專利名稱：一種封堵用熱熔焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種封堵用熱熔焊接裝置，尤其涉及一種直埋保溫管接頭的外護(hù)管上的發(fā)泡孔封堵用焊接裝置，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
八十年代后期在我國誕生的預(yù)制直埋聚氨酯保溫管又稱“管中管”保溫管。它的結(jié)構(gòu)是由輸送介質(zhì)的 鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外保護(hù)層組成。保溫管在制作時(shí)，先預(yù)制成6 12米的直管以及各種規(guī)格的彎頭、弓形伸張器和三通等。這些預(yù)制件均要在端部留出150mm的金屬管，以備施工現(xiàn)場把預(yù)制件焊接起來。焊畢，在金屬管內(nèi)注入壓力水檢驗(yàn)焊縫合格后，再在焊口處的高密度聚乙烯外保護(hù)層上套上一段外皮，即直埋保溫管接頭外護(hù)管(俗稱套袖)。外護(hù)管的長度要足以把預(yù)制件連接起來，并用粘結(jié)劑封好外護(hù)管的兩端。此時(shí)還要在外護(hù)管的適宜位置上開孔，即發(fā)泡孔和排氣孔，往發(fā)泡孔中注料發(fā)泡，使外護(hù)管內(nèi)的空間充滿聚氨酯泡沫，隨后封閉發(fā)泡孔和排氣孔?，F(xiàn)有技術(shù)中，外護(hù)管上的發(fā)泡孔和排氣孔的密封結(jié)構(gòu)通常為在發(fā)泡孔或排氣孔上設(shè)置熱熔膠的聚乙烯蓋片。該密封結(jié)構(gòu)是使聚乙烯蓋片粘結(jié)覆蓋在發(fā)泡孔或排氣孔及其周圍區(qū)域，但是，該密封結(jié)構(gòu)存在如下問題在季節(jié)更換過程中，保溫管中的流體溫度會(huì)發(fā)生變化，溫度變化會(huì)導(dǎo)致保溫管發(fā)生熱脹冷縮，而熱脹冷縮會(huì)導(dǎo)致保溫管在地層中發(fā)生遷移，發(fā)泡孔和排氣孔上的蓋片在保溫管遷移過程中，會(huì)與土壤產(chǎn)生摩擦，在摩擦作用下蓋片會(huì)有脫落危險(xiǎn)，而蓋片一旦脫落會(huì)導(dǎo)致保溫管接頭的密封性變差，從而降低整個(gè)保溫管網(wǎng)的使用壽命和使用安全性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中保溫管外護(hù)管上發(fā)泡孔和排氣孔的密封結(jié)構(gòu)為在發(fā)泡孔或排氣孔上設(shè)置熱熔膠的聚乙烯蓋片，這種結(jié)構(gòu)存在聚乙烯蓋片易脫落的危險(xiǎn)，進(jìn)而提供一種能夠?qū)Πl(fā)泡孔和排氣孔進(jìn)行有效封堵的封堵用熱熔焊接裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種封堵用熱熔焊接裝置，包括主體，在所述主體的底部成型有用于對待封堵面進(jìn)行加熱的延伸體；在所述主體上開設(shè)有上端開口的空腔，所述空腔適于容納對所述待封堵面進(jìn)行封堵的堵頭。所述封堵用熱熔焊接裝置還包括手柄，所述手柄與所述主體連接。所述空腔的形狀與所述延伸體的形狀相同。所述延伸體的高度與所述空腔的高度以及所述待封堵面的厚度相同。所述主體為圓柱形，所述延伸體和所述空腔均為錐形。在所述主體和延伸體內(nèi)設(shè)置有加熱絲，在所述手柄內(nèi)設(shè)置有與所述加熱絲連接的電源線。封堵用熱熔焊接裝置，還包括用于控制主體和延伸體溫度的溫度控制器，所述溫度控制器與所述電源線相連接控制電源的通斷。還包括容納裝置，所述容納裝置內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)用于固定熱熔焊接裝置的支架。在所述容納裝置內(nèi)還設(shè)置有用于固定所述溫度控制器的固定裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)本實(shí)用新型所述封堵用熱熔焊接裝置，包括主體以及在其底部成型的延伸體，所述主體上設(shè)置上端開口的空腔，其中延伸體可以對待封堵面進(jìn)行加熱，而空腔可以對用于封堵的堵頭進(jìn)行加熱，待封堵面和堵頭經(jīng)加熱后熔融，而熔融后的待封堵面與堵頭更易于緊密結(jié)合，使待封堵面實(shí)現(xiàn)完全密封。本實(shí)用新型所述封堵用熱熔焊接裝置，可以保證被封堵后的封堵面的長久密封性，提高了被封堵后的封堵面的穩(wěn)定性。(2)本實(shí)用新型所述封堵用熱熔焊接裝置，進(jìn)一步控制了熱熔焊接裝置的空腔形 狀與延伸體的形狀相同，而熱熔焊接裝置空腔形狀決定了堵頭的形狀，延伸體形狀決定了封堵面的形狀，空腔形狀與延伸體形狀相同，也就是堵頭的形狀與封堵面的形狀相同，這樣待封堵面被堵頭封堵后的密封性更加優(yōu)良，進(jìn)一步保證了被封堵后的封堵面的長久密封性，提高了被封堵后的封堵面的穩(wěn)定性；本實(shí)用新型還進(jìn)一步選擇所述延伸體的高度與所述空腔的高度以及所述待封堵面的厚度相同，這樣可以進(jìn)一步保證堵頭與封堵面具有最佳的密封性，保證被封堵的封堵面具有最佳的穩(wěn)定性，延長其使用壽命。