專利名稱：應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種用來生產(chǎn)LED液晶顯示器、LED液晶電視精密膠框的注射成型模具。
技術(shù)背景·精密膠框是顯示器背光源模塊重要的塑膠部件，需要與其它精密部件配合組裝，尺寸精密度、強(qiáng)度、外觀整潔度要求極高，不允許有燒焦、縮孔、缺料、飛邊等注塑成型不良。燒焦、氣泡、缺料等不良，往往因模具型腔內(nèi)部的空氣不能及時(shí)排出，在料流末端，殘余氣體在注射壓力下被急劇壓縮升溫，使塑膠碳化燒焦變性，氣體也可能殘留在產(chǎn)品中形成氣泡或者阻礙塑膠充滿整個(gè)型腔而導(dǎo)致缺料。飛邊毛刺等不良往往產(chǎn)生在模具型腔分模線、排氣槽部位以及頂針部位，注塑壓力過大、排氣槽間隙過大都會(huì)導(dǎo)致塑膠沿型腔分模線、排氣槽間隙及頂針間隙溢出，形成飛邊毛刺。注塑成型工藝可以通過降低注塑壓力，減少注射速度來避免上述不良出現(xiàn)，同時(shí)低的注塑壓力也可避免膠框產(chǎn)品因應(yīng)力產(chǎn)生的曲翹變形及過收縮引起的尺寸變化超差。膠框產(chǎn)品為四邊框架結(jié)構(gòu)，各邊均為薄壁結(jié)構(gòu)，塑膠流動(dòng)橫截面很小，但需填滿較長距離的各邊型腔，流長比較其它類型塑件產(chǎn)品大，因此要在很高的注塑壓力下高速充滿型腔，通過注塑工藝來改善成型不良較為困難。目前，模具技術(shù)上的改善方法是通過在模具型腔開設(shè)排氣槽，實(shí)現(xiàn)型腔內(nèi)部空氣快速排出，是一種被動(dòng)的排氣方式，所需注塑壓力較大，容易出現(xiàn)困氣引發(fā)成型不良，排氣效果不理想，困氣部位加大排氣間隙則會(huì)產(chǎn)生飛邊毛刺影響產(chǎn)品外觀及生產(chǎn)效能；通常排氣槽間隙需小于O. 02mm，大于O. 02mm則容易出現(xiàn)飛邊毛刺。膠框產(chǎn)品流長比大，即使開設(shè)的排氣槽遍布產(chǎn)品型腔的周邊，也會(huì)出現(xiàn)因困氣引起的成型不良，目前的模具不能從技術(shù)上規(guī)避排氣不良與排氣間隙飛邊毛刺不良的矛盾，只能被動(dòng)的加大排氣槽間隙，先保證產(chǎn)品成型，之后再通過手工加工的方法削除排氣槽間隙過大產(chǎn)生的飛邊毛刺。此外，目前的膠框模具均采用頂針方式將產(chǎn)品從模具中頂出，膠框產(chǎn)品頂出后表面會(huì)有大量頂針印痕，膠框產(chǎn)品四邊均為薄壁結(jié)構(gòu)，且全周邊應(yīng)用筋位設(shè)計(jì)，除常規(guī)的圓頂針外，還需設(shè)置大量較難加工的扁頂針結(jié)構(gòu)才能保證筋位順利頂出，不僅在塑件表面留下大量頂針印痕及臺(tái)階影響外觀品質(zhì)，而且頂針往復(fù)推頂動(dòng)作不可避免的與模具型腔發(fā)生磨損而引發(fā)飛邊毛刺。較大的注塑壓力及注射速度也會(huì)使塑膠從頂針與型腔之間的間隙溢出形成飛邊毛刺，造成膠框產(chǎn)品外觀不良，而頂針部位的飛邊毛刺也是較難通過手工方式削除的，給注塑生產(chǎn)及模具維修管理都帶來麻煩，影響生產(chǎn)效能及模具壽命。因頂針磨損及意外動(dòng)作不暢造成的壓模事故也是經(jīng)常發(fā)生，模具維修會(huì)較頻繁，模具使用壽命會(huì)大大降低。綜上，基于膠框產(chǎn)品特點(diǎn)，雖然目前的膠框模具可通過慣常的技術(shù)方法與塑件后加工處理的方法的結(jié)合來基本滿足品質(zhì)要求，但是塑件生產(chǎn)效率低、成本高，并且模具的成本也高、壽命短、維護(hù)管理難度大。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高精密膠框生產(chǎn)效率、降低模具成本和精密膠框成本、模具易于維護(hù)管理且壽命較長的應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具，包括主模仁，主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)和設(shè)置在所述主模仁四周的模仁鑲塊；所述主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)由排氣通路單元和進(jìn)氣控制單元組成；所述主模仁與所述模仁鑲塊之間為型腔，所述進(jìn)氣控制單元通過所述排氣通路單元與型腔膠位面流體導(dǎo)通。上述應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具，所述排氣通路單元設(shè)置在所述模仁鑲塊上。上述應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具，所述進(jìn)氣控制單元包括兩位·五通電磁閥、真空泵和空氣壓縮機(jī)，所述真空泵和所述空氣壓縮機(jī)分別通過所述兩位五通電磁閥與所述排氣通路單元流體導(dǎo)通。