專(zhuān)利名稱(chēng)：一種火箭彈噴管后段壓塑成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種火箭彈噴管后段壓塑成形模具，屬于材料成形技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在彈箭加工領(lǐng)域，經(jīng)常需要加工一些長(zhǎng)徑比較大的噴管后段壓塑零件，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，這種形狀的零件廣泛的使用在火箭彈各個(gè)系列的產(chǎn)品中。目前，國(guó)內(nèi)、外對(duì)火箭彈的噴管后段壓塑成形加工時(shí)，普遍采用中心導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)壓塑模具加工的方式。這種中心導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)壓塑模具如圖I所示，壓塑時(shí)，以上模中心導(dǎo)向孔和下模中心導(dǎo)柱進(jìn)行定中，因中心導(dǎo)向孔和下模中心導(dǎo)柱之間有間隙，且與料室同居一室。工作 時(shí)，上模通過(guò)液壓機(jī)活動(dòng)工作臺(tái)下行壓塑料，經(jīng)常因塑料進(jìn)入中心導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔之間，致使其拉溝、甚至研死的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，造成壓塑脫模困難、清模也難。這種采用中心導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)壓塑模具加工的方式，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品一致性差、且產(chǎn)品精度往往達(dá)不到設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有中心導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)壓塑模具對(duì)火箭彈噴管后段進(jìn)行壓塑成形加工時(shí)，會(huì)發(fā)生塑料進(jìn)入中心導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔之間致使其拉溝、甚至研死的現(xiàn)象，而提供一種火箭彈噴管后段壓塑成形模具，用以提高產(chǎn)品精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、批量化制造。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的一種火箭彈噴管后段壓塑成形模具，包括底座、下模、底模、外模、止退導(dǎo)向環(huán)、上模、上模板、聯(lián)動(dòng)把手、聯(lián)動(dòng)拉板、限位銷(xiāo)。底座上開(kāi)有外?？ㄎ徊?，底座的外模卡位槽中心加工有階梯狀通孔，底座的階梯狀通孔與外模卡位槽同軸，且底座階梯狀通孔的上階梯內(nèi)徑小于設(shè)計(jì)噴管后段金屬殼體的外徑并大于設(shè)計(jì)噴管后段金屬殼體的內(nèi)徑；下模內(nèi)腔為階梯狀通孔，下模的側(cè)壁上段為與設(shè)計(jì)噴管后段的前端內(nèi)螺紋處內(nèi)形相匹配壓塑工作面，下模的側(cè)壁下段為與底座的階梯狀通孔相匹配的定位臺(tái)；底模下段為與下模下階梯孔相匹配的凸臺(tái)，底模上段為與下模上階梯孔內(nèi)徑相匹配的蓋板；上模側(cè)壁為與設(shè)計(jì)噴管后段去掉前端螺紋段后剩余部分的內(nèi)形相匹配的壓塑工作面，上模的壓塑工作面前端加工有與下模內(nèi)腔的上階梯孔相匹配的導(dǎo)向凸臺(tái)，且上模的導(dǎo)向凸臺(tái)側(cè)壁開(kāi)有導(dǎo)料槽；外模內(nèi)腔加工有與設(shè)計(jì)噴管后段金屬殼體的外形相匹配的壓塑工作面，外模外形與底座上的外?？ㄎ徊巯嗥ヅ洌饽?cè)壁上端固定限位銷(xiāo)；止退導(dǎo)向環(huán)中心加工有與上模外徑相匹配的導(dǎo)向通過(guò)孔，止退導(dǎo)向環(huán)下端加工有與外模內(nèi)腔上端相匹配的止退凸臺(tái)，止退導(dǎo)向環(huán)側(cè)壁固定聯(lián)動(dòng)把手；[0013]下模和外模分別通過(guò)卡位臺(tái)結(jié)構(gòu)放置在底座上，并通過(guò)螺釘使外模與底座固定；底模的卡位臺(tái)結(jié)構(gòu)放置在下模的階梯狀通孔內(nèi)，下模和底模分別通過(guò)定位臺(tái)結(jié)構(gòu)向下定位；將開(kāi)有長(zhǎng)孔的聯(lián)動(dòng)拉板同時(shí)套在外模的限位銷(xiāo)和止退導(dǎo)向環(huán)的聯(lián)動(dòng)把手上；上模通過(guò)上模板與沖壓設(shè)備連接。