(3)本實(shí)用新型所述封堵用熱熔焊接裝置，進(jìn)一步設(shè)置所述主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述延伸體和所述空腔為錐形結(jié)構(gòu)，而空腔和延伸體的錐形結(jié)構(gòu)可以保證待封堵面有較大的焊接面積，而焊接面積越大，焊接后的封堵面的密封性越好。(4)本實(shí)用新型所述封堵用熱熔焊接裝置，還進(jìn)一步在所述主體和延伸體內(nèi)設(shè)置有加熱絲，在所述手柄內(nèi)設(shè)置有與所述加熱絲連接的電源線，這樣將電源線通電后，可以直接對熱熔焊接裝置中的延伸體和空腔進(jìn)行加熱，具有使用方便快捷的優(yōu)點(diǎn)；而本實(shí)用新型進(jìn)一步還設(shè)置溫度控制器，所述溫度控制器可以用來控制熱熔焊接裝置的焊接溫度，使得焊接時(shí)的溫度更易控制，可以提高焊接質(zhì)量。此外，還設(shè)置了容納裝置，將熱熔焊接裝置或熱熔焊接裝置和溫度控制器固定在容納裝置內(nèi)，這樣可以實(shí)現(xiàn)在焊接過程中熱熔焊接裝置的方便快速的移動(dòng)，使得對多個(gè)保穩(wěn)管進(jìn)行焊接時(shí)，更為便利。

圖I為本實(shí)用新型所述主體為圓柱形、延伸體和空腔為圓錐形的封堵用熱熔焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述主體為橢圓柱形、延伸體和空腔為圓錐形的帶有手柄的封堵用熱熔焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述主體和延伸體內(nèi)設(shè)置有加熱絲,在所述手柄內(nèi)設(shè)置有與所述加熱絲連接的電源線的封堵用熱熔焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所述用于容納本實(shí)用新型所述熱熔焊接裝置的容納裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明I.主體；2.延伸體；3.空腔；4.溫度控制器；5.容納裝置；6.第一支架；7.第二支架;8.手柄。
具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體描述，但不局限于此。本實(shí)施例所述封堵用熱熔焊接裝置，如圖I所示，從圖中可以看到，該熱熔焊接裝置包括圓柱形的主體1，在主體I的底部成型有用于對待封堵面進(jìn)行加熱的圓錐形的延伸體2，其中，所述圓柱形的主體I上開設(shè)有上端開口的圓錐形的空腔3，所述空腔3適于容納對所述待封堵面進(jìn)行封堵的堵頭。本實(shí)施例在使用時(shí)，將所述圓錐形的延伸體2置于待封堵的封堵面內(nèi)，將高密度聚乙烯堵塞置于空腔3內(nèi)，將熱熔焊接裝置加熱，熱熔焊接裝置溫度升高，延伸體2和空腔3的溫度同時(shí)升高至待封堵面的管壁和高密度聚乙烯堵塞熔融，然后將堵塞壁熔融的堵塞置于管壁已經(jīng)熔融的孔內(nèi)，使所述堵塞與所述孔完全粘結(jié)在一起，實(shí)現(xiàn)待封堵面的完全密封。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述封堵用熱熔焊接裝置在本實(shí)施例中，如圖2所示，優(yōu)選設(shè)置所述主體I為橢圓柱形；所述延伸體2和空腔3為形狀相同的橢圓錐形，在熱熔焊接裝置的主體的側(cè)壁上還設(shè)置一手柄8，且所述延伸體2的高度以及空腔3的高度與待封堵面的厚度相同，其中所述待封堵面優(yōu)選直埋保溫管接頭外護(hù)管上的發(fā)泡孔。本實(shí)施例在使用時(shí)，將所述橢圓錐形的延伸體2置于發(fā)泡孔內(nèi)，將橢圓錐形的高密度聚乙烯堵塞置于空腔3內(nèi)，將熱熔焊接裝置加熱，熱熔焊接裝置溫度升高，延伸體2和空腔3的溫度同時(shí)升高至發(fā)泡孔的管壁和高密度聚乙烯堵塞熔融，然后將堵塞壁熔融的堵塞置于管壁已經(jīng)熔融的孔內(nèi)，使所述堵塞與所述孔完全粘結(jié)在一起，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡孔的完全密封。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述封堵用熱熔焊接裝置在本實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，優(yōu)選在所述圓柱形的主體I和圓錐形的延伸體2內(nèi)設(shè)置有加熱絲，在所述手柄內(nèi)設(shè)置有與所述加熱絲連接的電源線，此外，本實(shí)施例中還包括溫度控制器4和一個(gè)具有五個(gè)面的長方體形的容納裝置5，所述容納裝置5內(nèi)的右上角設(shè)置有一個(gè)用于固定熱熔焊接裝置的第一支架6，所述熱熔焊接裝置置于第一支架6上，所述溫度控制器4通過固定裝置固定在所述容納裝置5的左上角，所述固定裝置可以為任何緊固件，優(yōu)選是用螺絲固定，進(jìn)一步地在所述容納裝置中下部還設(shè)置有第二支架7，所述加熱后的熱熔焊接裝置置于第二支架7上。