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吹塑成型裝置的制作方法

文檔序號:4423626閱讀:175來源:國知局
專利名稱:吹塑成型裝置的制作方法
技術領域
吹塑成型裝置技術領域[0001]本實用新型屬于吹塑術領域,涉及一種吹塑成型裝置,尤其涉及一種油箱吹塑成 型裝置。
背景技術
[0002]現(xiàn)有吹塑機主要包括機架、擠出機構、模頭、合模機構、下吹機構,其工作方式為 將液體塑膠噴出來之后,利用機器吹出來的風力,將塑體吹附到一定形狀的模腔,從而制成 產(chǎn)品。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出,然后通過合膜成型,再通過風環(huán)吹風冷卻, 然后有牽弓I機按一定速度牽弓I,卷繞機將其卷繞成卷。[0003]現(xiàn)有吹塑機吹塑制得的成型產(chǎn)品的內(nèi)部通常是空的,如果內(nèi)部需要加工鑲件,例 如汽車油箱,需要先吹塑成型一個空心的汽車油箱殼體,而后在汽車油箱殼體上挖若干孔, 再在各孔中鑲嵌需要的鑲嵌元件,加工過程較為復雜;同時,由于需要挖孔、補孔,汽車油箱 的密封性也通常較差。[0004]此外,國外還有一種吹塑方法,需要從模頭中至少引出兩片板胚,而后在板胚中設 置鑲件,然后吹塑成型。本方案雖然解決了產(chǎn)品密封性及加工過程復雜的問題,但由于本方 案需要兩個模頭及對應的模頭控制機構,或者從同一模頭引出兩片板胚,設備結構復雜,控 制難度較大。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種吹塑成型裝置,可制得內(nèi)部嵌有鑲 件的汽車油箱等產(chǎn)品,設備結構較為簡單,加工方便、效率高,產(chǎn)品密封性好。[0006]為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案[0007]—種吹塑成型裝置,所述裝置包括擠出機構、模頭組件、第一合模機構、第二合模 機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構、控制器;[0008]所述控制器分別連接擠出機構、模頭組件、第一合模機構、第二合模機構、第一輔 助模、第二輔助模、成型吹氣機構,用以控制擠出機構、模頭組件、第一合模機構、第二合模 機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構的動作;[0009]所述模頭組件用以制得單片板胚,所述第一合模機構、第二合模機構設置于單片 板胚引出位置的同一側,第一輔助模、第二輔助模設置于所述單片板胚位置的另一側,分別 與第一合模機構、第二合模機構相對;所述第一輔助模與第一合模機構配合、第二輔助模與 第二合模機構配合進行第一次合模;[0010]所述第一合模機構或/和第二合模機構設有旋轉機構,用以在控制器的控制下控 制第一合模機構或/和第二合模機構旋轉,使得第一合模機構及第二合模機構配合進行第 二次合模。[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案,所述第一合模機構、第二合模機構均設有相同 開口的凹槽,使得形成的第一板胚、第二板胚緊密貼合時凹槽開口各邊剛好對接。[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案,所述裝置還設有鑲件放置機構(如一個或多個 機械手),用以在控制器的控制下將鑲件放置到第一板胚或/和第二板胚中。[0013]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案,所述裝置包括一個擠出機構或者若干擠出機 構,用以生成單層或者多層的單片板胚;[0014]所述模頭組件帶有壁厚控制機構,經(jīng)過一個或多個擠出機構的熔融塑料進入模頭 組件后形成厚薄可調的單層或多層的單片板胚。[0015]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案,所述第一合模機構、第二合模機構的結構相同, 配合第一輔助模、第二輔助模進行第一次合模時,第一合模機構的各部件與第二合模機構 的對應部件同處于一個平面上;[0016]所述第一合模機構、第二合模機構分別設有旋轉機構,通過旋轉機構旋轉后,兩者 的合模區(qū)域結合在一起進行第二次合模時,第一合模機構的中心與第二合模機構的中心在 一條直線上。