專利名稱：一種注塑模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑成型模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及注塑成型模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
帶有倒扣的注塑成型制品開模時(shí)，由于其倒扣的脫模方向與注塑機(jī)開模方向不一致，需進(jìn)行側(cè)面分型與側(cè)抽芯后才能順利頂出制品。目前，在注塑成型模具中應(yīng)用較多的模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)如圖I所示，主要由行位鑲件I、斜導(dǎo)柱2、行位座3、鎖緊塊4、耐磨塊5、行位壓塊6六部分組成?，F(xiàn)有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組成該側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的六個(gè)部件需要分別進(jìn)行加工，然后組裝使用，在加工過程中工序較多、加工時(shí)間也比較長(zhǎng)，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種注塑成型模具的側(cè)抽芯機(jī) 構(gòu)，該側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)由行位主體、壓緊塊、斜導(dǎo)柱三部分組成，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，加工方便，提高了模具加工效率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種注塑成型模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，由一行位主體、一穿設(shè)于行位主體的斜導(dǎo)柱及兩壓緊塊組成，其中，所述行位主體的上表面開設(shè)有一個(gè)凹槽，凹槽與定模板的凸出塊配合，定模板的凸出塊在合模時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)行位主體的定位和壓緊作用；所述行位主體兩側(cè)凸伸出長(zhǎng)方體側(cè)翼，長(zhǎng)方體側(cè)翼夾置于所述壓緊塊與動(dòng)模板之間。所述行位主體開設(shè)有斜孔，所述斜導(dǎo)柱貫穿行位主體的斜孔，且可沿斜孔滑動(dòng)，斜導(dǎo)柱端頭固定于定模仁。所述壓緊塊開設(shè)有兩通孔，螺絲穿過通孔，將壓緊塊緊固于動(dòng)模板。本實(shí)用新型的注塑模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)由原來結(jié)構(gòu)的六部分簡(jiǎn)化為現(xiàn)有的三部分，節(jié)省材料；因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作，能縮短模具加工周期；裝配便捷，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

圖I是原有注塑模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的立體圖；圖2是本實(shí)用新型側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)立體圖之一；圖3是本實(shí)用新型側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)立體圖之二 ；圖4是使用本實(shí)用新型側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型注塑模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)描述。如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型注塑成型模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，由一行位主體7、一穿設(shè)于行位主體7的斜導(dǎo)柱8及兩壓緊塊9組成。行位主體7的上表面開設(shè)有一個(gè)凹槽，凹槽與定模板的凸出塊配合，定模板12的凸出塊在合模時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)行位主體7的定位和壓緊作用。行位主體7還開設(shè)有容置斜導(dǎo)柱8的斜孔，斜導(dǎo)柱8可沿斜孔滑動(dòng)，斜導(dǎo)柱8端頭固定于定模仁11。行位主體7兩側(cè)凸伸出長(zhǎng)方體側(cè)翼，長(zhǎng)方體側(cè)翼夾置于壓緊塊9與動(dòng)模板10之間。壓緊塊9開設(shè)有兩通孔，并通過螺絲固定于動(dòng)模板10。注塑模具開模時(shí)，由于行位主體7壓緊于動(dòng)模板10上,動(dòng)模板10后退時(shí),帶動(dòng)行位主體7后退，同時(shí)斜導(dǎo)柱8對(duì)行位主體7提供一個(gè)水平方向的作用力，使行位主體7沿著動(dòng)模板上的滑槽后退。本實(shí)用新型的注塑模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)由原來結(jié)構(gòu)的六部分簡(jiǎn)化為現(xiàn)有的三部分，節(jié)省材料；因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作，能縮短模具加工周期；裝配便捷，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。 以上僅為本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)燈頭的一較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍限制，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所作的修改或等效變換均屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求1.一種注塑模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，由一行位主體、一穿設(shè)于行位主體的斜導(dǎo)柱及兩壓緊塊組成，其特征在于所述行位主體的上表面開設(shè)有一個(gè)凹槽，凹槽與定模板的凸出塊配合，定模板的凸出塊在合模時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)行位主體的定位和壓緊作用；所述行位主體兩側(cè)凸伸出長(zhǎng)方體側(cè)翼，長(zhǎng)方體側(cè)翼夾置于所述壓緊塊與動(dòng)模板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述行位主體開設(shè)有斜孔，所述斜導(dǎo)柱貫穿行位主體的斜孔，且可沿斜孔滑動(dòng)，斜導(dǎo)柱端頭固定于定模仁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓緊塊開設(shè)有兩通孔，并通過螺絲固定于動(dòng)模板。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種注塑模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，屬于注塑成型模具的成型零件，該側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由行位主體、斜導(dǎo)柱及壓緊塊組成，行位主體開設(shè)有一凹槽，凹槽與定模板的凸出塊配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)行位主體的定位和壓緊作用。行位主體兩側(cè)凸伸出長(zhǎng)方體側(cè)翼，長(zhǎng)方體側(cè)翼夾置于壓緊塊與動(dòng)模板之間。注塑模具開模時(shí)，由于行位主體壓緊于動(dòng)模板上，動(dòng)模板后退時(shí)，帶動(dòng)行位主體后退，同時(shí)斜導(dǎo)柱對(duì)行位主體提供一個(gè)水平方向的作用力，使行位主體沿著動(dòng)模板上的滑槽后退。本實(shí)用新型的注塑模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)由原來結(jié)構(gòu)的六部分簡(jiǎn)化為現(xiàn)有的三部分，節(jié)省材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作，能縮短模具加工周期。
文檔編號(hào)B29C45/33GK202781691SQ201220364450
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者陳世昌, 石波, 尹仲貴 申請(qǐng)人:東莞鉅升塑膠電子制品有限公司