本實(shí)施例在使用時(shí)，用本實(shí)施例所述熱熔焊接裝置對直埋保溫管接頭外護(hù)管上的排氣孔進(jìn)行封堵，將所述圓錐形的延伸體置于直埋保溫管接頭外護(hù)管上的發(fā)泡孔內(nèi)，將高密度聚乙烯堵塞置于空腔內(nèi)，將電源線通電，熱熔焊接裝置的溫度升高，同時(shí)用所述溫度控制器控制熱熔焊接裝置的溫度，對排氣孔和高密度聚乙烯堵塞進(jìn)行加熱，使排氣孔周圍的管壁熔融，同時(shí)空腔內(nèi)的堵塞壁也被加熱熔融，然后將堵塞壁熔融的堵塞置于管壁已經(jīng)熔融的排氣孔內(nèi)，使所述堵塞與所述發(fā)泡孔完全粘結(jié)在一起，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡孔或排氣孔的完全密封，在焊接過程中，可以將加熱前的熱熔焊接裝置置于容納裝置內(nèi)的第一支架6上，而加熱后的熱熔焊接裝置溫度較高，不再使用時(shí)，其溫度需要緩慢降低，此時(shí)可以將其置于容納裝置內(nèi)的第二支架7上，使其溫度緩慢降低。本實(shí)用新型所述封堵用熱熔焊接裝置在使用過程中，可以根據(jù)待封堵面的形狀設(shè)置主體上的空腔和延伸體的形狀，以實(shí)現(xiàn)工程上需要對其進(jìn)行有效封堵的作用。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范 圍之中。
權(quán)利要求1.一種封堵用熱熔焊接裝置，其特征在于，包括主體(1)，在所述主體(I)的底部成型有用于對待封堵面進(jìn)行加熱的延伸體(2)； 在所述主體(I)上開設(shè)有上端開口的空腔(3)，所述空腔(3)適于容納對所述待封堵面進(jìn)行封堵的堵頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封堵用熱熔焊接裝置，其特征在于，還包括手柄(8)，所述手柄(8)與所述主體(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的封堵用熱熔焊接裝置，其特征在于，所述空腔(3)的形狀與所述延伸體(2)的形狀相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封堵用熱熔焊接裝置，其特征在于，所述延伸體(2)的高度與所述空腔(3)的高度以及所述待封堵面的厚度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封堵用熱熔焊接裝置，其特征在于，所述主體(I)為圓柱形，所述延伸體(2)和所述空腔(3)均為錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或5所述的封堵用熱熔焊接裝置，其特征在于，在所述主體(I)和延伸體(2 )內(nèi)設(shè)置有加熱絲，在所述手柄內(nèi)設(shè)置有與所述加熱絲連接的電源線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述封堵用熱熔焊接裝置，其特征在于，還包括用于控制主體(I)和延伸體(2)溫度的溫度控制器(4)，所述溫度控制器(4)與所述電源線相連接控制電源的通斷。
8.具有權(quán)利要求I或2或5所述封堵用熱熔焊接裝置的焊接系統(tǒng)，其特征在于，還包括容納裝置(5)，所述容納裝置(5)內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)用于固定熱熔焊接裝置的支架。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述焊接系統(tǒng)，其特征在于，在所述容納裝置(5)內(nèi)還設(shè)置有用于固定所述溫度控制器的固定裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種封堵用熱熔焊接裝置，包括主體，在所述主體的底部成型有用于對待封堵面進(jìn)行加熱的延伸體；在所述主體上開設(shè)有上端開口的空腔，所述空腔適于容納對所述待封堵面進(jìn)行封堵的堵頭。本實(shí)用新型所述封堵用熱熔焊接裝置，可以保證被封堵后的封堵面的長久密封性，提高了被封堵后的封堵面的穩(wěn)定性。用于直埋保溫管接頭外護(hù)管上的發(fā)泡孔和排氣孔的封堵時(shí)，可以使得堵塞與外護(hù)管管壁成為一體結(jié)構(gòu)，保證了發(fā)泡孔或排氣孔的長久密封性，提高了管網(wǎng)接頭的穩(wěn)定性。
文檔編號B29L23/00GK202781855SQ20122033430
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者葉勇 申請人:北京豪特耐管道設(shè)備有限公司