[0017]一種吹塑成型裝置,所述裝置包括擠出機構、模頭組件、第一合模機構、第二合模 機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構、控制器;[0018]所述控制器分別連接擠出機構、模頭組件、第一合模機構、第二合模機構、第一輔 助模、第二輔助模、成型吹氣機構,用以控制擠出機構、模頭組件、第一合模機構、第二合模 機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構的動作;[0019]所述模頭組件用以制得單片板胚,所述第一合模機構、第二合模機構在單片板胚 引出時設置于所述單片板胚的同一側,第一輔助模、第二輔助模設置于所述單片板胚的另 一側;所述第一輔助模與第一合模機構配合,第二輔助模與第二合模機構配合;[0020]所述控制器控制成型吹氣機構吹出風力,使得單片板胚的第一部分通過第一合模 機構及第一輔助模初步成型,形成第一板胚;第二部分通過第二合模機構及第二輔助模初 步成型,形成第二板胚;在第一板胚或/和第二板胚中設置鑲件;[0021]所述控制器還用以控制第一輔助模、第二輔助模分別與第一合模機構、第二合模 機構分離,控制第一合模機構、第二合模機構中的一個旋轉或均旋轉,使得第一板胚、第二 板胚緊密貼合,第一板胚、第二板胚之間形成密閉空間;[0022]所述控制器控制成型吹氣機構向所述密閉空間內(nèi)吹出風力,形成吹塑成型產(chǎn)品。[0023]本實用新型的有益效果在于本實用新型提出的吹塑成型裝置,通過首先將鑲件 設置在單片板胚上,而后將單片板胚的兩個半邊折起,可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等 產(chǎn)品,本實用新型設備結構較為簡單,加工方便、效率高,產(chǎn)品密封性好。


[0024]圖1為本實用新型吹塑成型裝置的結構示意圖。[0025]圖2為本實用新型裝置合模機構第一次合模的結構示意圖。[0026]圖3為本實用新型裝置合模機構設置鑲件的結構示意圖。[0027]圖4為本實用新型吹塑合模機構第一次開模的結構示意圖。[0028]圖5為本實用新型吹塑合模機構第二次合模的結構示意圖。[0029]圖6為本實用新型吹塑合模機構第二次開模的結構示意圖。[0030]圖7為本實用新型吹塑合模機構復位的結構示意圖。[0031][0032][0033][0034][0035][0036][0037][0038][0039][0040][0041][0042][0043][0044][0045][0046][0047][0048][0049][0050][0051][0052][0053][0054][0055]圖8;圖9;圖10圖11圖12圖13圖14圖15圖16圖17圖18圖19圖20圖21圖22圖23圖24為實施例二中吹塑成型裝置的結構示意圖。為實施例二中裝置合模機構第一次合模的結構示意圖。 為實施例二中裝置合模機構設置鑲件的結構示意圖。 為實施例二中裝置合模機構第一次開模的結構示意圖。 為圖9中合模機構的俯視圖。為實施例二中裝置合模機構旋轉的結構示意圖。為實施例二中裝置合模機構第二次合模的結構示意圖。為實施例二中裝置合模機構第二次開模的結構示意圖。 為實施例二中裝置合模機構旋轉復位的結構示意圖。為實施例二中裝置合模機構復位后的結構示意圖。為實施例三中吹塑成型裝置的結構示意圖。為實施例三中吹塑過程中合模機構的變化示意圖。為實施例三中吹塑成型裝置的另一結構示意圖。為實施例四中吹塑成型裝置的結構示意圖。為實施例四中吹塑成型裝置的另一結構示意圖。為實施例五中吹塑成型裝置多個擠出機構的結構示意圖。 附圖標注如下1、擠出機構 31、第一合模機構 311、第一模板 313、第一板胚 322、第二模具 41、第一輔助模 43、鑲件2、模頭組件 32、第二合模機構 312、第一模具 321、第二模板 323、第二板胚 42、第二輔助模 9、板胚具體實施方式
[0056]
