專利名稱：臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)械裝置，特別涉及臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置。
背景技術(shù)：
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，注塑機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。工藝品市場(chǎng)上，各種造型的工藝品層出不窮，其優(yōu)勢(shì)便在于塑料的可塑性強(qiáng)，能制出各種造型。特別是一種珠鏈，以前均是手工用線將帶有通孔的珠子串起制成，后來(lái)出現(xiàn)了一種立式的珠鏈注塑機(jī)，在珠子注塑成型時(shí)便將線一同加工在珠子內(nèi)，形成珠鏈串。不過(guò)，立式注塑機(jī)的生產(chǎn)速度慢，且產(chǎn)品精度不易達(dá)標(biāo)，遠(yuǎn)不如臥式注塑機(jī)的自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量高和速度快，但目前臥式注塑機(jī)并無(wú)專用生產(chǎn)珠鏈的機(jī)型。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，結(jié)合臥式注塑機(jī)的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)使得珠鏈生產(chǎn)效率大大提高。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置，包括臥式注塑機(jī)殼體和設(shè)置于殼體前部的模具，所述放線裝置包括夾線器、控制器以及導(dǎo)線裝置，所述導(dǎo)線裝置分別設(shè)置于殼體的兩側(cè)外部和頂部，以及模具的進(jìn)出線端，所述夾線器設(shè)置于殼體的上線起始這一側(cè)的導(dǎo)線裝置上方頂部，控制器設(shè)置于殼體的送線這一側(cè)導(dǎo)線裝置的后部。所述導(dǎo)線裝置為導(dǎo)線板a、或?yàn)閷?dǎo)線板b，所述導(dǎo)線板a上設(shè)有過(guò)線通孔，所述導(dǎo)線板b的一邊設(shè)有過(guò)線圓環(huán)。在殼體的上線起始這一側(cè)下部并列設(shè)有第一導(dǎo)線板a、第二導(dǎo)線板b，在兩者中間上部設(shè)有第三導(dǎo)線板b，所述的夾線器設(shè)置于第二導(dǎo)線板b上方殼體頂部。在殼體送線這一側(cè)頂部，與夾線器相對(duì)設(shè)有第四導(dǎo)線板a，第四導(dǎo)線板a下方的殼體上設(shè)有第五導(dǎo)線板a，控制器設(shè)置于第四導(dǎo)線板a與第五導(dǎo)線板a之間殼體的后部?？刂破鳛閺椈桑鰪椈梢欢斯潭ㄓ跉んw上，靠近第四導(dǎo)線板a與第五導(dǎo)線板a的另一端設(shè)有圓環(huán)。殼體于第五導(dǎo)線板a上所設(shè)通孔的相應(yīng)位置設(shè)有進(jìn)線孔，所述進(jìn)線孔位于模具進(jìn)線端。模具進(jìn)出線端所設(shè)的導(dǎo)線裝置，分別是第六導(dǎo)線板a、第七導(dǎo)線板a，設(shè)置于出線端的第七導(dǎo)線板a上的過(guò)線通孔設(shè)有缺口。所述導(dǎo)線板a上所設(shè)的過(guò)線通孔，以及導(dǎo)線板b—邊所設(shè)的過(guò)線圓環(huán)分別是兩個(gè)。所述夾線器包括支架和垂直于支架的中心軸；所述中心軸還設(shè)有固定片以及滑動(dòng)連接在中心軸上的夾緊片；所述夾緊片與中心軸端部之間還固定有彈簧。所述夾緊片和固定片設(shè)有相對(duì)的夾緊圓弧面。[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型僅使用簡(jiǎn)單的、容易尋得到的零配件，通過(guò)結(jié)構(gòu)組合，使得臥式注塑機(jī)可以批量生產(chǎn)珠鏈，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，結(jié)合臥式注塑機(jī)高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，僅需一人便可生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。

