí)會(huì)發(fā)生粘輥現(xiàn)象，影響生產(chǎn)；當(dāng)冷卻輥的冷卻溫度過(guò)低時(shí)，PVB薄膜遇到急冷的冷卻作用，當(dāng)與玻璃進(jìn)行合片時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力收縮，影響合片后的安全玻璃的使用。而且，在急冷的過(guò)程中，容易使PVB薄膜的表面上附上水汽，影響PVB的品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種冷卻和干燥速率快、品質(zhì)更高的PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)，包括依次排列的轉(zhuǎn)向輥、水冷箱、干燥輥和紅外線干燥裝置，所述紅外線干燥裝置分為互相連通的四段預(yù)加熱段、加熱段、內(nèi)應(yīng)力消除段和降溫段。所述轉(zhuǎn)向輥為2個(gè)，材料為鋼。所述水冷箱內(nèi)設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向輥，紅外線干燥裝置內(nèi)設(shè)有2個(gè)導(dǎo)向輥。所述水冷箱開(kāi)有水進(jìn)口、水出口、PVB薄膜進(jìn)口和PVB薄膜出口。所述PVB薄膜出口為彎折形狀，彎折角度為125° 145°，由于PVB薄膜出口是扁平的，采用彎折形狀能更好的刮掉水珠。[0011]所述PVB薄膜出口帶有上下刮刀。所述干燥輥為上下2個(gè)，干燥輥表面涂有不脫落的高吸水性樹(shù)脂。所述預(yù)加熱段、加熱段的內(nèi)部上壁和下壁排布有紅外線加熱頭，內(nèi)應(yīng)力消除段、降溫段的內(nèi)部上壁和下壁排布有備用紅外線加熱頭，紅外線加熱頭的密度比備用紅外線加熱頭的密度大。所述紅外線干燥裝置開(kāi)有干燥氣體入口和干燥氣體出口。所述干燥氣體入口為上下各一個(gè)，干燥氣體出口為上下各一個(gè)。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)本PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)，方便簡(jiǎn)潔，適用于任何PVB薄膜生產(chǎn)線，冷 卻和干燥速率快，生產(chǎn)效率提高，所生產(chǎn)的PVB薄膜含水量和熱收縮率更低，品質(zhì)更高。具體工作過(guò)程為I、從擠出機(jī)出來(lái)的PVB薄膜溫度有90_120°C，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向輥后可以得到一定的冷卻效果。轉(zhuǎn)向輥是由易散熱的材料作為輥表面的材料，例如鋼。轉(zhuǎn)向輥的溫度是常溫，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向輥時(shí)可以降低7-12°C。2,PVB薄膜經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向輥后，通過(guò)PVB薄膜進(jìn)口進(jìn)入水冷箱，水冷箱內(nèi)的冷卻水的溫度為15-20°C。經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥后在冷卻水中冷卻，然后通過(guò)PVB薄膜出口導(dǎo)出，經(jīng)過(guò)水冷箱后的PVB薄膜溫度降低到20-25°C。另外，經(jīng)過(guò)PVB薄膜出口時(shí)，出口處的上下刮刀把掛在PVB薄膜上的水珠掃刮干凈，減少PVB薄膜的含水量。3、從水冷箱出來(lái)的PVB薄膜經(jīng)過(guò)干燥輥進(jìn)行預(yù)干燥，PVB薄膜的上下面各置一根干燥輥。干燥輥表面涂有不脫落的高吸水性樹(shù)脂，可以快速吸收PVB薄膜兩面的表面水滴。干燥輥定期更換，高吸水性樹(shù)脂經(jīng)過(guò)脫水后可以重新使用。4、開(kāi)啟紅外線加熱頭，通入干燥氣體，經(jīng)過(guò)干燥輥預(yù)干燥后的PVB薄膜進(jìn)入紅外線干燥裝置，①、第一工段為預(yù)加熱段，設(shè)置的干燥溫度為45-50°C 、第二工段為加熱段，設(shè)置的干燥溫度為60-80°C ;備用紅外線加熱頭一般不開(kāi)啟，除非PVB薄膜溫度低于設(shè)定值。③、第三工段為內(nèi)應(yīng)力消除段，設(shè)置的干燥溫度為40-50°C，靠干燥氣體的逆向流動(dòng)降低溫度，、第四工段為降溫段，設(shè)置的干燥溫度為25-30°C，靠干燥氣體的逆向流動(dòng)降低溫度。PVB薄膜在冷卻階段形成的內(nèi)應(yīng)力在干燥階段中消除在PVB薄膜進(jìn)入水冷系統(tǒng)時(shí)，由于用較低的冷卻水進(jìn)行快速冷卻，會(huì)使PVB薄膜產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)PVB薄膜進(jìn)入干燥系統(tǒng)時(shí)，用加熱的方法在一定溫度下，可以使PVB分子的流動(dòng)性增強(qiáng)，消除PVB的內(nèi)應(yīng)力。經(jīng)過(guò)消除內(nèi)應(yīng)力后的PVB薄膜熱收縮性降低，解決了目前PVB薄膜生產(chǎn)的難題。通入干燥氣體可以把干燥出來(lái)的水汽帶出干燥裝置，干燥氣體可以選擇干燥的空氣或氮?dú)?，溫度為室溫。每間隔一定時(shí)間置換干燥裝置里面的氣體。PVB薄膜通過(guò)紅外線干燥后，含水量可以達(dá)到1%以下的合格范圍，達(dá)到了干燥的目的。5、經(jīng)過(guò)干燥后的PVB薄膜進(jìn)入牽引收卷工序，進(jìn)行包裝。