工作過(guò)程通過(guò)沖壓設(shè)備控制上模穿過(guò)止退導(dǎo)向環(huán)內(nèi)的導(dǎo)向通過(guò)孔，對(duì)模料進(jìn)行壓制，止退導(dǎo)向環(huán)的導(dǎo)向通過(guò)孔和下模的上階梯孔同時(shí)對(duì)上模起到導(dǎo)向作用，上模導(dǎo)向凸臺(tái)上的導(dǎo)料槽，可使流入模具底部的模料在壓制過(guò)程中流出底模的空腔，同時(shí)套在限位銷(xiāo)和聯(lián)動(dòng)把手的聯(lián)動(dòng)拉板，使止退導(dǎo)向環(huán)的止退凸臺(tái)對(duì)壓塑工件向上限位；壓制完成后，取下聯(lián)動(dòng)拉板，通過(guò)聯(lián)動(dòng)把手卸下止退導(dǎo)向環(huán)；通過(guò)底座下端的通孔將壓制工件和下模同時(shí)推出模具，最后卸下下模，完成出模。有益效果本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，徹底解決了導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔之間拉溝、研死·的問(wèn)題和產(chǎn)品精度達(dá)不到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵技術(shù)難題；提高了生產(chǎn)效率，具有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

圖I為傳統(tǒng)中心導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)模具的示意圖；圖2為待加工的嗔管后段壓塑廣品結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為本實(shí)用新型的壓塑成形模具的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；其中，I-底座；2-螺釘；3-下模；4-底模；5-外模；6_噴管后段金屬殼體；7-噴管后段隔熱層；8_止退導(dǎo)向環(huán)；9_上模；10_螺釘；11-上模板；12_聯(lián)動(dòng)把手；13_聯(lián)動(dòng)拉板；14-限位銷(xiāo)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例本實(shí)用新型的一種火箭彈噴管后段壓塑成形模具，包括底座I、下模3、底模4、外模5、止退導(dǎo)向環(huán)8、上模9、上模板11、聯(lián)動(dòng)把手12、聯(lián)動(dòng)拉板13、限位銷(xiāo)14。底座I上開(kāi)有外?？ㄎ徊?，底座I的外?？ㄎ徊壑行募庸び须A梯狀通孔，底座I的階梯狀通孔與外?？ㄎ徊弁S，且底座I階梯狀通孔的上階梯內(nèi)徑小于設(shè)計(jì)噴管后段金屬殼體的外徑并大于設(shè)計(jì)噴管后段金屬殼體的內(nèi)徑；下模3內(nèi)腔為階梯狀通孔，下模3的側(cè)壁上段為與設(shè)計(jì)噴管后段的前端內(nèi)螺紋處內(nèi)形相匹配壓塑工作面，下模3的側(cè)壁下段為與底座I的階梯狀通孔相匹配的定位臺(tái)；底模4下段為與下模3下階梯孔相匹配的凸臺(tái)，底模4上段為與下模3上階梯孔內(nèi)徑相匹配的蓋板；上模9側(cè)壁為與設(shè)計(jì)噴管后段去掉前端螺紋段后剩余部分的內(nèi)形相匹配的壓塑工作面，上模9的壓塑工作面前端加工有與下模3內(nèi)腔的上階梯孔相匹配的導(dǎo)向凸臺(tái)，且上模9的導(dǎo)向凸臺(tái)側(cè)壁開(kāi)有導(dǎo)料槽；[0029]外模5內(nèi)腔加工有與設(shè)計(jì)噴管后段金屬殼體的外形相匹配的壓塑工作面，外模5外形與底座I上的外模卡位槽相匹配，外模5側(cè)壁上端固定限位銷(xiāo)14 ；止退導(dǎo)向環(huán)8中心加工有與上模9外徑相匹配的導(dǎo)向通過(guò)孔，止退導(dǎo)向環(huán)8下端加工有與外模5內(nèi)腔上端相匹配的止退凸臺(tái)，止退導(dǎo)向環(huán)8側(cè)壁固定聯(lián)動(dòng)把手12 ；下模3和外模5分別通過(guò)卡位臺(tái)結(jié)構(gòu)放置在底座I上，并通過(guò)螺釘使外模5與底座I固定；底模4的卡位臺(tái)結(jié)構(gòu)放置在下模3的階梯狀通孔內(nèi)，下模3和底模4分別通過(guò)定位臺(tái)結(jié)構(gòu)向下定位；將開(kāi)有長(zhǎng)孔的聯(lián)動(dòng)拉板12同時(shí)套在外模5的限位銷(xiāo)14和止退導(dǎo)向環(huán)8的聯(lián)動(dòng)把手10上；上模9通過(guò)上模板11與沖壓設(shè)備連接。