專利名稱：開煉機(jī)輥筒物料剝離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到開煉機(jī)。
技術(shù)背景開煉機(jī)是開放式煉膠機(jī)的簡稱，是橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。開煉機(jī)主要包括平行排列安裝在機(jī)架上的前輥筒和后棍筒，位于操作者一側(cè)的稱之為前棍筒，另一棍筒則稱之為后棍筒，兩棍筒分別異向向內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥筒之間的間隙中，在兩輥筒間隙中的物料受到強(qiáng)烈的剪切作用，從而將物料從粉狀料煉塑成熔融料，再將熔融料壓塑成半成品片狀料，而片狀料需要多次從前輥筒上剝離并翻轉(zhuǎn)成兩層后再送入至兩輥筒之間的間隙中進(jìn)行壓塑，剝離翻轉(zhuǎn)的次數(shù)越多，壓塑出的片狀料越均勻，質(zhì)量越好。目前使用的開煉機(jī)上沒有剝離裝置，完全依靠手工進(jìn)行切割剝離，然后再人工翻轉(zhuǎn)后送入兩輥筒間反復(fù)壓塑，人工耗費大，且生產(chǎn)效率低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的問題的是提供一種能將前輥筒上的片狀料進(jìn)行切割剝離、并翻轉(zhuǎn)送入兩輥筒間反復(fù)壓塑的開煉機(jī)輥筒物料剝離裝置。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是開煉機(jī)輥筒物料剝離裝置，包括平行排列安裝在機(jī)架上的前輥筒和后輥筒，在前輥筒的外側(cè)設(shè)置有刀片固定架，刀片固定架的下端安裝有切割刀片，切割刀片的長度與前輥筒的長度相適應(yīng)，刀片固定架的兩端分別設(shè)置有安裝軸，兩安裝軸分別活動支承在刀片固定架兩端的軸承座中，所述的軸承座均固定安裝在機(jī)架上，在機(jī)架上還設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置能驅(qū)動刀片固定架繞其兩端的安裝軸在對應(yīng)的軸承座中轉(zhuǎn)動，并且能夠使切割刀片從脫離前輥筒表面的位置轉(zhuǎn)動至切割刀片的刀刃緊貼在前輥筒表面的位置。進(jìn)一步地，前述的開煉機(jī)輥筒物料剝離裝置，其中，所述的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括在刀片固定架兩端的機(jī)架上分別設(shè)置有一個氣缸，兩氣缸的活塞桿上分別連接有連桿，兩根連桿與刀片固定架兩端的安裝桿分別對應(yīng)固定連接。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、實用，能將前輥筒上的片狀料進(jìn)行切割剝離、并翻轉(zhuǎn)送入兩輥筒間進(jìn)行反復(fù)多次壓塑，大大提高了半成品片狀料的質(zhì)量，同時也提高了生
產(chǎn)效率。

圖I是本實用新型所述的開煉機(jī)輥筒物料剝離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是切割刀片的刀刃緊貼在前輥筒表面狀態(tài)下的開煉機(jī)輥筒物料剝離裝置的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是切割刀片與前輥筒表面相脫離狀態(tài)下的開煉機(jī)輥筒物料剝離裝置的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I、圖2、圖3所 示，開煉機(jī)輥筒物料剝離裝置，包括平行排列安裝在機(jī)架I上的前輥筒2和后輥筒3，在前輥筒2的外側(cè)設(shè)置有刀片固定架4，刀片固定架4的下端安裝有切割刀片5，切割刀片5的長度與前輥筒2的長度相適應(yīng)，刀片固定架4的兩端分別設(shè)置有安裝軸6，兩安裝軸6分別活動支承在刀片固定架4兩端的軸承座7中，所述的軸承座7均固定安裝在機(jī)架I上，在機(jī)架I上還設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置能驅(qū)動刀片固定架4繞其兩端的安裝軸6在對應(yīng)的軸承座7中轉(zhuǎn)動，并且能夠使切割刀片5從脫離前輥筒2表面的位置轉(zhuǎn)動至切割刀片5的刀刃緊貼在前輥筒2表面的位置。本實施例中，所述的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括在刀片固定架4兩端的機(jī)架I上分別設(shè)置有一個氣缸8，兩氣缸8的活塞桿81上分別連接有連桿9，兩根連桿9與刀片固定架4兩端的安裝桿10分別對應(yīng)固定連接。