以下結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。[0057]實施例一[0058]請參閱圖1至圖7,本實用新型揭示了一種吹塑成型裝置,所述裝置包括擠出機 構1、模頭組件2、第一合模機構31、第二合模機構32、第一輔助模41、第二輔助模42、成型 吹氣機構、鑲件放置機構、控制器。所述控制器分別連接擠出機構1、模頭組件2、第一合模 機構31、第二合模機構32、第一輔助模41、第二輔助模42、成型吹氣機構、鑲件放置機構,用 以控制擠出機構1、模頭組件2、第一合模機構31、第二合模機構32、第一輔助模41、第二輔 助模42、成型吹氣機構、鑲件放置機構的動作。[0059]本實施例中,本實用新型吹塑成型裝置僅設有一個擠出機構1,所述模頭組件2用 以制得單片板胚9 ;如圖1所示,單片板胚9垂直出料。成型模具包括上下設置的第一合模 機構31、第二合模機構32,第一合模機構31、第二合模機構32在單片板胚9引出時設置于 所述單片板胚9的同一側。如圖1所不,本實施例中,所述第一合模機構31、第二合模機構32的結構相同(當然其結構也可以不完全相同),第一合模機構31的各部件與第二合模機構32的對應部件同處于一個平面上。第一合模機構31包括第一模板311、第一模具312, 第二合模機構32包括第二模板321、第二模具322。第一輔助模41、第二輔助模42設置于所述單片板胚9的另一側;所述第一輔助模41與第一合模機構31配合,第二輔助模42與第二合模機構32配合。[0060]請參閱圖2,所述控制器控制成型吹氣機構吹出風力,使得單片板胚9的第一部分在第一合模機構31及第一輔助模41的配合下初步成型,形成第一板胚313 ;第二部分在第二合模機構32及第二輔助模42的配合下初步成型,形成第二板胚323。[0061]請參閱圖3,所述控制器控制鑲件放置機構在第一板胚313或/和第二板胚323中設置鑲件43。[0062]請參閱圖4,所述控制器控制第一輔助模41、第二輔助模42分別與第一合模機構 31、第二合模機構32分離。所述第一合模機構、第二合模機構分別設有旋轉機構,控制器控制第一合模機構31、第二合模機構32中的一個旋轉或均旋轉(本實施例中,控制兩者均旋轉),第一合模機構的中心與第二合模機構的中心在一條直線上,使得第一板胚、第二板胚緊密貼合,第一板胚、第二板胚之間形成密閉空間。此時,鑲件已經(jīng)在所述密閉空間內(nèi)。優(yōu)選地,所述第一合模機構31、第二合模機構32均設有相同開口的凹槽(如圖4中凹槽的右側為該凹槽的開口),使得形成的第一板胚313、第二板胚323緊密貼合時凹槽開口的各邊剛好對接。[0063]請參閱圖5,所述控制器控制成型吹氣機構向所述密閉空間內(nèi)吹出風力,形成吹塑成型產(chǎn)品。[0064]請參閱圖6,所述控制器控制第一合模機構31、第二合模機構32分離,取出制得的成型產(chǎn)品。[0065]請參閱圖7,所述控制器控制第一合模機構31和第二合模機構32旋轉,恢復初始位置,準備下一次成型。[0066]以上介紹了本實用新型吹塑成型裝置的結構,本實用新型在揭示上述吹塑成型裝置的同時,還揭示一種吹塑 成型方法。請參閱圖8,所述方法包括如下步驟[0067]步驟SI通過模頭組件制得單片板胚。[0068]步驟S2請參閱圖1,所述單片板胚的同一側設置第一合模機構、第二合模機構; 第一輔助模、第二輔助模設置于所述單片板胚的另一側;所述第一輔助模與第一合模機構配合,第二輔助模與第二合模機構配合。[0069]步驟S3請參閱圖2,控制器控制成型吹氣機構吹出風力,使得單片板胚的第一部分通過第一合模機構及第一輔助模初步成型,形成第一板胚;第二部分通過第二合模機構及第二輔助模初步成型,形成第二板胚。[0070]步驟S4請參閱圖3,控制器控制鑲件放置機構將鑲件放置到第一板胚或/和第二板胚中。[0071]步驟S5請參閱圖4,所述控制器控制第一輔助模41、第二輔助模42分別與第一合模機構31、第二合模機構32分離。所述第一合模機構、第二合模機構分別設有旋轉機構, 控制器控制第一合模機構31、第二合模機構32中的一個旋轉或均旋轉(本實施例中,控制兩者均旋轉),第一合模機構的中心與第二合模機構的中心在一條直線上,使得第一板胚、第二板胚緊密貼合,第一板胚、第二板胚之間形成密閉空間。此時,鑲件已經(jīng)在所述密閉空間內(nèi)。