專利名稱：全自動(dòng)對作橡膠油壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于橡膠鞋底成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種全自動(dòng)對作橡膠油壓機(jī)。
技術(shù)背景 橡膠鞋底的成型過程，是將橡膠料置入底模中，再放置中模及上模，后輸入機(jī)臺加熱機(jī)構(gòu)加熱一段時(shí)間后成型，成型后模具退出機(jī)臺加熱機(jī)構(gòu)外，開模取出成品，再置入待成型膠料；對于現(xiàn)有傳統(tǒng)的橡膠成型機(jī)中，模具體積笨重，所有開模及推模均需要有具備一定勞動(dòng)力強(qiáng)度的人方可完成，體力活重，工作效率不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)效率高的全自動(dòng)對作橡膠油壓機(jī)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的全自動(dòng)對作橡膠油壓機(jī)，是由一機(jī)臺組或若干機(jī)臺組組合而成，機(jī)臺組內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，該加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有上層工作板、中層工作板及下層工作板，上層工作板、下層工作板及中層工作板可在工作槽內(nèi)上下位移運(yùn)動(dòng)；并且加熱機(jī)構(gòu)的前后端分別通過連接板安裝有不同高度的第一工作臺及第二工作臺，第一工作臺及第二工作臺為放置穩(wěn)定還與直立的支撐柱緊固連接。上述的機(jī)臺組上還設(shè)有油壓表及控制面板，該控制面板上分別設(shè)有自動(dòng)按鈕、緊急停止按鈕、上升按鈕、下降按鈕、進(jìn)模按鈕、出模按鈕、自動(dòng)手動(dòng)按鈕及單色雙色按鈕。所述下層工作板與中層工作板之間還安裝有限位塊，下層工作板下至極限與第二工作臺面板對齊，中層工作板下至極限與限位塊抵觸與第一工作臺面板對齊；上層工作板、中層工作板及下層工作板分別與液壓油缸相連接，即液壓油缸驅(qū)動(dòng)上層工作板、中層工作板或下層工作板在工作槽內(nèi)作上下位移運(yùn)動(dòng)。所述第一工作臺及第二工作臺上側(cè)部位分別各設(shè)有第一開模軌道及第二開模軌道，并且第一開模軌道及第二開模軌道分別以半弧形設(shè)置；第一工作臺及第二工作臺面板上分別設(shè)有對稱的凹槽，并且該凹槽內(nèi)分別設(shè)有可前后移動(dòng)的滑軌裝置。所述的滑軌裝置與液壓油缸相連接，即液壓油缸驅(qū)動(dòng)滑軌裝置在第一工作臺或第二工作臺面板上作前后位移運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在于與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在機(jī)臺組的兩側(cè)增設(shè)不同高度的工作臺，并且在每個(gè)工作臺面板上設(shè)置可以通過液壓油缸驅(qū)動(dòng)作前后移動(dòng)的滑軌裝置，使成型模具可以自動(dòng)送入機(jī)臺組內(nèi)進(jìn)行加熱熱壓成型，從而省去了人工推模、開模等繁重的勞動(dòng)，工作效率大大提高。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。[0011]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的側(cè)面示意圖。下面是圖中各標(biāo)識的具體名稱1機(jī)臺組、2滑軌裝置、3控制面板、4第二開模軌道、5機(jī)臺組、6第一開模軌道、7油壓表、8支撐柱、9第一工作臺、10上層工作板、11限位塊、12第二工作臺、13下層工作板、14中層工作板、15連接板。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖2所示,全自動(dòng)對作橡膠油壓機(jī),是由一機(jī)臺組(1、5)或若干機(jī)臺組(1、5)組合而成，機(jī)臺組(1、5)內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，該加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有上層工作板10、中層工作板14及下層工作板13，上層工作板10、下層工作板13及中層工作板14可在工作槽內(nèi)上下位移運(yùn)動(dòng)；并且加熱機(jī)構(gòu)的前后端分別通過連接板15安裝有不同高度的第一工作臺9 及第二工作臺12，第一工作臺9及第二工作臺12為放置穩(wěn)定還與直立的支撐柱8緊固連接。上述的機(jī)臺組(I、5)上還設(shè)有油壓表7及控制面板3。