上述應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具，所述排氣通路單元包括一個(gè)連通槽和兩個(gè)以上的分支排氣通道，相鄰所述分支排氣通道的間距為10 15毫米，所述連通槽分別與每個(gè)所述分支排氣通道流體導(dǎo)通，所述連通槽依次通過過渡氣孔、連通孔道和進(jìn)氣口與所述兩位五通電磁閥流體導(dǎo)通。本實(shí)用新型的有益效果是I.模具制造工程可省去繁瑣的頂針系統(tǒng)加工，不需加工頂針板大量孔位及導(dǎo)向系統(tǒng)，不需加工動(dòng)模板大量頂針過孔，不需加工動(dòng)模仁頂針孔位，不需訂購頂針標(biāo)準(zhǔn)件及異型頂針；2.模架可完全省去頂針板空間，可減少模具厚度20 %，可減少模具重量10 %，模具制造成本降低，可縮短模具制造周期，提高模具競(jìng)爭(zhēng)力。2.模具可以規(guī)避頂針動(dòng)作帶來的疲勞磨損及意外事故，模具不需頻繁維修保養(yǎng)，豐旲具壽命大大提聞。3.主動(dòng)排氣方式可以有效降低注塑壓力，徹底改善困氣造成的燒焦、氣泡、缺料等成型不良，可有效改善注塑應(yīng)力過大導(dǎo)致的曲翹變形及過收縮引起的尺寸變化超差。4.可適當(dāng)減少澆口數(shù)量，進(jìn)一步降低模具成本及注塑生產(chǎn)成本。5.可解決排氣槽及頂針部位產(chǎn)生飛邊毛刺，減少注塑生產(chǎn)后加工成本，提高產(chǎn)品外觀品質(zhì)，提聞客戶滿意度。本實(shí)用新型克服了目前精密膠框模具的不足，提供一種應(yīng)用了主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密模具，既能明顯改善模具的排氣效果、有效降低注塑壓力，又能避免排氣間隙過大導(dǎo)致的飛邊毛刺，并能夠共用排氣系統(tǒng)的通路結(jié)構(gòu)同時(shí)實(shí)現(xiàn)無痕頂出，從根本上規(guī)避傳統(tǒng)頂針方式的固有缺陷，成型產(chǎn)品將沒有以往大量的頂針印痕及頂針間隙飛邊毛刺，不僅節(jié)省后加工處理的工程，又能提高模具壽命。

圖I是本實(shí)用新型應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具的動(dòng)模仁拆分結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2是本實(shí)用新型應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具的主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示本實(shí)用新型應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具的主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-主模仁,2-兩位五通電磁閥，3-真空泵，4-空氣壓縮機(jī)，5-連通槽，6-過渡氣孔，7-連通孔道，8-第一模仁鑲塊，9-第二模仁鑲塊，10-第三模仁鑲塊，11-第四模仁鑲塊，12-進(jìn)氣口，13-間隙槽，14-過渡槽，15-排氣槽，16-精密膠框，17-模仁鑲塊。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明如圖I至圖3所示，本實(shí)施例應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具，包括主模仁1，主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)和設(shè)置在所述主模仁I四周的模仁鑲塊；所述主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)由排氣通路單元和進(jìn)氣控制單元組成；所述主模仁I與所述模仁鑲塊之間為型腔，所述進(jìn)氣控制單元通過所述排氣通路單元與型腔膠位面流體導(dǎo)通。所述模仁鑲塊包括第一模仁鑲塊8、第二模仁鑲塊9、第三模仁鑲塊10和第四模仁鑲塊11，分別位于所述主模仁I的四周。在本實(shí)施例中所述排氣通路單元設(shè)置在所述模仁鑲塊上。所述進(jìn)氣控制單元包括兩位五通電磁閥2、真空泵3和空氣壓縮機(jī)4，所述真空泵3和所述空氣壓縮機(jī)4分別通過所述兩位五通電磁閥2與所述排氣通路單元流體導(dǎo)通。所述排氣通路單元包括一個(gè)連通槽5和兩個(gè)以上的分支排氣通道，相鄰所述分支排氣通道的間距為10 15毫米，所述連通槽5分別與每個(gè)所述分支排氣通道流體導(dǎo)通，所述連通槽5依次通過過渡氣孔6、連通孔道7和進(jìn)氣口 12與所述兩位五通電磁閥2流體導(dǎo)通。如圖3所示，所述分支排氣通道從型腔膠位面的最低面處開始分為間隙槽13、過渡槽14和排氣槽15三段，間隙槽13深O. 02mm、延伸長I 2mm，過渡槽14以15度斜面從深O. 02mm過渡到深I(lǐng). 5mm,排氣槽15深I(lǐng). 