工作過(guò)程通過(guò)沖壓設(shè)備控制上模9穿過(guò)止退導(dǎo)向環(huán)8內(nèi)的導(dǎo)向通過(guò)孔，對(duì)模料進(jìn)行壓制，止退導(dǎo)向環(huán)8的導(dǎo)向通過(guò)孔和下模3的上階梯孔同時(shí)對(duì)上模9起到導(dǎo)向作用，上模9導(dǎo)向凸 臺(tái)上的導(dǎo)料槽，可使流入模具底部的模料在壓制過(guò)程中流出底模4的空腔，同時(shí)套在限位銷(xiāo)14和聯(lián)動(dòng)把手10的聯(lián)動(dòng)拉板12，使止退導(dǎo)向環(huán)8的止退凸臺(tái)對(duì)壓塑工件向上限位；壓制完成后，取下聯(lián)動(dòng)拉板12，通過(guò)聯(lián)動(dòng)把手10卸下止退導(dǎo)向環(huán)8 ;通過(guò)底座I下端的通孔將壓制工件和下模3同時(shí)推出模具，最后卸下下模3，完成出模。
權(quán)利要求1. 一種火箭彈噴管后段壓塑成形模具，其特征在于包括底座、下模、底模、外模、止退導(dǎo)向環(huán)、上模、上模板、聯(lián)動(dòng)把手、聯(lián)動(dòng)拉板、限位銷(xiāo)； 底座上開(kāi)有外?？ㄎ徊?，底座的外?？ㄎ徊壑行募庸び须A梯狀通孔，底座的階梯狀通孔與外模卡位槽同軸，且底座階梯狀通孔的上階梯內(nèi)徑小于設(shè)計(jì)噴管后段金屬殼體的外徑并大于設(shè)計(jì)噴管后段金屬殼體的內(nèi)徑； 下模內(nèi)腔為階梯狀通孔，下模的側(cè)壁上段為與設(shè)計(jì)噴管后段的前端內(nèi)螺紋處內(nèi)形相匹配壓塑工作面，下模的側(cè)壁下段為與底座的階梯狀通孔相匹配的定位臺(tái)； 底模下段為與下模下階梯孔相匹配的凸臺(tái)，底模上段為與下模上階梯孔內(nèi)徑相匹配的蓋板； 上模側(cè)壁為與設(shè)計(jì)噴管后段去掉前端螺紋段后剩余部分的內(nèi)形相匹配的壓塑工作面，上模的壓塑工作面前端加工有與下模內(nèi)腔的上階梯孔相匹配的導(dǎo)向凸臺(tái)，且上模的導(dǎo)向凸臺(tái)側(cè)壁開(kāi)有導(dǎo)料槽； 外模內(nèi)腔加工有與設(shè)計(jì)噴管后段金屬殼體的外形相匹配的壓塑工作面，外模外形與底座上的外?？ㄎ徊巯嗥ヅ洌饽?cè)壁上端固定限位銷(xiāo)； 止退導(dǎo)向環(huán)中心加工有與上模外徑相匹配的導(dǎo)向通過(guò)孔，止退導(dǎo)向環(huán)下端加工有與外模內(nèi)腔上端相匹配的止退凸臺(tái)，止退導(dǎo)向環(huán)側(cè)壁固定聯(lián)動(dòng)把手； 下模和外模分別通過(guò)卡位臺(tái)結(jié)構(gòu)放置在底座上，并通過(guò)螺釘使外模與底座固定；底模的卡位臺(tái)結(jié)構(gòu)放置在下模的階梯狀通孔內(nèi)，下模和底模分別通過(guò)定位臺(tái)結(jié)構(gòu)向下定位；將開(kāi)有長(zhǎng)孔的聯(lián)動(dòng)拉板同時(shí)套在外模的限位銷(xiāo)和止退導(dǎo)向環(huán)的聯(lián)動(dòng)把手上；上模通過(guò)上模板與沖壓設(shè)備連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種火箭彈噴管后段壓塑成形模具，屬于材料成形技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的壓塑成形模具在上模壓塑工作面前端加工的導(dǎo)向凸臺(tái)，以及止退導(dǎo)向環(huán)中心的導(dǎo)向通過(guò)孔，同時(shí)為上模提供導(dǎo)向；并通過(guò)在導(dǎo)向凸臺(tái)側(cè)壁開(kāi)有導(dǎo)料槽，徹底解決了導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔之間拉溝、研死的問(wèn)題；外模與止退導(dǎo)向環(huán)通過(guò)在各自固定的定位銷(xiāo)上套接聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)外模與止退導(dǎo)向環(huán)的限位。本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，產(chǎn)品精度高，提高了生產(chǎn)效率，具有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B29C43/36GK202623118SQ20122031264
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者范兆強(qiáng), 劉生海, 張忠亮, 閆文慧, 戴均平, 王變紅, 王志高, 樊文軍 申請(qǐng)人:晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司