專利名稱：一種用于包膠的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于模具領域，具體地說，涉及一種對膠輥或托輪等圓環(huán)形工件的外層進行包膠時澆注膠料的模具。
背景技術：
托輪是取料斗輪的重要部件，主要用于支撐斗輪的回轉。傳統(tǒng)的托輪制造方法中，一種是采用調(diào)質(zhì)鋼，但是磨損十分厲害，嚴重時會發(fā)生銷子折斷、鏈條脫落的現(xiàn)象。另一種采用包膠技術，這種橡膠托輪具有一定容納異物的能力，對于粘在托輪或斗輪軌道上的細沙石顆粒不需要碾碎，減少托輪與斗輪軌道的磨損；并且很容易調(diào)整接觸面的線速度差異，消除接觸面之間存在的滑動摩擦；減少維修工作量，減少零件的消耗，所以現(xiàn)在使用的托輪大部分都要經(jīng)過包膠處理。托輪進行包膠時需要的模具一直是個難點，特別是托輪與模具的定位問題，定位不好，會使托輪周圍的膠料厚度不均勻，托輪要經(jīng)過二次加工，費時費力?！0003]膠輥更是現(xiàn)在工業(yè)中常用到的產(chǎn)品，膠輥生產(chǎn)時一個很重要的步驟就是膠輥包膠，膠輥包膠時一般是要將膠輥的輥芯固定，固定后引導到相應的機床上，然后將輥芯進行旋轉，一邊旋轉一邊將膠料添加到輥芯的表面；也有的生產(chǎn)方式是在輥芯的外側包裹上一個外殼模具，然后將膠料都澆注在輥芯與模具之間。這種澆注式的包膠所采用的模具都存在定位不準確的問題，一旦定位偏差，會造成膠輥周圍的膠料不均勻。中國專利號200820181839. X，
公開日2009年09月30日的專利文件，公開了一種臥式聚氨酯膠輥澆注成型模具的專利文件，涉及一種臥式聚氨酯膠輥澆注成型模具，其特征在于該模具包括一對C型鋼套筒及置于該C型鋼套筒內(nèi)的輥芯；所述一對C型鋼套筒通過F夾連接，且其兩端分別設有與所述輥芯連接的左法蘭、右法蘭；所述左法蘭、右法蘭上分別設有同心度頂絲。該實用新型具有安全可靠、成本低廉、易于加工及澆注的特點。中國專利號201020583435. 0，
公開日2011年06月15日，公開了一種膠輥澆注模具的專利文件，該實用新型涉及膠輥生產(chǎn)，提供了一種膠輥澆注模具，包括輥軸、筒體、端板，輥軸通過端板同軸安裝于筒體，筒體由水平布置的C型套筒構成，C型套筒沿輥軸軸向在其頂部設置有澆注縫，左端板和右端板分別通過可拆卸連接結構與C型套筒固定連接，由左端板、右端板和C型套筒包圍構成澆注成型的型腔。模具高度低，制作材料的強度要求低，無需焊接，制作方便，材料、制作成本低，模具的重復利用方便，整體重量減小，重心降低，澆注過程安全。澆注可通過澆注縫來回往復澆注、或者通過多個澆注機構同時澆注，澆注方便，排氣通暢，避免了氣泡和缺料現(xiàn)象的產(chǎn)生。適用于膠輥的澆注。上述的兩項關于膠輥澆注模具的專利，都存在定位容易偏差的問題，定位出現(xiàn)偏差就容易導致包膠不均勻。專利號201020583435. O的專利雖然定位偏差小，但是包膠工藝較為復雜。而且上述的兩種專利模具由于是臥式澆注，包膠后還要將澆注縫處多余的腳料清除，清除工作費時費力。所以現(xiàn)在急需一種定位準確，結構簡單，后續(xù)處理方便的包膠模具。發(fā)明內(nèi)容要解決的技術問題針對現(xiàn)有技術中使用模具進行包膠時定位容易有偏差，導致包膠不均勻，并且模具結構復雜，后續(xù)處理工藝費時費力的不足，本實用新型提供了一種用于包膠的模具，它能夠快速精確的對所要包膠的托輪和膠輥進行定位，減小同軸度誤差，同時，模具的結構簡單，便于安裝和拆卸，膠料澆注的后續(xù)處理工藝簡單。技術方案本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)?！N用于包膠的模具，它包括圓桶狀的模具側壁和圓形的底座，所述底座的中心 部位有一個圓形的底座孔，底座上有凸起；所述凸起的形狀為圓環(huán)形，凸起內(nèi)環(huán)的半徑與底座孔的半徑相同，即凸起的內(nèi)環(huán)與底座孔重合；所述的凸起與模具側壁之間形成圓環(huán)形的凹槽。所述模具側壁和底座為一體的鑄造結構。所述凸起的外圈半徑等于所要包膠工件未進行包膠處理時工件的半徑。進一步地，所述凹槽的寬度等于工件包膠的厚度。模具制造時，包膠前工件的直徑等于凸起外圈的直徑，包膠的厚度等于凹槽的寬度，即模具側壁內(nèi)側的直徑等于工件包膠后的直徑。有益效果相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點在于(I)本實用新型包括圓桶狀的模具側壁和圓形的底座，底座的中心部位有一個圓形的底座孔，底座上有凸起，凸起的形狀為圓環(huán)形，凸起內(nèi)環(huán)的半徑與底座孔的半徑相同，即凸起的內(nèi)環(huán)與底座孔重合，凸起與模具側壁之間形成圓環(huán)形的凹槽，采用立式澆注，澆注前將工件定位在底座的凸起上，工件的直徑等于凸起外圈的直徑，定位方便、準確，不會由于重力因素導致定位偏差；(2)本實用新型采用立式澆注，包膠均勻，澆注膠料之后不用切除多余的膠料，后續(xù)處理簡單；(3)本實用新型模具側壁和底座為一體的鑄造結構，生產(chǎn)方便，加工簡單。

