專利名稱：一種芯材的壓制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種芯材的壓制裝置，用于真空絕熱板的加工。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在壓制芯材過程中，需要使用模具，借助人工放入取出，不連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供ー種連續(xù)自動化生產(chǎn)、板材的強度更高和平整度更好芯材的壓制裝置。本實用新型的技術(shù)方案是一種芯材的壓制裝置，其特征在干包括機架，在所述機架面板的兩端轉(zhuǎn)動的分別安裝有主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸通過主皮帶傳動連接，該主動軸通過安裝有減速器的主電機驅(qū)動，在所述的主皮帶的上方，設(shè)有數(shù)個與主皮帶對應的壓制單元，相鄰的兩個壓制単元之間間隔距離，并形成階梯狀。所述的壓制単元安裝在機架上，每ー壓制単元的結(jié)構(gòu)相同，均包括支座、次電機和次皮帶，所述的支座安裝在機架上，所述的次電機上安裝有次減速器，并驅(qū)動安裝在支座上的主轉(zhuǎn)軸，該主轉(zhuǎn)軸與次轉(zhuǎn)軸之間通過次皮帶傳動連接，所述的次皮帶與主皮帶之間的距離自芯材的進入方向起逐漸縮小。本實用新型的優(yōu)點是能夠連續(xù)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)線僅需要1-2名員エ監(jiān)視生產(chǎn)；板材成型好，相對模具成型一次壓制，連續(xù)生產(chǎn)2-4次逐步壓制，板材的強度更高，平整度更好。

圖I是本實用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，一種芯材的壓制裝置，包括機架1，在所述機架面板2的兩端轉(zhuǎn)動的分別安裝有主動軸3和從動軸4，所述主動軸3和從動軸4通過主皮帶5傳動連接，該主動軸3通過安裝有減速器的主電機6驅(qū)動，在所述的主皮帶5的上方，設(shè)有數(shù)個與主皮帶5對應的壓制單元7，相鄰的兩個壓制単元7之間間隔距離，并形成階梯狀。所述的壓制単元7安裝在機架I上，每ー壓制単元7的結(jié)構(gòu)相同，均包括支座、次電機和次皮帶8，所述的支座安裝在機架I上，所述的次電機上安裝有次減速器11，并驅(qū)動安裝在支座上的主轉(zhuǎn)軸9，該主轉(zhuǎn)軸9與次轉(zhuǎn)軸10之間通過次皮帶8傳動連接，所述的次皮帶8與主皮帶5之間的距離自芯材的進入方向起逐漸縮小，芯材經(jīng)過的最后壓制單元時，此時次皮帶與主皮帶之間的距離略大于芯材的厚度。圖中箭頭方向表示，芯材(即裝有芯料的無紡布袋)的前進方向。[0010] 通過階梯狀的壓制單元逐級壓制，使得芯材的平整度得到大幅度 的提高。
權(quán)利要求1.一種芯材的壓制裝置，其特征在于包括機架，在所述機架面板的兩端轉(zhuǎn)動的分別安裝有主動軸和從動軸,所述主動軸和從動軸通過主皮帶傳動連接,該主動軸通過安裝有減速器的主電機驅(qū)動，在所述的主皮帶的上方，設(shè)有數(shù)個與主皮帶對應的壓制單元，相鄰的兩個壓制単元之間間隔距離，并形成階梯狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種芯材的壓制裝置，其特征 在于所述的壓制単元安裝在機架上，每ー壓制單元的結(jié)構(gòu)相同，均包括支座、次電機和次皮帶，所述的支座安裝在機架上，所述的次電機上安裝有次減速器，并驅(qū)動安裝在支座上的主轉(zhuǎn)軸，該主轉(zhuǎn)軸與次轉(zhuǎn)軸之間通過次皮帶傳動連接，所述的次皮帶與主皮帶之間的距離自芯材的進入方向起逐漸縮小。
專利摘要本實用新型涉及一種芯材的壓制裝置，其特征在于包括機架，在所述機架面板的兩端轉(zhuǎn)動的分別安裝有主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸通過主皮帶傳動連接，該主動軸通過安裝有減速器的主電機驅(qū)動，在所述的主皮帶的上方，設(shè)有數(shù)個與主皮帶對應的壓制單元，相鄰的兩個壓制單元之間間隔距離，并形成階梯狀。本實用新型的優(yōu)點是能夠連續(xù)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)線僅需要1-2名員工監(jiān)視生產(chǎn)；板材成型好，相對模具成型一次壓制，連續(xù)生產(chǎn)2-4次逐步壓制，板材的強度更高，平整度更好。
文檔編號B29C43/48GK202640636SQ20122030009
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者翟傳偉, 李壯賢 申請人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司