專利名稱：一種x形密封圈模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種X形密封圈模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種用于制造X形密封圈模具。
背景技術(shù)：
[0002]X形密封圈又稱星形密封圈，是一種既可以為減小摩擦力安裝在專用的壓縮率較小的溝槽中，但也可以用在同規(guī)格O形圈溝槽中。X形密封圈具有較低的摩擦力、能較好克服扭轉(zhuǎn)、可獲得更好的潤滑；既可以作為在較低的速度下使用的運(yùn)動(dòng)密封元件，同時(shí)也適合作靜密封使用；現(xiàn)有技術(shù)的X形密封圈模具由上下模組成，上下模之間采用定位芯軸對接，上下模之間形成X形模腔。因上下模采用定位芯軸對接，脫模、清模非常麻煩，需用工具插入兩模外口處撬開，容易損壞模具，減少了模具的使用壽命；而且目前的上下模的分型處易產(chǎn)生飛邊，導(dǎo)致制品的精度較低，合格率較低，因而增加了制造成本。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種易脫模、清模且分型處不易產(chǎn)生飛邊，保證制品精度的X形密封圈模具。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種X形密封圈模具，所述模具整體呈圓柱形結(jié)構(gòu)，包括上模、下模、內(nèi)模、外模；所述內(nèi)模、外模設(shè)置在上模與下模之間； 所述上模、下模、內(nèi)模、外模插接端分別設(shè)有錐形凸起；所述錐形凸起之間形成X形圈模腔。[0005]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)[0006]本實(shí)用新型方案的一種X形密封圈模具，通過上模、下模、內(nèi)模、外模組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使脫模和清模操作更加方便、快捷；錐形凸起的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其分型處不易產(chǎn)生飛邊， 保證制品成品精度，提高制品合格率，從而降低制造成本。


[0007]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明[0008]附圖I為本實(shí)用新型的一種X形密封圈模具的結(jié)構(gòu)圖；[0009]其中1、上模；2、下模；3、內(nèi)模；4、外模；5、錐形凸起；6、X形圈模腔。[0010]具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0012]附圖I為本實(shí)用新型所述的一種X形密封圈模具，所述模具整體呈圓柱形結(jié)構(gòu)，包括上模I、下模2、內(nèi)模3、外模4 ;所述內(nèi)模3、外模4設(shè)置在上模I與下模2之間；所述上模 I、下模2、內(nèi)模3、外模4插接端分別設(shè)有錐形凸起5 ;所述錐形凸起5之間形成X形圈模腔 6。[0013]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種X形密封圈模具，其特征在于所述模具整體呈圓柱形結(jié)構(gòu)，包括上模、下模、內(nèi)模、外模；所述內(nèi)模、外模設(shè)置在上模與下模之間；所述上模、下模、內(nèi)模、外模插接端分別設(shè)有錐形凸起；所述錐形凸起之間形成X形圈模腔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種X形密封圈模具，所述模具整體呈圓柱形結(jié)構(gòu)，包括上模、下模、內(nèi)模、外模；所述內(nèi)模、外模設(shè)置在上模與下模之間；所述上模、下模、內(nèi)模、外模插接端分別設(shè)有錐形凸起；所述錐形凸起之間形成X形圈模腔。本實(shí)用新型方案通過上模、下模、內(nèi)模、外模組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使脫模和清模操作更加方便、快捷；錐形凸起的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其分型處不易產(chǎn)生飛邊，保證制品成品精度，提高制品合格率，從而降低制造成本。
文檔編號B29C33/00GK202805473SQ20122036682
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者葉曉峰 申請人:蘇州市東立機(jī)械有限公司