優(yōu)選地,所述第一合模機構31、第二合模機構32均設有相同開口的凹槽(如圖4中凹槽的右側為該凹槽的開口),使得形成的第一板胚、第二板胚緊密貼合時凹槽開口的各邊剛好對接。[0072]步驟S6請參閱圖5,所述控制器控制成型吹氣機構向所述密閉空間內(nèi)吹出風力, 得到吹塑成型產(chǎn)品。[0073]步驟S7請參閱圖6,所述控制器控制第一合模機構31、第二合模機構32分離, 取出制得的成型產(chǎn)品。[0074]步驟S8請參閱圖7,控制器控制第一合模機構或/和第二合模機構旋轉,恢復初始位置,準備下一次成型。[0075]實施例二[0076]請參閱圖9至圖18,本實施例與實施例一的區(qū)別在于,本實施例中,第一合模機構 31位于第二合模機構32的左邊,第一合模機構31、第二合模機構32左右設置,同樣可以實現(xiàn)本實用新型。[0077]實施例三[0078]請參閱圖19、圖20、圖21,本實施例與實施例一的區(qū)別在于,本實施例中,板胚水平引出,所述吹塑成型裝置還包括引出機構,可以牽引單片板胚水平引出。第一合模機構 31、第二合模機構32的模板在同一水平面上,此外,本實施例中,第一合模機構31、第二合模機構32設置在單片板胚的上方。[0079]如圖19、圖20所不,第一合模機構31、第二合模機構32可以橫向設置,即第一合模機構31、第二合模機構32的設置方向與板胚的引出方向平行。[0080]如圖21所示,第一合模機構31、第二合模機構32也可以縱向設置,即第一合模機構31、第二合模機構32的設置方向與板胚的引出方向垂直。[0081]實施例四[0082]請參閱圖22、圖23,本實施例與實施例三的區(qū)別在于,本實施例中,第一合模機構 31、第二合模機構32設置在單片板胚的下方。[0083]如圖22所不,第一合模機構31、第二合模機構32可以橫向設置,即第一合模機構 31、第二合模機構32的設置·方向與板胚的引出方向平行。[0084]如圖23所示,第一合模機構31、第二合模機構32也可以縱向設置,即第一合模機構31、第二合模機構32的設置方向與板胚的引出方向垂直。[0085]實施例五[0086]請參閱圖24,本實施例與實施例一的區(qū)別在于,本實施例中,所述裝置包括若干擠出機構1,用以與模頭組件2配合生成厚薄可調的多層的單片板胚。[0087]所述模頭組件2帶有壁厚控制機構,經(jīng)過多個擠出機構I的熔融塑料進入模頭組件2后形成多層的單片板胚。[0088]實施例六[0089]本實施例與以上實施例的區(qū)別在于,本實施例中,板胚還可以被傾斜引出,板胚引出方向與水平方向所成角度大于0°,小于90°。即,板胚可以被垂直引出,可以被水平引出,還可以被傾斜引出。[0090]綜上所述,本實用新型提出的吹塑成型裝置及方法,通過首先將鑲件設置在單片 板胚上,而后將單片板胚的兩個半邊折起,可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等產(chǎn)品,本實用 新型設備結構較為簡單,加工方便、效率高,產(chǎn)品密封性好。[0091]這里本實用新型的描述和應用是說明性的,并非想將本實用新型的范圍限制在上 述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的,對于那些本領域的普通技術人 員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是,在不脫 離本實用新型的精神或本質特征的情況下,本實用新型可以以其它形式、結構、布置、比例, 以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下,可以對這 里所披露的實施例進行其它變形和改變。
權利要求1.一種吹塑成型裝置,其特征在于,所述裝置包括擠出機構、模頭組件、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構、控制器; 所述控制器分別連接擠出機構、模頭組件、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構,用以控制擠出機構、模頭組件、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構的動作; 所述模頭組件用以制得單片板胚,所述第一合模機構、第二合模機構設置于單片板胚引出位置的同一側,第一輔助模、第二輔助模設置于所述單片板胚位置的另一側,分別與第一合模機構、第二合模機構相對;所述第一輔助模與第一合模機構配合、第二輔助模與第二合模機構配合進行第一次合模; 所述第一合模機構或/和第二合模機構設有旋轉機構,用以在控制器的控制下控制第一合模機構或/和第二合模機構旋轉,使得第一合模機構及第二合模機構配合進行第二次合模。
