專利名稱：一種回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回收機(jī)，尤其涉及一種回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保低碳等概念不斷的普及，人們越來越意識到環(huán)保的重要性。但現(xiàn)在數(shù)量巨大，且體積較大的飲料瓶罐的回收一直都是一個難題。目前飲料瓶罐的回收過程大致為垃圾桶或拾荒者轉(zhuǎn)至小型垃圾站，再到大型垃圾站進(jìn)行分類，分類壓縮后運送工廠，在工廠進(jìn)行回收再利用處理。這一回收方式效率低，也為市政管理造成相當(dāng)大的麻煩。而回收機(jī)則正好彌補(bǔ)這一缺陷，成為一種高效率的潔凈的資源回收工具?，F(xiàn)有的回收機(jī)經(jīng)常是在完成對待回收物料的識別之后，直接將其收入到回收容器內(nèi)，而沒有對待回收物料進(jìn)行碾壓的過程。這就限制了回收機(jī)的一次回收量。而且，由于回收機(jī)分散在各處，回收機(jī)擁有方需要定時到回收機(jī)所在位置對待回收物料進(jìn)行統(tǒng)一的回·收，如果不能最大限度的利用回收機(jī)的回收容器的空間，則同時也會影響回收機(jī)擁有方的成本控制，不利于提高回收機(jī)擁有方的工作效率。

實用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)。本實用新型的碾壓系統(tǒng)對待回收物料進(jìn)行碾壓，減小待回收物料的體積；對于內(nèi)部含有氣體的待回收瓶體，本實用新型的第一壓輥上還具有尖銳端部的第一突出部，可以刺破待回收瓶體，使得瓶體內(nèi)的氣體可以放出，以便于碾壓過程的進(jìn)行，降低危險。本實用新型提供的技術(shù)方案為一種回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，包括第一壓輥，其外周面上設(shè)置有相對于所述第一壓輥的外周面突出的第一突出部，且所述第一突出部具有尖銳的端部；碾壓構(gòu)件，其與所述第一壓輥之間形成用于施加碾壓力的空間；以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其與所述第一壓輥連接，向所述第一壓輥施加旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。優(yōu)選的是，所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述碾壓構(gòu)件為第二壓輥，且所述第二壓輥以可相對所述第一壓輥做相反方向的旋轉(zhuǎn)的方式與所述第一壓輥連接。優(yōu)選的是，所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述第一壓輥與所述第二壓輥以以下方式設(shè)置所述第一壓輥與所述第二壓輥通過一對彼此嚙合的齒輪實現(xiàn)連接，所述第一壓輥連接至其中一個齒輪，且所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接至該齒輪，向該齒輪輸出旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，所述第二壓輥連接至另一齒輪。優(yōu)選的是，所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述第二壓輥上也具有相對所述第二壓輥的外周面突出的第二突出部，且所述第二突出部具有尖銳的端部。優(yōu)選的是，所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述第一突出部沿所述第一壓輥的外周面的徑向突出，所述第二突出部沿所述第二壓輥的外周面的徑向突出。優(yōu)選的是，所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，多個第一突出部在所述第一壓輥的外周面上均勻分布，多個第二突出部在所述第二壓輥的外周面上均勻分布。優(yōu)選的是，所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述第一壓輥上的多個第一突出部均相對所述第二壓輥上的多個第二突出部錯開設(shè)置。優(yōu)選的是，所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，還包括止擋機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述第一壓輥旋轉(zhuǎn)時，所述用于施加碾壓力的空間的進(jìn)料路徑上，以限制待碾壓物料向與進(jìn)料方向相反的方向移動。優(yōu)選的是，所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述止擋機(jī)構(gòu)包括有一擋板以及一傳動機(jī)構(gòu)，且所述擋板以可開合的方式設(shè)置于所述用于施加碾壓力的空間的外側(cè)，所述擋板通 過所述傳動機(jī)構(gòu)連接至所述第一壓輥，在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述第一壓輥旋轉(zhuǎn)時，所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述擋板閉合，以限制待碾壓物料向與所述進(jìn)料方向相反的方向移動。