本實用新型的工作原理為工作時，前輥筒2和后輥筒3異向向內(nèi)轉(zhuǎn)動，片狀料隨著兩輥筒的轉(zhuǎn)動不斷被卷入兩輥筒之間的間隙中，并在兩輥筒之間的間隙中得到壓塑。需要切割并剝離片狀料時，啟動兩氣缸8，兩氣缸8上的兩活塞桿81分別向外伸長，由于兩連桿9與兩安裝桿10以及兩安裝軸6分別與刀片固定架4固定為一體，這樣兩活塞桿81向外伸長時，就會帶動刀片固定架4繞著安裝軸6在對應(yīng)的兩軸承座7中逆時針方向轉(zhuǎn)動，直至刀片固定架4下端的切割刀片5的刀刃緊貼在前輥筒2的表面，即切割狀態(tài)位置，其狀態(tài)參見圖2所示，由于切割刀片5的長度與前輥筒2的長度相適應(yīng)，這樣前輥筒2表面上的片狀料就被切割刀片5 —次切斷剝離，切斷后的片狀料則被切割刀片5擋住，隨著前輥筒2的轉(zhuǎn)動，被擋住的片狀料繼續(xù)隨著前輥筒2的轉(zhuǎn)動向上運動，并翻轉(zhuǎn)覆蓋在切口處下方的片狀料的外側(cè)，形成雙層的片狀料，這樣就完成了翻轉(zhuǎn)工作；然后再啟動兩氣缸8，使兩氣缸8上的氣缸活塞桿81均向內(nèi)縮回，這樣兩氣缸活塞桿81則帶動刀片固定架4繞著安裝軸6在對應(yīng)的軸承座7中作反方向轉(zhuǎn)動，從而帶動切割刀片5脫離前輥筒2的表面，其狀態(tài)可參見圖3所示，這樣翻轉(zhuǎn)成雙層的片狀料就能繼續(xù)隨著前輥筒2的轉(zhuǎn)動被卷入前輥筒2和后輥筒3之間的間隙中進(jìn)行壓塑。如上所述，反復(fù)操作，片狀料就能進(jìn)行多次被切割剝離并翻轉(zhuǎn)進(jìn)行反復(fù)壓塑。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、實用，能將前輥筒2上的片狀料進(jìn)行切割剝離、并翻轉(zhuǎn)送入兩輥筒內(nèi)進(jìn)行反復(fù)多次壓塑，大大提高了半成品片狀料的質(zhì)量，同時也提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.開煉機(jī)輥筒物料剝離裝置，包括平行排列安裝在機(jī)架上的前輥筒和后輥筒，其特征在于在前輥筒的外側(cè)設(shè)置有刀片固定架，刀片固定架的下端安裝有切割刀片，切割刀片的長度與前輥筒的長度相適應(yīng)，刀片固定架的兩端分別設(shè)置有安裝軸，兩安裝軸分別活動支承在刀片固定架兩端的軸承座中，所述的軸承座均固定安裝在機(jī)架上，在機(jī)架上還設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置能驅(qū)動刀片固定架繞其兩端的安裝軸在對應(yīng)的軸承座中轉(zhuǎn)動，并且能夠使切割刀片從脫離前輥筒表面的位置轉(zhuǎn)動至切割刀片的刀刃緊貼在前輥筒表面的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開煉機(jī)輥筒物料剝離裝置，其特征在于所述的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括在刀片固定架兩端的機(jī)架上分別設(shè)置有一個氣缸，兩氣缸的活塞桿上分別連接有連桿，兩根連桿與刀片固定架兩端的安裝桿分別對應(yīng)固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種開煉機(jī)輥筒物料剝離裝置，包括安裝在機(jī)架上的前輥筒和后輥筒，在前輥筒的外側(cè)設(shè)置有刀片固定架，其下端設(shè)置有切割刀片，切割刀片的長度與前輥筒的長度相適應(yīng)，刀片固定架的兩端分別固定安裝有安裝軸，兩安裝軸分別活動支承在刀片固定架兩端的軸承座中，在機(jī)架上還設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置能驅(qū)動刀片固定架繞其兩端的安裝軸在對應(yīng)的軸承座中轉(zhuǎn)動，且能使切割刀片從脫離前輥筒表面的位置轉(zhuǎn)動至切割刀片的刀刃緊貼在前輥筒表面的位置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用，能將前輥筒上的片狀料進(jìn)行切割剝離、并翻轉(zhuǎn)送入兩輥筒間進(jìn)行反復(fù)壓塑，大大提高了半成品片狀料的質(zhì)量，同時也提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29B7/64GK202753301SQ20122036633
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者黃振芳, 黃曉燕 申請人:張家港市蘭航機(jī)械有限公司