專利名稱：一種橡膠射出機模盤組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橡膠注料裝置，特別是應(yīng)用于橡膠射出機橡膠流注料的一種注料模盤機構(gòu)，具體地說是一種橡膠射出機模盤組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般橡膠產(chǎn)品的成型機都將橡膠膠料加熱至熔融狀態(tài)，采用模 具容置注入橡膠材料，該模具容置可以搭配各種適當?shù)哪１P以提高設(shè)備對各種橡膠產(chǎn)品模具的適配性?，F(xiàn)有技術(shù)中，橡膠流體膠料一般通過注料頭與冷模盤相連結(jié)合，而熱盤模則與模具相靠接觸的注料方法。這種注料方法當在完成注料后，模具可在升降油缸的帶動下下降，冷模盤然后退離；接著模具再上升與熱模盤接觸以進行加熱硫化。此缺點是由于注料后冷模盤必須退離以保證模具上升加熱硫化，所以當冷、熱模盤再次接觸時，留置在冷模盤澆道內(nèi)的橡膠材料與就會下次新注入的橡膠材料間產(chǎn)生無法完全的融合現(xiàn)象，因此將此狀態(tài)下的橡膠材料再注入模具，其膠料內(nèi)部的均勻性就會相對較差，就有可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使橡膠產(chǎn)品不良率就會偏高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供留存膠料不易硬化并能與新注料形成良好融合效果的一種橡膠射出機模盤組合結(jié)構(gòu)。該模盤膠料注射均勻，流道順暢不易堵塞，能大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種橡膠射出機模盤組合結(jié)構(gòu)，包括相配合轉(zhuǎn)注熱流橡膠材料的熱模盤和冷模盤，熱模盤迭置于冷模盤之上，并且熱模盤的中心貫通制有與注料頭相匹配的進料口，冷模盤制有與熱模盤進料口軸向?qū)拥淖⒘系?，該注料道與冷模盤內(nèi)部制有的一個或多個水平澆道相連通，冷模盤的底面與制有料道的模具頂面相靠接，并且冷模盤的底面制有用于連通水平澆道和模具料道的頂觸啟閉式的軸向注料閥組道，橡膠材料由注料頭進入熱模盤的進料口依次經(jīng)冷模盤的注料道、水平澆道和軸向注料閥組道以及模具的料道轉(zhuǎn)注于模具內(nèi)。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述的熱模盤和冷模盤之間設(shè)置有隔熱板，熱模盤、隔熱板和冷模盤由上至下依序迭置，并且隔熱板貫通制有導(dǎo)通進料口和注料道的過渡料道。上述的軸向注料閥組道包括連接水平澆道的軸向錐形出料孔道和設(shè)置在該錐形出料孔道內(nèi)依靠自重封堵錐形出料孔道下孔口的閥球，模具的頂面位于料道的中心制有凸起的閥桿，該閥桿與閥球相頂接推動閥球上行打開錐形出料孔道的下孔口。上述的冷模盤底面至少制有一個向下延伸的凸柱，該凸柱與模具頂面制有的下凹腔相適配，每個凸柱均制有構(gòu)成錐形出料孔道的中心通孔，凸起的閥桿位于下凹腔的底部。上述的錐形出料孔道的上孔口大于下孔口，并且錐形出料孔道的壁面鄰近該錐形出料孔道下孔口端等弧度等間距制有復(fù)數(shù)個開縫，該開縫最頂端處的孔道直徑小于閥球的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的熱模盤和冷模盤采用上下迭置的方式相配組合，注料頭與熱模盤相連，而冷模盤與模具相靠，通過冷模盤上注料道、水平澆道和軸向注料閥組道的特別設(shè)計構(gòu)成了一種新型的冷模盤與模具、熱模盤相靠的組態(tài)，該種組態(tài)可使留置在冷模盤內(nèi)的橡膠材料不易硬化，而且能夠與新注料形成良好的融合效果。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理能有效提高注入橡膠材料的一致性，防止熱橡膠流中含有硬料雜物，能大大地提聞廣品的良品率。

