專利名稱：三層共擠模頭的進(jìn)料分流結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
三層共擠模頭的進(jìn)料分流結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料薄膜制造機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種三層共擠模頭的進(jìn)料分流結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的三層共擠模頭一般采用中心進(jìn)料方式。內(nèi)層、中層、外層料流由內(nèi)層芯、中層芯、外層芯分隔的三層圓柱形經(jīng)四個(gè)或八個(gè)分流孔分流至各層螺旋體；在此分流過(guò)程中，流道存在分流死角，導(dǎo)致產(chǎn)生積料。積料會(huì)在死角處滯留較長(zhǎng)時(shí)間，氧化發(fā)黃。對(duì)于流動(dòng)性較差的高分子材料，甚至?xí)l(fā)生降解碳化。在吹膜時(shí)便會(huì)在膜面產(chǎn)生大量晶點(diǎn)、僵塊、焦料、糊料。造成極大的浪費(fèi)或?qū)е律a(chǎn)不能正常進(jìn)行。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種新型的三層共擠模頭的進(jìn)料分流結(jié)構(gòu)，消除目前現(xiàn)有三層共擠模頭中心進(jìn)料方式存在的分流死角，及由此而產(chǎn)生的晶點(diǎn)、僵塊、焦料、糊料現(xiàn)象。提聞1旲頭對(duì)聞分子材料的適應(yīng)能力，提聞薄I旲制品的質(zhì)量及成品率。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)一種三層共擠模頭的進(jìn)料分流結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層芯、中層芯和外層芯，內(nèi)層芯、中層芯和外層芯組成內(nèi)層流道、中層流道、外層流道；內(nèi)層流道呈圓柱形，中層流道和外層流道呈圓管形；中層流道與中層分流孔由內(nèi)層芯連通，外層流道與外層分流孔由中層芯連通。內(nèi)層流道與內(nèi)層分流孔由分流錐連通，內(nèi)層分流孔的孔口、中層分流孔的孔口和外層分流孔的孔口對(duì)著分流錐、內(nèi)層芯和中層芯上設(shè)置的連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)。[0005]進(jìn)一步地，所述連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)下部設(shè)有圓弧，所述圓弧與各分流孔吻合對(duì)應(yīng)。[0006]再進(jìn)一步地，所述分流錐的連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)前端還設(shè)有錐體，所述錐體角度為60。。[0007]本實(shí)用新型在三層共擠模頭分流時(shí)采用了等分的連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。使料流在分配時(shí)無(wú)分流死角存在，減少吹膜時(shí)晶點(diǎn)、僵塊、糊料現(xiàn)象，提高三層共擠模頭對(duì)高分子材料的適應(yīng)性，提高薄膜制品的質(zhì)量和成品率。


[0008]圖1為本實(shí)用新型的三層共擠模頭的進(jìn)料分流結(jié)構(gòu)的示意圖。[0009]圖2為進(jìn)料分流結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)圖；[0010]圖3為分流錐的示意圖；[0011]圖4為分流維的不意圖；[0012]圖5為分流錐上連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖6為本實(shí)用新型中層芯和外層芯剖面示意圖[0014]圖7為本實(shí)用新型中層芯和外層芯示意圖；[0015]圖8為內(nèi)層芯和中層芯上連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖中，1.內(nèi)層芯，2.中層芯，3.外層芯，4.內(nèi)層流道，5.中層流道，6.外層流道，7.內(nèi)層分流孔，8.中層分流孔，9.外層分流孔，10.分流錐，11.連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員理解。[0018]本實(shí)用新型三層共擠模頭的進(jìn)料分流結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層芯1、中層芯2和外層芯3，內(nèi)層芯1、中層芯2和外層芯3組成內(nèi)層流道4、中層流道5、外層流道6，內(nèi)層流道4呈圓柱形，中層流道5和外層流道6呈圓管形；中層流道5與中層分流孔8由內(nèi)層芯I連通，外層流道6與外層分流孔9由中層芯2連通。內(nèi)層流道4與內(nèi)層分流孔7由分流錐10連通，內(nèi)層分流孔7的孔口、中層分流孔8的孔口和外層分流孔9的孔口對(duì)著分流錐10、內(nèi)層芯I和中層芯2上設(shè)置有連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11。[0019]所述連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11下部設(shè)有圓弧14，所述圓弧14與各分流孔吻合對(duì)應(yīng)。[0020]所述分流錐10的連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11前端還設(shè)有錐體，所述錐體角度為60°。[0021]本實(shí)用新型工作原理:[0022]內(nèi)層分流孔7為分流孔，中層分流孔8和外層分流孔9都為分流孔，各層分流孔將融體分流至各層螺旋流道，經(jīng)各自流道至三層匯合擠出。[0023]內(nèi)層流道4內(nèi)料流在分流至分流孔時(shí)，分流錐10起分流作用。分流錐10前端的60°錐將內(nèi)層流道4內(nèi)的料流由中心分流至四個(gè)連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11，再由連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11將融體導(dǎo)向分流至對(duì)應(yīng)分流孔。