2.根據(jù)權利要求1所述的吹塑成型裝置,其特征在于 所述第一合模機構、第二合模機構均設有相同開口的凹槽,使得形成的第一板胚、第二板胚緊密貼合時凹槽開口各邊剛好對接。
3.根據(jù)權利要求1所述的吹塑成型裝置,其特征在于 所述裝置還設有鑲件放置機構,包括一個或多個機械手,用以在控制器的控制下將鑲件放置到第一板胚或/和第二板胚中。
4.根據(jù)權利要求1所述的吹塑成型裝置,其特征在于 所述裝置包括一個擠出機構或者若干擠出機構,用以生成單層或者多層的單片板胚; 所述模頭組件帶有壁厚控制機構,經(jīng)過一個或多個擠出機構的熔融塑料進入模頭組件后形成厚薄可調的單層或多層的單片板胚。
5.根據(jù)權利要求1所述的吹塑成型裝置,其特征在于 所述第一合模機構、第二合模機構的結構相同,配合第一輔助模、第二輔助模進行第一次合模時,第一合模機構的各部件與第二合模機構的對應部件同處于一個平面上; 所述第一合模機構、第二合模機構分別設有旋轉機構,通過旋轉機構旋轉后,兩者的合模區(qū)域結合在一起進行第二次合模時,第一合模機構的中心與第二合模機構的中心在一條直線上。
6.一種吹塑成型裝置,其特征在于,所述裝置包括擠出機構、模頭組件、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構、控制器; 所述控制器分別連接擠出機構、模頭組件、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構,用以控制擠出機構、模頭組件、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構的動作; 所述模頭組件用以制得單片板胚,所述第一合模機構、第二合模機構在單片板胚引出時設置于所述單片板胚的同一側,第一輔助模、第二輔助模設置于所述單片板胚的另一側;所述第一輔助模與第一合模機構配合,第二輔助模與第二合模機構配合; 所述控制器控制成型吹氣機構吹出風力,使得單片板胚的第一部分通過第一合模機構及第一輔助模初步成型,形成第一板胚;第二部分通過第二合模機構及第二輔助模初步成型,形成第二板胚;在第一板胚或/和第二板胚中設置鑲件;所述控制器還用以控制第一輔助模、第二輔助模分別與第一合模機構、第二合模機構分 離,控制第一合模機構、第二合模機構中的一個旋轉或均旋轉,使得第一板胚、第二板胚緊密貼合,第一板胚、第二板胚之間形成密閉空間; 所述控制器控制成型吹氣機構向所述密閉空間內(nèi)吹出風力,形成吹塑成型產(chǎn)品。
專利摘要本實用新型揭示了一種吹塑成型裝置,所述裝置包括擠出機構、模頭組件、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構、控制器;所述模頭組件用以制得單片板胚,所述第一合模機構、第二合模機構在單片板胚引出時設置于所述單片板胚的同一側,第一輔助模、第二輔助模設置于所述單片板胚的另一側;所述第一輔助模與第一合模機構配合,第二輔助模與第二合模機構配合。本實用新型提出的吹塑成型裝置,通過首先將鑲件設置在單片板胚上,而后將單片板胚的兩個半邊折起,可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等產(chǎn)品,本實用新型設備結構較為簡單,加工方便、效率高,產(chǎn)品密封性好。
文檔編號B29C49/42GK202826374SQ20122036995
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權日2012年7月27日
發(fā)明者陳盧一 申請人:上海福將塑膠工業(yè)集團有限公司
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