圖I是本實用新型的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中冷模盤與模具的組合結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖2中冷模盤的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3中L處的局部放大示意圖；圖6本實用新型的軸向注料閥組道的俯看示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。圖I至圖6所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標記為熱模盤I、進料口 la、冷模盤2、注料道2a、水平澆道2b、凸柱21、錐形出料孔道21a、開縫21b、隔熱板3、閥球4、模具5、料道5a、下凹腔51、閥桿52、注料頭6。如圖I至圖6所示，本實用新型的一種橡膠射出機模盤組合結(jié)構(gòu)，包括相配合轉(zhuǎn)注熱流橡膠材料的熱模盤I和冷模盤2，熱模盤I迭置于冷模盤2之上，并且熱模盤I的中心貫通制有與注料頭6相匹配的進料口 la，冷模盤2制有與熱模盤I進料口 Ia軸向?qū)拥淖⒘系?a，該注料道2a與冷模盤2內(nèi)部制有的一個或多個水平澆道2b相連通，冷模盤2的底面與制有料道5a的模具5頂面相靠接，并且冷模盤2的底面制有用于連通水平澆道2b和模具5料道5a的頂觸啟閉式的軸向注料閥組道，橡膠材料由注料頭6進入熱模盤I的進料口Ia依次經(jīng)冷模盤2的注料道2a、水平澆道2a和軸向注料閥組道以及模具5的料道5a轉(zhuǎn)注于模具5內(nèi)。從圖I中可以看出，本實用新型一改傳統(tǒng)注料方式采用熱模盤I與橡膠射出機的注料頭6相對接,冷模盤2與模具5相靠置,冷模盤2下方可以靠置一個或多個模具5。本實用新型優(yōu)點是藉由冷模盤2的特別設(shè)計，以及冷模盤2與模具5、熱模盤I相靠的組態(tài)，能夠保證留置在冷模盤2內(nèi)的熱流橡膠材料不易冷卻硬化，可以使新注料在下一次注入時能夠與存留的橡膠材料形成良好的融合效果，提高硫化產(chǎn)品質(zhì)地的一致性，有效地解決了傳統(tǒng)技術(shù)中，澆道容易堵塞和注入模具的膠料中易含有硬物雜質(zhì)的問題，極大地降低了產(chǎn)品的不良率，提聞了廣品的質(zhì)量。為了進一步優(yōu)化冷熱盤的組配結(jié)構(gòu)，如圖2所示，熱模盤I和冷模盤2之間設(shè)置有隔熱板3，熱模盤I、隔熱板3和冷模盤2由上至下依序迭置，并且隔熱板3貫通制有導(dǎo)通進料口 Ia和注料道2a的過渡料道。[0022]實施例中，從圖3至圖5中可以看出，本實用新型的軸向注料閥組道包括連接水平澆道2b的軸向錐形出料孔道21a和設(shè)置在該錐形出料孔道21a內(nèi)依靠自重封堵錐形出料孔道21a下孔口的閥球4，模具5的頂面位于料道5a的中心制有凸起的閥桿52，該閥桿52與閥球4相頂接推動閥球4上行打開錐形出料孔道21a的下孔口。軸向注料閥組道就如在流道內(nèi)安裝的單向閥，只有在閥桿52將閥球4頂開時橡膠材料才能注入到模具5中，錐形出料孔道21a起著閥門的作用，保證橡膠材料不會任意滴漏，造成浪費。為了提高轉(zhuǎn)注的可靠性，實施例中，冷模盤2底面至少制有一個向下延伸的凸柱21，該凸柱21與模具5頂面制有的下凹腔51相適配，每個凸柱21均制有構(gòu)成錐形出料孔道21a的中心通孔，凸起的閥桿52位于下凹腔51的底部。本實用新型優(yōu)選在冷模盤2制有凸柱21，并將軸向注料閥組道設(shè)計在凸柱21內(nèi)，這樣能大大提高冷模盤2和模具5靠接的準確性，防止誤差偏移現(xiàn)象，因為凸柱21和下凹腔51同時還具有定位導(dǎo)向作用。本實用新型能搭配多種模5，人們只要在相應(yīng)需要澆注的下凹腔51中設(shè)置閥桿52就能實現(xiàn)與冷模盤2的連通。錐形出料孔道21a的上孔口大于下孔口，并且錐形出料孔道21a的壁面鄰近該錐 形出料孔道21a下孔口端等弧度等間距制有復(fù)數(shù)個開縫21b，該開縫21a最頂端處的孔道直徑小于閥球4的直徑。