專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)能殼體零件模具壓鑄模防入料沖蝕結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防入料沖蝕結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種太陽(yáng)能殼體零件模具壓鑄模防入料沖蝕結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能零件模具因結(jié)構(gòu)、功能原因，模具入料位置容易被沖蝕，必需更換模仁，或者進(jìn)行降面處理，才能再次進(jìn)行生產(chǎn)，更換模仁會(huì)造成大量的浪費(fèi)，加工成本較高，進(jìn)行降面處理成本較低，但是用時(shí)較長(zhǎng)，會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不易于破壞模仁、省時(shí)、省料的太陽(yáng)能殼體零件模具壓鑄模防入料沖蝕結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種太陽(yáng)能殼體零件模具壓鑄模防入料沖蝕結(jié)構(gòu)，它包括模仁，所述模仁的中心處設(shè)有入料槽，所述入料槽內(nèi)放置有太陽(yáng)能殼體零件，所述模仁上設(shè)有鑲片孔，所述鑲片孔靠近所述入料槽的內(nèi)壁，所述鑲片孔內(nèi)設(shè)有鑲片，所述鑲片的側(cè)壁的下端設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)面向所述入料槽的中心，所述模仁上設(shè)有與所述凸臺(tái)相匹配的凹槽，所述凸臺(tái)卡入所述凹槽內(nèi)，所述鑲片的上端面與所述模仁的頂部齊平。優(yōu)選地，所述鑲片的頂部凹設(shè)有與所述太陽(yáng)能殼體零件匹配的特征部，所述特征部與所述模仁形成整體。優(yōu)選地，所述鑲片與鑲片孔相鄰的邊緣、所述凸臺(tái)與凹槽相鄰的邊緣、所述鑲片與凸臺(tái)相鄰的邊緣以及鑲片孔與凹槽相鄰的邊緣分別設(shè)有倒角。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是把鑲片上的凸臺(tái)設(shè)于模仁上的凹槽內(nèi)，把鑲片嵌入模仁上的鑲片孔中，組成一副新的模仁用于加工，當(dāng)鑲片被沖蝕后，只需更換鑲片就能繼續(xù)加工生產(chǎn)，延長(zhǎng)了模仁的使用壽命，綜上所述，該結(jié)構(gòu)既節(jié)省了材料，又節(jié)省了更換的時(shí)間。
以下結(jié)合附圖
中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖I是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是鑲片的側(cè)視圖。圖中I-鑲片；2_凸臺(tái)；3_模仁；4_鑲片孔；5_凹槽；6_特征部；7_入料槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參閱圖I所示，本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能殼體零件模具壓鑄模防入料沖蝕結(jié)構(gòu)，它包括模仁3，模仁3的中心處設(shè)有入料槽7，所述入料槽內(nèi)放置有太陽(yáng)能殼體零件，模仁3上設(shè)有鑲片孔4，鑲片孔4靠近入料槽7的內(nèi)壁，鑲片孔4內(nèi)設(shè)有鑲片1，鑲片I的側(cè)壁的下端設(shè)有凸臺(tái)2，凸臺(tái)2面向入料槽7的中心，模仁3上設(shè)有與凸臺(tái)2相匹配的凹槽5，凸臺(tái)2卡入凹槽5內(nèi)，凸臺(tái)2與凹槽5的配合有以下兩個(gè)作用其一，用于固定，防止鑲片I在鑲片孔4內(nèi)上下移動(dòng)；其二，能有效的預(yù)防因大意而造成的組裝錯(cuò)誤，此外，為了保證設(shè)于鑲片孔4內(nèi)的鑲片I的形狀與普通的入料位置一樣，則鑲片I的上端面與模仁3的頂部齊平。參閱圖2所示，本實(shí)施例中，鑲片I的頂部凹設(shè)有與太陽(yáng)能殼體零件匹配的特征部6，特征部6與所述模仁3形成整體，其中，特征部6根據(jù)不同的太陽(yáng)能殼體零件的形狀來(lái)設(shè) 置，在本實(shí)施例中太陽(yáng)能殼體零件為弧形槽。為了方便加工，則鑲片I與鑲片孔4相鄰的邊緣、凸臺(tái)2與凹槽5相鄰的邊緣、鑲片I與凸臺(tái)2相鄰的邊緣以及鑲片孔4與凹槽5相鄰的邊緣分別設(shè)有倒角。以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種太陽(yáng)能殼體零件模具壓鑄模防入料沖蝕結(jié)構(gòu)，它包括模仁，所述模仁的中心處設(shè)有入料槽，所述入料槽內(nèi)放置有太陽(yáng)能殼體零件，其特征在于所述模仁上設(shè)有鑲片孔，所述鑲片孔靠近所述入料槽的內(nèi)壁，所述鑲片孔內(nèi)設(shè)有鑲片，所述鑲片的側(cè)壁的下端設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)面向所述入料槽的中心，所述模仁上設(shè)有與所述凸臺(tái)相匹配的凹槽，所述凸臺(tái)卡入所述凹槽內(nèi)，所述鑲片的上端面與所述模仁的頂部齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能殼體零件模具壓鑄模防入料沖蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鑲片的頂部凹設(shè)有與所述太陽(yáng)能殼體零件匹配的特征部，所述特征部與所述模仁形成整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能殼體零件模具壓鑄模防入料沖蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鑲片與鑲片孔相鄰的邊緣、所述凸臺(tái)與凹槽相鄰的邊緣、所述鑲片與凸臺(tái)相鄰的邊緣以及鑲片孔與凹槽相鄰的邊緣分別設(shè)有倒角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能殼體零件模具壓鑄模防入料沖蝕結(jié)構(gòu)，它包括模仁，模仁的中心處設(shè)有入料槽，入料槽內(nèi)放置有太陽(yáng)能殼體零件，模仁上設(shè)有鑲片孔，鑲片孔靠近入料槽的內(nèi)壁，鑲片孔內(nèi)設(shè)有鑲片，鑲片的側(cè)壁的下端設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)面向入料槽的中心，模仁上設(shè)有與凸臺(tái)相匹配的凹槽，凸臺(tái)卡入凹槽內(nèi)，鑲片的上端面與模仁的頂部齊平。本實(shí)用新型把鑲片上的凸臺(tái)設(shè)于模仁上的凹槽內(nèi)，把鑲片嵌入模仁上的鑲片孔中，組成一副新的模仁用于加工，當(dāng)鑲片被沖蝕后，只需更換鑲片就能繼續(xù)加工生產(chǎn)，延長(zhǎng)了模仁的使用壽命，節(jié)省了更換的時(shí)間。
文檔編號(hào)B29C43/36GK202702482SQ20122031986
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者許建 申請(qǐng)人:富甲電子(昆山)有限公司