5mm、延伸長25 30mm,排氣槽15底部延伸至8 IOmm寬的連通槽5，連通槽5將每個(gè)分支排氣通道連通起來，連通槽5上設(shè)置若干過渡氣孔6，并通過模仁鑲塊內(nèi)部的連通孔道7及模架內(nèi)部設(shè)置的孔道延伸到模具模架外，四邊延伸出模架外的氣口通過氣路管件連接，最后保留一處開放的進(jìn)氣口 12與進(jìn)氣控制單元連接；本實(shí)施例中兩位五通電磁閥2的氣閥P端接空氣壓縮機(jī)4，與氣閥B端連通的排氣端T2端接真空泵3，兩位五通電磁閥2通電時(shí)充氣，斷電時(shí)真空泵3抽真空。所述兩位五通電磁閥2與注塑機(jī)信號(hào)線連接，由注塑機(jī)發(fā)出信號(hào)控制所述兩位五通電磁閥2通斷電。模具合模后，所述兩位五通電磁閥2接收注塑信號(hào)，所述兩位五通電磁閥2連通真空泵3抽氣，模具型腔內(nèi)部空氣被瞬時(shí)抽出，完成主動(dòng)排氣,塑膠由澆口注射進(jìn)真空型腔內(nèi)完成注塑填充。塑膠在型腔內(nèi)冷卻成型后模具開模，型腔打開，所述兩位五通電磁閥2連通空氣壓縮機(jī)4釋放高壓氣體通過排氣通路單元至型腔將精密膠框頂出，完成頂出動(dòng)作。本實(shí)用新型應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精明膠框模具的注塑壓力可降低15% 30%，因塑膠填充時(shí)型腔內(nèi)部接近真空，氣體被主動(dòng)抽出，不會(huì)出現(xiàn)排氣不良困氣導(dǎo)致的燒焦、氣泡、缺料等成型不良，排氣間隙可以控制在O. 02mm以下，塑膠不會(huì)溢出排氣間隙形成飛邊毛刺。塑件頂出動(dòng)作由高壓氣體替代了傳統(tǒng)頂針方式完成，精密膠框表面不會(huì)殘留頂針印痕，并且從根本上消除了大量頂針部位間隙處產(chǎn)生飛邊毛刺的隱患，不需對(duì)塑件進(jìn)行后加工處理，模仁不會(huì)與頂針磨損，避免了頻繁的模具維修，模具壽命明顯提高，模具可節(jié)省原材料成本10%，制造工程量可減少10% 15%，縮短了交貨期。 上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造具體實(shí)施方式
的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具，其特征在于，包括主模仁(1)，主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)和設(shè)置在所述主模仁(I)四周的模仁鑲塊；所述主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)由排氣通路單元和進(jìn)氣控制單元組成；所述主模仁(I)與所述模仁鑲塊之間為型腔，所述進(jìn)氣控制單元通過所述排氣通路單元與型腔膠位面流體導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具，其特征在于，所述排氣通路單元設(shè)置在所述模仁鑲塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具，其特征在于，所述進(jìn)氣控制單元包括兩位五通電磁閥(2)、真空泵(3)和空氣壓縮機(jī)(4)，所述真空泵(3)和所述空氣壓縮機(jī)(4)分別通過所述兩位五通電磁閥(2)與所述排氣通路單元流體導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具，其特征在于，所述排氣通路單元包括一個(gè)連通槽(5)和兩個(gè)以上的分支排氣通道，相鄰所述分支排氣通道的間距為10 15毫米，所述連通槽(5)分別與每個(gè)所述分支排氣通道流體導(dǎo)通，所述連通槽(5)依次通過過渡氣孔(6)、連通孔道(7)和進(jìn)氣口(12)與所述兩位五通電磁閥(2)流體導(dǎo)通。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具，包括主模仁，主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)和設(shè)置在所述主模仁四周的模仁鑲塊；所述主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)由排氣通路單元和進(jìn)氣控制單元組成；所述主模仁與所述模仁鑲塊之間為型腔，所述進(jìn)氣控制單元通過所述排氣通路單元與型腔膠位面流體導(dǎo)通。本實(shí)用新型的應(yīng)用主動(dòng)排氣及無痕頂出系統(tǒng)的精密膠框模具能夠提高膠框生產(chǎn)效率、降低模具成本和膠框成本、模具易于維護(hù)管理且壽命較長。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202727275SQ201220322279
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者金文峰 申請(qǐng)人:北京康特榮寶電子有限公司