優(yōu)選的是，所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述止擋機(jī)構(gòu)還包括有一機(jī)架，所述擋板的一端樞接于所述機(jī)架，所述傳動機(jī)構(gòu)為連桿機(jī)構(gòu)，包括有一主動桿和一從動桿，所述主動桿的一端連接至所述第一壓輥，另一端樞接至所述從動桿的一端，所述從動桿的另一端樞接至所述擋板的中間部位。本實用新型所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)具有以下有益效果(I)本實用新型對待回收物料進(jìn)行碾壓，減小待回收物料的體積；(2)對于內(nèi)部含有氣體的待回收瓶體，本實用新型的第一壓輥上還具有尖銳端部的第一突出部，可以刺破待回收瓶體，使得瓶體內(nèi)的氣體可以放出，以便于碾壓過程的進(jìn)行，降低危險。應(yīng)用本實用新型，回收機(jī)的一次回收量大幅度增加，從原來的每箱300多個增空現(xiàn)在的每箱500多個。本實用新型尤其適用于塑料瓶的回收。

圖I為本實用新型所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)的止擋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。如圖I所示，本實用新型提供一種回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，包括第一壓輥，其外周面上設(shè)置有相對于所述第一壓輥的外周面突出的第一突出部，且所述第一突出部具有尖銳的端部；碾壓構(gòu)件，其與所述第一壓輥之間形成用于施加碾壓力的空間；以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其與所述第一壓輥連接，向所述第一壓輥施加旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述碾壓構(gòu)件為第二壓輥，且所述第二壓輥以可相對所述第一壓輥做相反方向的旋轉(zhuǎn)的方式與所述第一壓輥連接。所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述第一壓輥與所述第二壓輥以以下方式設(shè)置所述第一壓輥與所述第二壓輥通過一對彼此嚙合的齒輪實現(xiàn)連接，所述第一壓輥連接至其中一個齒輪，且所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接至該齒輪，向該齒輪輸出旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，所述第二壓輥連接至另一齒輪。所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述第二壓輥上也具有相對所述第二壓輥的外周面突出的第二突出部，且所述第二突出部具有尖銳的端部。所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述第一突出部沿所述第一壓輥的外周面的徑向突出，所述第二突出部沿所述第二壓輥的外周面的徑向突出。所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述多個第一突出部在所述第一壓輥的外周面上均勻分布，所述多個第二突出部在所述第二壓輥的外周面上均勻分布。所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述第一壓輥上的多個第一突出部均相對所述第二壓輥上的多個第二突出部錯開設(shè)置。所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，還包括止擋機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述第一壓輥旋轉(zhuǎn)時，所述用于施加碾壓力的空間的進(jìn)料路徑上，以限制待碾壓物料向與進(jìn)·料方向相反的方向移動。所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述止擋機(jī)構(gòu)包括有一擋板以及一傳動機(jī)構(gòu)，且所述擋板以可開合的方式設(shè)置于所述用于施加碾壓力的空間的外側(cè)，所述擋板通過所述傳動機(jī)構(gòu)連接空所述第一壓輥，在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述第一壓輥旋轉(zhuǎn)時，所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述擋板閉合，以限制待碾壓物料向與所述進(jìn)料方向相反的方向移動。所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)中，所述止擋機(jī)構(gòu)還包括有一機(jī)架，所述擋板的一端樞接于所述機(jī)架，所述傳動機(jī)構(gòu)為連桿機(jī)構(gòu)，包括有一主動桿和一從動桿，所述主動桿的一端連接至所述第一壓輥，另一端樞接至所述從動桿的一端，所述從動桿的另一端樞接至所述擋板的中間部位。本實用新型的碾壓系統(tǒng)設(shè)置于回收機(jī)內(nèi)，可以設(shè)置在回收機(jī)的識別系統(tǒng)的一側(cè)，或者設(shè)置在回收機(jī)的投瓶口的一側(cè)。