圖I是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型的仰視圖；圖4是本實用新型圖2的A-A剖視圖。圖中標號說明1、模具側壁2、凹槽3、凸起4、底座孔5、底座。
具體實施方式
下面結合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。實施例I如圖I、圖2、圖3和圖4所示一種用于包膠的模具，它包括圓桶狀的模具側壁I和圓形的底座5，底座5的中心部位有一個圓形的底座孔4，底座5上有凸起3 ;凸起3的形狀為圓環(huán)形，凸起3內(nèi)環(huán)的半徑與底座孔4的半徑相同，即凸起3的內(nèi)環(huán)與底座孔4重合；凸起3與模具側壁I之間形成圓環(huán)形的凹槽2，凸起3的外圈半徑等于所要包膠工件未進行包膠處理時工件的半徑，凹槽2的寬度等于工件包膠的厚度。本實施例是對直徑為40mm的膠輥包膠，其中棍芯的直徑為35_，所要包的膠料的厚度要求為2. 5_，在模具制造時，凸起3的直徑等于棍芯的直徑，為35mm，凹槽2的寬度等于所需包膠的膠料厚度，即2. 5mm,模具側壁I內(nèi)側的直徑等于膠輥的直徑，為40mm，模具側壁I和底座5為一體的鑄造結構。包膠時先將棍芯放入模具中，使棍芯與一端放在凸起3上，棍芯的四周和凸起3的四周完全重合，將液體的膠料倒入棍芯與模具側壁I之間，等膠料凝固后取出膠輥即可。定位方便，只要棍芯和凸起3重合即可，不用清除膠料，后續(xù)加工簡單。實施例2如圖I、圖2、圖3和圖4所示一種用于包膠的模具，它包括圓桶狀的模具側壁I和圓形的底座5，底座5的中心部位有一個圓形的底座孔4，底座5上有凸起3 ;凸起3的形狀 為圓環(huán)形，凸起3內(nèi)環(huán)的半徑與底座孔4的半徑相同，即凸起3的內(nèi)環(huán)與底座孔4重合；凸起3與模具側壁I之間形成圓環(huán)形的凹槽2，凸起3的外圈半徑等于所要包膠工件未進行包膠處理時工件的半徑，凹槽2的寬度等于工件包膠的厚度。本實施例中為直徑66mm的托輪進行包膠處理，其中托輪的直徑為66mm，所要包的膠料的厚度要求為4mm，即要求得到一個直徑為74mm的包膠托輪，在模具制造時，凸起3外圈的直徑等于托輪的直徑，為66mm，凹槽2的寬度等于所需包膠的膠料厚度，即4mm，模具側壁I內(nèi)側的直徑等于托輪包膠后的直徑，為74mm，模具側壁I和底座5為一體的鑄造結構。包膠時先將托輪放入模具中，使托輪與一端放在凸起3上，托輪的四周和凸起3的四周完全重合，將液體的膠料倒入托輪與模具側壁I之間，等膠料凝固后取出托輪即可，得到直徑為74mm的包膠托輪，其中膠料的厚度為4mm。定位方便、準確，只要托輪和凸起3重合即可，不用清除膠料，后續(xù)加工簡單，省時省力。以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求1.一種用于包膠的模具，它包括圓桶狀的模具側壁(I)和圓形的底座(5)，其特征在于，所述底座(5)的中心部位有一個圓形的底座孔(4)，底座(5)上有凸起(3);所述凸起(3)的形狀為圓環(huán)形，凸起(3)內(nèi)環(huán)的半徑與底座孔(4)的半徑相同，即凸起(3)的內(nèi)環(huán)與底座孔(4)重合；所述的凸起(3)與模具側壁(I)之間形成圓環(huán)形的凹槽(2)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種用于包膠的模具，其特征在于，所述模具側壁(I)和底座(5)為一體的鑄造結構。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種用于包膠的模具，其特征在于，所述凸起(3)的外圈半徑等于所要包膠工件未進行包膠處理時工件的半徑。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于包膠的模具，其特征在于，所述凹槽(2)的寬度等于工件包膠的厚度。
專利摘要本實用新型公開了一種用于包膠的模具，屬于模具領域。它包括圓桶狀的模具側壁和圓形的底座，所述底座的中心部位有一個圓形的底座孔，底座上有凸起；所述凸起的形狀為圓環(huán)形，凸起內(nèi)環(huán)的半徑與底座孔的半徑相同，即凸起的內(nèi)環(huán)與底座孔重合；所述的凸起與模具側壁之間形成圓環(huán)形的凹槽。本實用新型采用立式澆注，澆注前將工件定位在底座的凸起上，工件的直徑等于凸起外圈的直徑，具有定位方便、準確，不會由于重力因素導致定位偏差，結構合理，加工簡單的優(yōu)點。
文檔編號B29C39/26GK202623105SQ20122031447
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權日2012年7月2日
發(fā)明者凌立, 耿煒婧, 龔明清 申請人:馬鞍山市天鑫輥業(yè)有限責任公司