專(zhuān)利名稱(chēng)：用于滴灌帶生產(chǎn)的擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種用于滴灌帶生產(chǎn)的擠出模具。
背景技術(shù)：
滴灌是一種精密的灌溉方法，它利用低壓管道系統(tǒng)，將水直接輸送到田間，再經(jīng)過(guò)安裝在毛管上的滴頭·、孔口或滴灌帶等灌水器，將水一滴一滴地均勻而又緩慢地滴入作物根區(qū)附近土壤中，從而使作物根系最發(fā)達(dá)區(qū)的土壤經(jīng)常保持適宜的濕度，為作物高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。通常，滴灌帶的生產(chǎn)是通過(guò)塑料擠出機(jī)及配套的擠出模具來(lái)成型的，現(xiàn)有技術(shù)的用于滴灌帶生產(chǎn)的擠出模具包括連接法蘭、底模、模體、芯模、口模、壓蓋和多個(gè)加熱圈，連接法蘭與塑料擠出成型機(jī)的噴嘴連接，并通過(guò)螺釘將連接法蘭、底模和模體連接起來(lái)，芯模位于模體內(nèi)且在底模的上方，芯模的出料口端套有口模，該口模通過(guò)壓蓋和螺釘與模體連接，多個(gè)加熱圈分別套接在壓蓋、模體和連接法蘭外壁上。在芯模和模體之間及芯模和口模之間形成擠出成型的產(chǎn)品型腔。底模內(nèi)具有從噴嘴到型腔的流道，該流道采用軸向流道和徑向流道的結(jié)構(gòu)，即料從噴嘴依次經(jīng)過(guò)軸向流道、徑向流道后進(jìn)入型腔中。但是，上述這種結(jié)構(gòu)的用于滴灌帶生產(chǎn)的擠出模具存在以下的缺點(diǎn)I)在軸向流道與徑向流道的交界處為拐角，徑向流道與型腔的交界處也為拐角，這些拐角的存在使熔體的流動(dòng)受到阻礙，從而造成熔體的流動(dòng)性較差，而且在這些拐角處容易存料；2)另外，由于從噴嘴出來(lái)的料經(jīng)過(guò)軸向流道和徑向流道后直接流向流道，這種結(jié)構(gòu)的模具由于結(jié)構(gòu)的不合理，使流道分配料的不均勻，從而造成靠近噴嘴處的熔體與靠近出料口處的熔體的狀態(tài)并不一致，因此，出料不均勻，而且在產(chǎn)品上會(huì)產(chǎn)生分流線。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種熔體流動(dòng)性好，從而使出料均勻、產(chǎn)品無(wú)分流線的用于滴灌帶生產(chǎn)的擠出模具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的用于滴灌帶生產(chǎn)的擠出模具，包括芯模和模體組件，所述的芯模和模體組件之間形成用于擠出成型產(chǎn)品的流道，流道與擠出成型機(jī)的噴嘴相通，所述的模體組件內(nèi)具有由四個(gè)呈十字形分布的斜孔組成的分流道，四個(gè)斜孔的一端匯總相交后與噴嘴相通，另一端均與流道相通。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于從噴嘴出來(lái)的料經(jīng)過(guò)四個(gè)斜孔后進(jìn)入流道，避免了由于拐角的存在使熔體的流動(dòng)受到阻礙，因此，不會(huì)出現(xiàn)在拐角處存料的現(xiàn)象。作為改進(jìn)，所述的模體組件包括連接法蘭、分流模、芯模、模體、口模和壓蓋，所述的連接法蘭、分流模和模體通過(guò)螺釘連接在一起，芯模位于模體內(nèi)，口模位于芯模遠(yuǎn)離分流模的一端外，壓蓋通過(guò)螺釘與模體連接并將口模與模體壓緊；所述的分流道位于分流模內(nèi)，芯?？拷至髂Ｒ欢说耐鈭A壁上具有螺旋形溝槽，螺旋形溝槽的深度從芯模的端部至中部是從深至淺，所述的四個(gè)斜孔與螺旋形溝槽的深度最深的一端相通；所述的芯模上的螺旋形溝槽與模體之間形成螺旋形流道，芯模的其余部分與模體及口模形成環(huán)形流道，螺旋形溝槽與環(huán)形流道相通。采用這種結(jié)構(gòu)后，料從螺旋形流道由深至淺螺旋形流入環(huán)形流道，因此，料的流動(dòng)平穩(wěn)，能使料的分配均勻，熔體壓力波動(dòng)小，從而避免在產(chǎn)品上出現(xiàn)分流線。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的模體在安裝口模處的外圓壁上沿圓周方向設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，每個(gè)調(diào)節(jié)螺釘螺紋連接在模體上且端面與口模的外圓壁抵緊。采用這種結(jié)構(gòu)后，在裝配時(shí)使口模與芯模之間的環(huán)形流道可以得到微量調(diào)節(jié)，從而保證流道的間隙均勻，繼而保證產(chǎn)品的壁厚均勻。