一般情況下，碾壓系統(tǒng)用于施加碾壓力的空間正好處于識別系統(tǒng)的下方，或者位于投瓶口的下方，以便于待回收瓶體正好落入用于施加碾壓力的空間。碾壓系統(tǒng)的第一壓輥11和第二壓輥12并排水平設(shè)置，二者之間形成一用于施加碾壓力的空間23，該空間的寬度根據(jù)所須碾壓的瓶體的體積設(shè)置。本實用新型可以實現(xiàn)對容積在I. 2L及以下的飲料瓶的碾壓。待回收瓶體經(jīng)常都擰有蓋子，如果直接對待回收瓶體進(jìn)行碾壓，有可能造成危險，或?qū)е禄厥諜C(jī)的故障。第一壓輥11與第二壓輥12上分別設(shè)置有第一突出部14和第二突出部13，第一突出部14和第二突出部13均具有尖銳的端部，當(dāng)待回收瓶體進(jìn)入到用于施加碾壓力的空間23內(nèi)時，第一突出部14和第二突出部13會切入至待回收瓶體的內(nèi)部，從而將待回收瓶體內(nèi)部的氣體放出。第一突出部14和第二突出部13的端部可以設(shè)計成類似于切刀的形式，以保證刺穿待回收瓶體。同時，第一突出部和第二突出部刺破待回收瓶體后，也會帶動待回收瓶體進(jìn)入到第一壓輥和第二壓輥之間，保證待回收瓶體不會向用于施加碾壓力的空間的外側(cè)跑動。本實用新型優(yōu)選的是，第一突出部14沿第一壓輥11的外周面的徑向突出，第二突出部13沿第二壓輥12的外周面的徑向突出。同時，多個第一突出部14在第一壓輥11的外周面上均勻分布，多個第二突出部13在第二壓輥12的外周面上均勻分布；且多個第一突出部14要與多個第二突出部13錯開設(shè)置，具體而言，多個第一突出部14分別位于第一壓輥11的外周面的兩個軸線上，兩個軸線位于第一壓輥11的同一直徑上，多個第二突出部13也位于第二壓輥12的外周面的兩個軸線上，兩個軸線位于第二壓輥12的同一直徑上，上述第一壓輥11的直徑與第二壓輥12的直徑相互垂直。這樣，就保證了待回收瓶體在從用于施加碾壓力的空間23內(nèi)經(jīng)過的過程中，待回收瓶體始終會受到均勻的切割；同時保證始終對待回收瓶體具有固定作用。如圖I所示，第一壓輥11與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)8連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)8的輸出軸7連接一對鏈輪的其中一個鏈輪3，第一壓輥11的旋轉(zhuǎn)軸22則連接至上述一對鏈輪的另一個鏈輪6，上述一對鏈輪通過鏈條4傳輸驅(qū)動力，第一壓輥11在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。第一壓輥11與第二壓輥12通過一對彼此嚙合的齒輪連接，其中，第一壓輥11的旋轉(zhuǎn)軸22連接主動輪9，第二壓輥12的旋轉(zhuǎn)軸20連接從動輪10，隨著第一壓輥11的旋轉(zhuǎn)，第二壓輥12也發(fā)生旋轉(zhuǎn)，且二者的旋轉(zhuǎn)方向相反。通過第一壓輥11和第二壓輥12的旋轉(zhuǎn)，將待回收瓶體逐漸進(jìn)入兩個壓輥之間，并被碾壓。本實用新型中的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)8為一電機(jī)。在第一壓輥11或者第二壓輥12的一側(cè)，可以設(shè)置一止擋機(jī)構(gòu)(如圖2所示)。本 實用新型的止擋機(jī)構(gòu)與第一壓輥和第二壓輥安裝在同一個機(jī)架I上。由于本實用新型中第一壓輥是主動輥，則將止擋機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一壓輥的側(cè)面。止擋機(jī)構(gòu)包括有一個擋板15和一個傳動機(jī)構(gòu)，其中，傳動機(jī)構(gòu)為一連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)包括有主動桿18和從動桿17，主動桿18的一端與第一壓輥11的旋轉(zhuǎn)軸22連接，另一端則連接至從動桿17的一端，擋板15的中間部位具有一向外延伸的連接部16，而從動桿17的一端連接至擋板15的連接部16，擋板15的一端還與機(jī)架I樞接。當(dāng)?shù)谝粔狠?1受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)8驅(qū)動順時針旋轉(zhuǎn)，第一壓輥11的旋轉(zhuǎn)軸22就會帶動主動桿18向逆時針方向轉(zhuǎn)動，從動桿17則會向順時針方向轉(zhuǎn)動，從而帶動擋板15閉合，限制待回收瓶體向上移動，保證對待回收瓶體的碾壓過程的順利進(jìn)行。上述擋板15為一長方形的板體，其可以封閉用于施加碾壓力的空間23。在第二壓輥12的一側(cè)，在機(jī)架I上沿第二壓輥12的軸向還設(shè)置有一擋塊19，該擋塊19豎直設(shè)置，具有一定的高度，其作用也在于限制待回收瓶體向用于施加碾壓力的空間的外側(cè)跑動，保證對待回收瓶體的碾壓過程的順利進(jìn)行。本實用新型的碾壓構(gòu)件還可以是位于第一壓輥側(cè)面的一個擠壓板，其平行于第一壓輥，相對于第一壓輥靜止設(shè)置，以可以實現(xiàn)對待回收瓶子的碾壓為準(zhǔn)。盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，其特征在于，包括 第一壓輥，其外周面上設(shè)置有相對于所述第一壓輥的外周面突出的第一突出部，且所述第一突出部具有尖銳的端部； 碾壓構(gòu)件，其與所述第一壓輥之間形成用于施加碾壓力的空間；以及 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其與所述第一壓輥連接，向所述第一壓輥施加旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。