本實用新型由于冷模盤與熱模盤迭置，而且新注入的橡膠材料先經(jīng)過熱模盤再進入冷模盤，因此可以讓冷模盤內(nèi)的橡膠材料形成融合，且橡膠材料轉(zhuǎn)注于模具內(nèi)可以獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種橡膠射出機模盤組合結(jié)構(gòu)，包括相配合轉(zhuǎn)注熱流橡膠材料的熱模盤(I)和冷模盤(2)，其特征是所述的熱模盤(I)迭置于冷模盤(2)之上，并且熱模盤(I)的中心貫通制有與注料頭(6)相匹配的進料口(Ia)，所述的冷模盤(2)制有與熱模盤(I)進料口(Ia)軸向?qū)拥淖⒘系?2a)，該注料道(2a)與冷模盤(2)內(nèi)部制有的一個或多個水平澆道(2b)相連通，所述冷模盤(2)的底面與制有料道(5a)的模具(5)頂面相靠接，并且冷模盤(2)的底面制有用于連通水平澆道(2b)和模具(5)料道(5a)的頂觸啟閉式的軸向注料閥組道，所述的橡膠材料由注料頭(6)進入熱模盤(I)的進料口(Ia)依次經(jīng)冷模盤(2)的注料道(2a)、水平澆道(2a)和軸向注料閥組道以及模具(5)的料道(5a)轉(zhuǎn)注于模具(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠射出機模盤組合結(jié)構(gòu)，其特征是所述的熱模盤(I)和冷模盤⑵之間設(shè)置有隔熱板(3)，所述的熱模盤(I)、隔熱板(3)和冷模盤⑵由上至下依序迭置，并且隔熱板⑶貫通制有導(dǎo)通進料口(Ia)和注料道(2a)的過渡料道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠射出機模盤組合結(jié)構(gòu)，其特征是所述的軸向注料閥組道包括連接水平澆道(2b)的軸向錐形出料孔道(21a)和設(shè)置在該錐形出料孔道(21a)內(nèi)依靠自重封堵錐形出料孔道(21a)下孔口的閥球(4)，所述的模具(5)的頂面位于料道(5a)的中心制有凸起的閥桿(52)，該閥桿(52)與閥球⑷相頂接推動閥球⑷上行打開錐形出料孔道(21a)的下孔口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠射出機模盤組合結(jié)構(gòu)，其特征是所述的冷模盤(2)底面至少制有一個向下延伸的凸柱(21)，該凸柱(21)與模具(5)頂面制有的下凹腔(51)相適配，每個所述的凸柱(21)均制有構(gòu)成錐形出料孔道(21a)的中心通孔，所述凸起的閥桿(52)位于下凹腔(51)的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠射出機模盤組合結(jié)構(gòu)，其特征是所述的錐形出料孔道(21a)的上孔口大于下孔口，并且錐形出料孔道(21a)的壁面鄰近該錐形出料孔道(21a)下孔口端等弧度等間距制有復(fù)數(shù)個開縫(21b)，該開縫(21a)最頂端處的孔道直徑小于閥球⑷的直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種橡膠射出機模盤組合結(jié)構(gòu)，包括相配合轉(zhuǎn)注熱流橡膠材料的熱模盤和冷模盤，熱模盤迭置于冷模盤之上，并且熱模盤的中心貫通制有與注料頭相匹配的進料口，冷模盤制有與熱模盤進料口軸向?qū)拥淖⒘系?，該注料道與冷模盤內(nèi)部制有的一個或多個水平澆道相連通，冷模盤的底面與制有料道的模具頂面相靠接，并且冷模盤的底面制有用于連通水平澆道和模具料道的頂觸啟閉式的軸向注料閥組道，橡膠材料由注料頭進入熱模盤的進料口依次經(jīng)冷模盤的注料道、水平澆道和軸向注料閥組道以及模具的料道轉(zhuǎn)注于模具內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理能有效解決新老材料的融合問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C45/27GK202592672SQ201220298088
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者楊楨堂 申請人:東毓(寧波)油壓工業(yè)有限公司