圖I為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A方向示意圖。圖3為圖I中B方向示意圖。圖4為本實(shí)用新型夾線器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型包括臥式注塑機(jī)殼體I和設(shè)置于殼體I前部的模具2，所述放線裝置包括夾線器4、控制器5以及導(dǎo)線裝置，所述導(dǎo)線裝置分別設(shè)置于殼體I的兩側(cè)外部和頂部，以及模具2的進(jìn)出線端，所述夾線器4設(shè)置于殼體I的上線起始這一側(cè)的導(dǎo)線裝置上方頂部，控制器5設(shè)置于殼體I的送線這一側(cè)導(dǎo)線裝置的后部。所述導(dǎo)線裝置為導(dǎo)線板a、或?yàn)閷?dǎo)線板b，所述導(dǎo)線板a上設(shè)有過(guò)線通孔，所述導(dǎo)線板b的一邊設(shè)有過(guò)線圓環(huán)。如圖2所示，在殼體I的上線起始這一側(cè)下部并列設(shè)有第一導(dǎo)線板a 30、第二導(dǎo)線板b 31，在兩者中間上部設(shè)有第三導(dǎo)線板b32，所述的夾線器4設(shè)置于第二導(dǎo)線板b31上方殼體I頂部。如圖3所示，在殼體I送線這一側(cè)頂部，與夾線器4相對(duì)設(shè)有第四導(dǎo)線板a33，第四導(dǎo)線板a33下方的殼體I上設(shè)有第五導(dǎo)線板a34，控制器5設(shè)置于第四導(dǎo)線板a33與第五導(dǎo)線板a34之間殼體I的后部?？刂破?為彈簧，所述彈簧一端固定于殼體I上，靠近第四導(dǎo)線板a33與第五導(dǎo)線板a34的另一端設(shè)有圓環(huán)。使用控制器5，便于實(shí)際操作過(guò)程中自動(dòng)拉回在模具2上的多余長(zhǎng)度的珠線3，防止珠線3逗留在模具2上導(dǎo)致殘次品發(fā)生。仍入圖I所示，在殼體I于第五導(dǎo)線板a34上所設(shè)通孔的相應(yīng)位置設(shè)有進(jìn)線孔6，所述進(jìn)線孔6位于模具2進(jìn)線端。模具2進(jìn)出線端所設(shè)的導(dǎo)線裝置，分別是第六導(dǎo)線板a35、第七導(dǎo)線板a36，設(shè)置于出線端的第七導(dǎo)線板a36上的過(guò)線通孔設(shè)有缺口。留有缺口，是為了在注塑成型后，通過(guò)缺口將珠線3扯出，從而將注塑好的線珠串從模具中取出。取出后，再通過(guò)缺口將珠線3繼續(xù)置于模具2上，同時(shí)通過(guò)控制器5的拉力將之前注塑成型的塑料珠卡在過(guò)線通孔上，再繼續(xù)進(jìn)行注塑。所述導(dǎo)線板a上所設(shè)的過(guò)線通孔，以及導(dǎo)線板b—邊所設(shè)的過(guò)線圓環(huán)分別是兩個(gè)。如圖4所示，所述夾線器4包括支架40和垂直于支架40的中心軸41 ;所述中心軸41還設(shè)有固定片42以及滑動(dòng)連接在中心軸上的夾緊片43 ;所述夾緊片43與中心軸41端部之間還固定有彈簧44。[0031]固定彈簧44有多種方式，在本實(shí)施例中，使用螺母固定住彈簧，同時(shí)可通過(guò)螺母調(diào)節(jié)彈簧44的松緊，來(lái)實(shí)現(xiàn)夾線器4的擠壓程度。通過(guò)夾線器4，可以將珠線3張緊，防止珠線3出現(xiàn)打結(jié)現(xiàn)象。所述夾緊片43和固定片42設(shè)有相對(duì)的夾緊圓弧面。
權(quán)利要求1.臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置，包括臥式注塑機(jī)殼體(I)和設(shè)置于殼體(I)前部的模具(2)，其特征在于所述放線裝置包括夾線器(4)、控制器(5)以及導(dǎo)線裝置，所述導(dǎo)線裝置分別設(shè)置于殼體(I)的兩側(cè)外部和頂部，以及模具(2)的進(jìn)出線端，所述夾線器(4)設(shè)置于殼體(I)的上線起始這一側(cè)的導(dǎo)線裝置上方頂部，控制器(5)設(shè)置于殼體(I)的送線這一側(cè)導(dǎo)線裝置的后部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置，其特征在于所述導(dǎo)線裝置為導(dǎo)線板a、或?yàn)閷?dǎo)線板b，所述導(dǎo)線板a上設(shè)有過(guò)線通孔，所述導(dǎo)線板b的一邊設(shè)有過(guò)線圓環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置，其特征在于在殼體(I)的上線起始這一側(cè)下部并列設(shè)有第一導(dǎo)線板a (30)、第二導(dǎo)線板b (31)，在兩者中間上部設(shè)有第三導(dǎo)線板b (32)，所述的夾線器(4)設(shè)置于第二導(dǎo)線板b (31)上方殼體(I)頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置，其特征在于在殼體(I)送線這一側(cè)頂部，與夾線器(4)相對(duì)設(shè)有第四導(dǎo)線板a (33)，第四導(dǎo)線板a (33)下方的殼體(I)上設(shè)有第五導(dǎo)線板a (34)，控制器(5)設(shè)置于第四導(dǎo)線板a (33)與第五導(dǎo)線板a (34)之間殼體(I)的后部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置，其特征在于控制器(5)為彈簧，所述彈簧一端固定于殼體(I)上，靠近第四導(dǎo)線板a (33)與第五導(dǎo)線板a (34)的另一端設(shè)有圓環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置，其特征在于殼體(I)于第五導(dǎo)線板a (34)上所設(shè)通孔的相應(yīng)位置設(shè)有進(jìn)線孔(6)，所述進(jìn)線孔(6)位于模具(2)進(jìn)線端。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置，其特征在于模具(2)進(jìn)出線端所設(shè)的導(dǎo)線裝置，分別是第六導(dǎo)線板a (35)、第七導(dǎo)線板a (36)，設(shè)置于出線端的第七導(dǎo)線板a (36)上的過(guò)線通孔設(shè)有缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置，其特征在于所述導(dǎo)線板a上所設(shè)的過(guò)線通孔，以及導(dǎo)線板b —邊所設(shè)的過(guò)線圓環(huán)分別是兩個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置，其特征在于所述夾線器(4)包括支架(40)和垂直于支架(40)的中心軸(41);所述中心軸(41)還設(shè)有固定片(42)以及滑動(dòng)連接在中心軸上的夾緊片(43);所述夾緊片(43)與中心軸(41)端部之間還固定有彈簧(44)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置，其特征在于所述夾緊片(43)和固定片(42)設(shè)有相對(duì)的夾緊圓弧面。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了臥式注塑機(jī)珠鏈生產(chǎn)放線裝置，包括臥式注塑機(jī)殼體和模具，還包括設(shè)于殼體表面的導(dǎo)線裝置、夾線器以及控制器，所述模具一端設(shè)有導(dǎo)線裝置，另一端設(shè)有定位裝置；所述導(dǎo)線裝置依次設(shè)于殼體正面、頂面及后面，所述夾線器設(shè)于殼體正面與頂面交界處，所述控制器設(shè)于殼體后面。本實(shí)用新型僅使用簡(jiǎn)單的、容易尋得到的零配件，通過(guò)結(jié)構(gòu)組合，使得臥式注塑機(jī)可以批量生產(chǎn)珠鏈，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，結(jié)合臥式注塑機(jī)高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，僅需一人便可生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C45/17GK202764126SQ201220372908
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者王敏 申請(qǐng)人:江蘇安陽(yáng)文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園股份有限公司