2.如權(quán)利要求I所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，其特征在于，所述碾壓構(gòu)件為第二壓輥，且所述第二壓輥以可相對所述第一壓輥做相反方向的旋轉(zhuǎn)的方式與所述第一壓輥連接。
3.如權(quán)利要求2所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第一壓輥與所述第二壓輥以以下方式設(shè)置 所述第一壓輥與所述第二壓輥通過一對彼此嚙合的齒輪實現(xiàn)連接，所述第一壓輥連接至其中一個齒輪，且所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接至該齒輪，向該齒輪輸出旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，所述第二壓輥連接至另一齒輪。
4.如權(quán)利要求2所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第二壓輥上也具有相對所述第二壓輥的外周面突出的第二突出部，且所述第二突出部具有尖銳的端部。
5.如權(quán)利要求4所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第一突出部沿所述第一壓輥的外周面的徑向突出，所述第二突出部沿所述第二壓輥的外周面的徑向突出。
6.如權(quán)利要求4所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，其特征在于，多個第一突出部在所述第一壓輥的外周面上均勻分布，多個第二突出部在所述第二壓輥的外周面上均勻分布。
7.如權(quán)利要求4所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第一壓輥上的多個第一突出部均相對所述第二壓輥上的多個第二突出部錯開設(shè)置。
8.如權(quán)利要求I或2或3所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括 止擋機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述第一壓輥旋轉(zhuǎn)時，所述用于施加碾壓力的空間的進(jìn)料路徑上，以限制待碾壓物料向與進(jìn)料方向相反的方向移動。
9.如權(quán)利要求8所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，其特征在于，所述止擋機(jī)構(gòu)包括有一擋板以及一傳動機(jī)構(gòu)，且所述擋板以可開合的方式設(shè)置于所述用于施加碾壓力的空間的外側(cè)，所述擋板通過所述傳動機(jī)構(gòu)連接至所述第一壓輥，在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述第一壓輥旋轉(zhuǎn)時，所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述擋板閉合，以限制待碾壓物料向與所述進(jìn)料方向相反的方向移動。
10.如權(quán)利要求9所述的回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，其特征在于，所述止擋機(jī)構(gòu)還包括有一機(jī)架，所述擋板的一端樞接于所述機(jī)架，所述傳動機(jī)構(gòu)為連桿機(jī)構(gòu)，包括有一主動桿和一從動桿，所述主動桿的一端連接至所述第一壓輥，另一端樞接至所述從動桿的一端，所述從動桿的另一端樞接至所述擋板的中間部位。
專利摘要本實用新型公開了一種回收機(jī)的碾壓系統(tǒng)，包括第一壓輥，其外周面上設(shè)置有相對于所述第一壓輥的外周面突出的第一突出部，且所述第一突出部具有尖銳的端部；碾壓構(gòu)件，其與所述第一壓輥之間形成用于施加碾壓力的空間；以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其與所述第一壓輥連接，向所述第一壓輥施加旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。本實用新型對待回收物料進(jìn)行碾壓，減小待回收物料的體積；本實用新型的第一壓輥上還具有尖銳端部的第一突出部，可以刺破待回收瓶體，使得瓶體內(nèi)的氣體可以放出，以便于碾壓過程的進(jìn)行，降低危險。應(yīng)用本實用新型，回收機(jī)的一次回收量大幅度增加，從原來的每箱300多個增至現(xiàn)在的每箱500多個。本實用新型尤其適用于塑料瓶的回收。
文檔編號B29B17/00GK202702438SQ20122036418
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者楊光澤, 常濤 申請人:北京盈創(chuàng)再生資源回收有限公司