分流錐10沿外圓展開(kāi)圖中，陰影部分就是連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11，在加工制造時(shí)，先車削加工分流錐外形，按附圖1裝配至內(nèi)層螺旋體13上，用定位銷定位，與內(nèi)層螺旋體13配合好，再加工內(nèi)層螺旋體13上分流孔，形成連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11上的4個(gè)圓弧14，取出分流錐10，再銑削加工連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11。[0024]中層流道5和外層流道6內(nèi)的料流在分流至對(duì)應(yīng)流道孔時(shí)，在內(nèi)層芯1、中層芯2上分別采用了連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11。制造過(guò)程與分流錐10上連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11的加工一樣。[0025]結(jié)合以上加工制造工藝過(guò)程，三層共擠模頭在分流時(shí)便具有了圖示陰影部分的連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11技術(shù)特征。陰影部分的連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11的存在，填充了目前現(xiàn)有分流方式中的分流死角，此處不再有塑料融體在此滯留造成積料。連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11的尖端將料流在圓周上進(jìn)行均勻的分流，引導(dǎo)融體進(jìn)入連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11下部的圓弧14區(qū)域分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的分流孔中，在分流孔周邊消除了分流時(shí)產(chǎn)生的流道死角。在內(nèi)層芯1、外層芯3的頂端安裝有聚四氟密封墊12，保證在進(jìn)料分流時(shí)，各部分的密封。另有定位銷對(duì)各處進(jìn)行定位，保證裝卸時(shí)，連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)11中圓弧14與各分流孔吻合定位。[0026]盡管上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做出了詳盡的描述，但它僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，人們還可以根據(jù)本實(shí)施例在不經(jīng)創(chuàng)造性前提下獲得其他實(shí)施例，這些實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種三層共擠模頭的進(jìn)料分流結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層芯(I)、中層芯(2)和外層芯(3)，內(nèi)層芯(I)、中層芯(2)和外層芯(3)組成內(nèi)層流道(4)、中層流道(5)、外層流道(6)，內(nèi)層流道(4)呈圓柱形、中層流道(5)和外層流道(6)呈圓管形；中層流道(5)與中層分流孔(8)由內(nèi)層芯(I)連通，外層流道(6)與外層分流孔(9)由中層芯(2)連通，其特征在于:內(nèi)層流道(4)與內(nèi)層分流孔(7)由分流錐(10)連通，內(nèi)層分流孔(7)的孔口、中層分流孔(8)的孔口和外層分流孔(9)的孔口對(duì)著分流錐(10)、內(nèi)層芯(I)和中層芯(2)上設(shè)置的連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠模頭的進(jìn)料分流結(jié)構(gòu)，所述連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)下部設(shè)有圓弧(14)，所述圓弧(14)與各分流孔吻合對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠模頭的進(jìn)料分流結(jié)構(gòu)，所述分流錐(10)的連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)(11)前端還設(shè)有錐體，錐體角度為60°。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種三層共擠模頭的進(jìn)料分流結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層芯、中層芯和外層芯，內(nèi)層芯、中層芯和外層芯組成內(nèi)層流道、中層流道、外層流道，內(nèi)層流道呈圓柱形，中層流道和外層流道呈圓管形；內(nèi)層流道與內(nèi)層分流孔通孔由分流錐連通，中層流道與中層分流孔由內(nèi)層芯連通，外層流道與外層分流孔由中層芯連通，其特征在于內(nèi)層分流孔的孔口、中層分流孔的孔口和外層分流孔的孔口對(duì)著分流錐、內(nèi)層芯和中層芯上設(shè)置的連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)特征是在三層共擠模頭分流時(shí)采用了等分的連續(xù)的尖齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。使料流在分配時(shí)無(wú)分流死角存在，減少吹膜時(shí)晶點(diǎn)、僵塊、糊料現(xiàn)象，提高三層共擠模頭對(duì)高分子材料的適應(yīng)性，提高薄膜制品的質(zhì)量和成品率。
文檔編號(hào)B29L9/00GK202965158SQ20122036709
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者謝國(guó)祥, 向友生, 陳衛(wèi)兵, 嚴(yán)明武 申請(qǐng)人:武漢新中德塑料機(jī)械有限公司