所述下層工作板13與中層工作板14之間還安裝有限位塊11，下層工作板13下至極限與第二工作臺12面板對齊，中層工作板14下至極限與限位塊11抵觸與第一工作臺9面板對齊；上層工作板10、中層工作板14及下層工作板13分別與液壓油缸(圖中未示出)相連接，即液壓油缸驅(qū)動(dòng)上層工作板10、中層工作板14或下層工作板13在工作槽內(nèi)作上下位移運(yùn)動(dòng)。所述第一工作臺9及第二工作臺12上側(cè)部位分別各設(shè)有第一開模軌道6及第二開模軌道4，并且第一開模軌道6及第二開模軌道4分別以半弧形設(shè)置；第一工作臺9及第二工作臺12面板上分別設(shè)有對稱的凹槽，并且該凹槽內(nèi)分別設(shè)有可前后移動(dòng)的滑軌裝置2。所述的滑軌裝置2與液壓油缸相連接，即液壓油缸驅(qū)動(dòng)滑軌裝置2在第一工作臺9或第二工作臺12面板上作前后位移運(yùn)動(dòng)。使用本實(shí)用新型時(shí)，啟動(dòng)液壓油缸，將橡膠鞋底模具分別安裝在第一工作臺及第二工作臺上的滑軌裝置2上，由滑軌裝置2將橡膠鞋底模具分別自動(dòng)送至加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)的中層工作板14及下層工作板13上進(jìn)行加熱熱壓成型，待鞋底成型完畢后，橡膠鞋底模具由滑軌裝置2自動(dòng)退出，并同時(shí)通過第一工作臺及第二工作臺上側(cè)部位的第一開模軌道及第二開模軌道自動(dòng)打開橡膠鞋底模具，橡膠鞋底成型制作完成。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)對作橡膠油壓機(jī)，是由一機(jī)臺組或若干機(jī)臺組組合而成，機(jī)臺組內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，該加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有上層工作板、中層工作板及下層工作板，上層工作板、下層工作板及中層工作板可在工作槽內(nèi)上下位移運(yùn)動(dòng)；并且加熱機(jī)構(gòu)的前后端分別通過連接板安裝有不同高度的第一工作臺及第二工作臺，第一工作臺及第二工作臺為放置穩(wěn)定還與直立的支撐柱緊固連接，其特征在于第一工作臺及第二工作臺上側(cè)部位分別各設(shè)有第一開模軌道及第二開模軌道，并且第一開模軌道及第二開模軌道分別以半弧形設(shè)置；第一工作臺及第二工作臺面板上分別設(shè)有對稱的凹槽，并且該凹槽內(nèi)分別設(shè)有可前后移動(dòng)的滑軌裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)對作橡膠油壓機(jī)，其特征在于下層工作板與中層工作板之間還安裝有限位塊，下層工作板下至極限與第二工作臺面板對齊；中層工作板下至極限與限位塊抵觸與第一工作臺面板對齊；上層工作板、中層工作板及下層工作板分別與液壓油缸相連接，即液壓油缸驅(qū)動(dòng)上層工作板、中層工作板或下層工作板在工作槽內(nèi)作上下位移運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)對作橡膠油壓機(jī)，其特征在于機(jī)臺組上還設(shè)有油壓表及控制面板，控制面板上分別設(shè)有自動(dòng)按鈕、緊急停止按鈕、上升按鈕、下降按鈕、進(jìn)模按鈕、出模按鈕、自動(dòng)手動(dòng)按鈕及單色雙色按鈕。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)對作橡膠油壓機(jī)，其特征在于滑軌裝置與液壓油缸相連接，即液壓油缸驅(qū)動(dòng)滑軌裝置在第一工作臺或第二工作臺面板上作前后位移運(yùn)動(dòng)。
專利摘要全自動(dòng)對作橡膠油壓機(jī)，是由一機(jī)臺組或若干機(jī)臺組組合而成，機(jī)臺組內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，該加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有上層工作板、中層工作板及下層工作板，上層工作板、下層工作板及中層工作板可在工作槽內(nèi)上下位移運(yùn)動(dòng)；并且加熱機(jī)構(gòu)的前后端分別通過連接板安裝有不同高度的第一工作臺及第二工作臺，第一工作臺及第二工作臺為放置穩(wěn)定還與直立的支撐柱緊固連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在機(jī)臺組的兩側(cè)增設(shè)不同高度的工作臺，并且在每個(gè)工作臺面板上設(shè)置可以通過液壓油缸驅(qū)動(dòng)作前后移動(dòng)的滑軌裝置，使成型模具可以自動(dòng)送入機(jī)臺組內(nèi)進(jìn)行加熱熱壓成型，從而省去了人工推模、開模等繁重的勞動(dòng)，工作效率大大提高。
文檔編號B29C31/00GK202668976SQ20122029749
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者陳振山 申請人:晉江臺正機(jī)械有限公司