圖I是本實(shí)用新型的PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖2是PVB薄膜出口的一種結(jié)構(gòu)圖。圖3是PVB薄膜出口的另一種結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示的PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)，包括依次排列的轉(zhuǎn)向輥I、水冷箱2、干燥輥3和紅外線干燥裝置4，紅外線干燥裝置4分為互相連通的四段預(yù)加熱段5、加熱段6、內(nèi)應(yīng)力消除段7和降溫段8。轉(zhuǎn)向輥I為2個(gè)，材料為鋼。水冷箱2內(nèi)設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向輥9，紅外線干燥裝置4內(nèi)設(shè)有2個(gè)導(dǎo)向輥9。水冷箱2開(kāi)有水進(jìn)口 10、水出口 11、PVB薄膜進(jìn)口 12和PVB薄膜出口 13。如圖2或者圖3所示，PVB薄膜出口 13為彎折形狀，彎折角度為125°或者145°， 由于PVB薄膜出口 13是扁平的，采用彎折形狀能更好的刮掉水珠。PVB薄膜出口 13帶有上下刮刀。干燥輥3為上下2個(gè)，干燥輥3表面涂有不脫落的高吸水性樹(shù)脂。預(yù)加熱段5、加熱段6的內(nèi)部上壁和下壁排布有紅外線加熱頭14，內(nèi)應(yīng)力消除段7、降溫段8的內(nèi)部上壁和下壁排布有備用紅外線加熱頭15，紅外線加熱頭14的密度比備用紅外線加熱頭15的密度大。紅外線干燥裝置開(kāi)有干燥氣體入口 16和干燥氣體出口 17。干燥氣體入口 16為上下各一個(gè)，干燥氣體出口 17為上下各一個(gè)。當(dāng)機(jī)器運(yùn)行時(shí)，PVB薄膜從擠出機(jī)膜頭18流入轉(zhuǎn)向輥，PVB薄膜的初始溫度有112 °C，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向輥的轉(zhuǎn)向從PVB薄膜進(jìn)口進(jìn)入水冷箱中，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥與冷卻水接觸進(jìn)行水冷，再?gòu)腜VB薄膜出口出來(lái)，經(jīng)過(guò)出口時(shí)刮掉PVB薄膜表面上的部分水。保持水冷箱的冷卻水溫度為18°C。經(jīng)過(guò)水冷箱后的PVB薄膜再通過(guò)干燥輥，利用高吸水性樹(shù)脂吸收PVB薄膜兩面的大部分水滴，經(jīng)過(guò)初步干燥后的PVB薄膜進(jìn)入紅外線干燥裝置中，紅外線干燥裝置的預(yù)加熱工段，設(shè)置的干燥溫度為45°C ;第二工段加熱段，設(shè)置的干燥溫度為70°C ;第三工段內(nèi)應(yīng)力消除段，設(shè)置的干燥溫度為45°C ;第四工段降溫段，設(shè)置的干燥溫度為25°C。PVB薄膜經(jīng)過(guò)一系列的干燥和內(nèi)力消除操作，最后從紅外線干燥裝置出來(lái)后進(jìn)行收卷包裝。經(jīng)檢測(cè)其含水量為O. 4%，熱收縮率為I. 2%，為合格的產(chǎn)品。紅外線干燥裝置中從干燥氣體入口每隔20分鐘通入室溫的干燥氮?dú)?，置換一次紅外線干燥裝置內(nèi)的氣體，置換出的氣體從干燥氣體出口出去，進(jìn)入后期處理工序。上述具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)，其特征在于包括依次排列的轉(zhuǎn)向輥、水冷箱、干燥輥和紅外線干燥裝置，所述紅外線干燥裝置分為互相連通的四段預(yù)加熱段、加熱段、內(nèi)應(yīng)力消除段和降溫段。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)向棍為2個(gè),材料為鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)，其特征在于所述水冷箱內(nèi)設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向輥，紅外線干燥裝置內(nèi)設(shè)有2個(gè)導(dǎo)向輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)，其特征在于所述水冷箱開(kāi)有水進(jìn)口、水出口、PVB薄膜進(jìn)口和PVB薄膜出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)，其特征在于所述PVB薄膜出口為彎折形狀，彎折角度為125° 145°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)，其特征在于所述PVB薄膜出口帶有上下刮刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)，其特征在于所述干燥輥為上下2個(gè)，干燥輥表面涂有不脫落的高吸水性樹(shù)脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)加熱段、加熱段的內(nèi)部上壁和下壁排布有紅外線加熱頭，內(nèi)應(yīng)力消除段、降溫段的內(nèi)部上壁和下壁排布有備用紅外線加熱頭，紅外線加熱頭的密度比備用紅外線加熱頭的密度大。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)，其特征在于所述紅外線干燥裝置開(kāi)有干燥氣體入口和干燥氣體出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)，其特征在于所述干燥氣體入口為上下各一個(gè)，干燥氣體出口為上下各一個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)，包括依次排列的轉(zhuǎn)向輥、水冷箱、干燥輥和紅外線干燥裝置，所述紅外線干燥裝置分為互相連通的四段預(yù)加熱段、加熱段、內(nèi)應(yīng)力消除段和降溫段。本PVB薄膜生產(chǎn)線的冷卻與干燥系統(tǒng)冷卻和干燥速率快、品質(zhì)更高。
文檔編號(hào)B29C47/88GK202668965SQ20122029706
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者張寶慶, 周正添 申請(qǐng)人:懷集縣集美新材料有限公司