附圖是本實(shí)用新型用于滴灌帶生產(chǎn)的擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、連接法蘭；2、分流模；3、分流道；4、螺旋形流道；5、模體；6、壓蓋；7、口 模；8、芯模；9、環(huán)形流道；10、調(diào)節(jié)螺釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。由附圖所示的本實(shí)用新型鋁合金金屬型鑄造模具用的排氣塞的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括芯模8和模體組件，所述的芯模8和模體組件之間形成用于擠出成型產(chǎn)品的流道，流道與擠出成型機(jī)的噴嘴相通。所述的模體組件內(nèi)具有由四個(gè)呈十字形分布的斜孔組成的分流道3，四個(gè)斜孔的一端匯總相交后與噴嘴相通，另一端均與流道相通。所述的模體組件包括連接法蘭I、分流模2、模體5、口模7和壓蓋6，所述的連接法蘭I、分流模2和模體5通過(guò)螺釘連接在一起,芯模8位于模體5內(nèi)，口模7位于芯模8遠(yuǎn)離分流模2的一端外，壓蓋6通過(guò)螺釘與模體5連接并將口模7與模體5壓緊。所述的分流道3位于分流模2內(nèi)，芯模8靠近分流模2 —端的外圓壁上具有螺旋形溝槽，螺旋形溝槽的深度從芯模8的端部至中部是從深至淺，所述的四個(gè)斜孔與螺旋形溝槽的深度最深的一端相通。所述的芯模8上的螺旋形溝槽與模體5之間形成螺旋形流道4，芯模8的其余部分與模體5及口模7形成環(huán)形流道9，螺旋形流道4與環(huán)形流道9相通。所述的模體5在安裝口模7處的外圓壁上沿圓周方向設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘10，每個(gè)調(diào)節(jié)螺釘10螺紋連接在模體5上且端面與口模7的外圓壁抵緊。
權(quán)利要求1.一種用于滴灌帶生產(chǎn)的擠出模具，包括芯模(8)和模體組件，所述的芯模(8)和模體組件之間形成用于擠出成型產(chǎn)品的流道，流道與擠出成型機(jī)的噴嘴相通，其特征在于所述的模體組件內(nèi)具有由四個(gè)呈十字形分布的斜孔組成的分流道(3)，四個(gè)斜孔的一端匯總相交后與噴嘴相通，另一端均與流道相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于滴灌帶生產(chǎn)的擠出模具，其特征在于所述的模體組件包括連接法蘭(I)、分流模(2 )、模體(5 )、口模(7 )和壓蓋(6 )，所述的連接法蘭(I)、分流模(2)和模體(5)通過(guò)螺釘連接在一起,芯模(8)位于模體(5)內(nèi)，口模(7)位于芯模(8)遠(yuǎn)離分流模(2)的一端外，壓蓋(6)通過(guò)螺釘與模體(5)連接并將口模(7)與模體(5)壓緊；所述的分流道(3)位于分流模(2)內(nèi)，芯模(8)靠近分流模(2) —端的外圓壁上具有螺旋形溝槽，螺旋形溝槽的深度從芯模(8)的端部至中部是從深至淺，所述的四個(gè)斜孔與螺旋形溝槽的深度最深的一端相通；所述的芯模(8)上的螺旋形溝槽與模體(5)之間形成螺旋形流道(4)，芯模(8)的其余部分與模體(5)及口模(7)形成環(huán)形流道(9)，螺旋形流道(4)與環(huán)形流道(9)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于滴灌帶生產(chǎn)的擠出模具，其特征在于所述的模體(5)在安裝口模(7)處的外圓壁上沿圓周方向設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(10)，每個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(10)螺紋連接在模體(5 )上且端面與口模(7 )的外圓壁抵緊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于滴灌帶生產(chǎn)的擠出模具，包括芯模(8)和模體組件，所述的芯模(8)和模體組件之間形成用于擠出成型產(chǎn)品的流道，流道與擠出成型機(jī)的噴嘴相通，所述的模體組件內(nèi)具有由四個(gè)呈十字形分布的斜孔組成的分流道(3)，四個(gè)斜孔的一端匯總相交后與噴嘴相通，另一端均與流道相通。采用以上結(jié)構(gòu)后，由于從噴嘴出來(lái)的料經(jīng)過(guò)四個(gè)斜孔后進(jìn)入流道，避免了由于拐角的存在使熔體的流動(dòng)受到阻礙，因此，不會(huì)出現(xiàn)在拐角處存料的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B29C47/12GK202668952SQ20122032242
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者賀岳年 申請(qǐng)人:舟山市安格機(jī)械有限公司