專利名稱：注塑模具面狀排氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具技術領域，具體涉及一種注塑模具的排氣裝置。
背景技術：
大型電視機后殼模具的注塑表面積很大，大部分采用6個或8個以上的閥式澆口，并且表面會有很多散熱網孔。這樣在模具表面就會產生排氣不順導致表面熔接痕數(shù)量多而且非常明顯，產品表面質量達不到設計的外觀要求，嚴重影響產品的檔次。解決此問題一般采用包括常規(guī)排氣鑲件13、定位銷14、排氣槽15、固定螺絲孔16組成的鑲拼式排氣塊裝置，但是該裝置制作復雜，只對排氣塊拼接線的位置有排氣效果，排氣位置不易調節(jié)，限制性較大。而且由于是現(xiàn)線狀排氣，排氣效果一般，且產品容易跑飛邊，導致鑲拼表面不平整外觀粗糙，導致產品質量下降。

實用新型內容為了克服現(xiàn)有技術領域存在的上述缺陷，本實用新型的目的在于，提供一種在模具表面實現(xiàn)面狀排氣、不易產生飛邊、結構緊湊、方便位置調整且排氣平穩(wěn)的模具排氣裝置。本實用新型所述的一種注塑模具排氣裝置，解決其技術問題所采用的技術方案是該注塑模具面狀排氣裝置由排氣鋼鑲件安裝槽、排氣鋼鑲件和排氣孔組成；排氣鋼鑲件安裝槽對應熔接痕位置設置在模具中，排氣鋼鑲件固定在排氣鋼鑲件安裝槽中，排氣孔與排氣鋼鑲件安裝槽相連接。首先，困于產品內部的廢氣就會穿過排氣鑲件后通過出氣孔排出模腔外，從而有效的解決了產品困氣問題。其次，此種方式的排氣塊排氣范圍呈面狀，面積較大，不僅僅局限于鑲拼線位置，而是對整個鑲塊覆蓋范圍內都有很好的排氣效果。此種方式相當于把原先的幾條線的排氣范圍擴大至一個面的區(qū)域，效果改善明顯。排氣范圍加大相當于對排氣位置計算方式的要求相應的降低了，大大增加了模具排氣的控制能力。此種方式的另一種好處就是排氣裝置作為一個整體，有利于模具中殘留氣體的排出，從而消除或減輕熔接痕的產生，改善產品的外觀質量和熔接強度。表面很容易做成平整的，相對的排除了跑飛邊造成外觀不良的風險。使用該裝置縮短了加工周期，簡化了模具制作工藝，提高了模具質量，具備了批量生產的能力。為了實現(xiàn)更好的效果，本實用新型所述的注塑模具排氣裝置，可以采用以下措施I、本實用新型所述的注塑模具排氣裝置的排氣鋼鑲件為LED排氣鋼。使用LED鋼排氣效果均勻，更易控制模具的排氣效果。2、本實用新型所述的注塑模具排氣裝置的排氣鋼鑲件上設有排氣鋼固定螺紋孔，通過螺栓與模具連接。通過螺紋連接，保證高溫狀態(tài)下，排氣鑲件與模具的緊密相連，保證模具持續(xù)排出困氣，從而滿足排氣裝置消除熔接痕作用的穩(wěn)定性，提高了產品質量。

圖I是本實用新型結構示意圖。圖2是模具整體示意圖。圖3是排氣鋼鑲件零件圖。圖4是通過模流分析得出的熔接痕位置圖。 圖5是現(xiàn)有技術示意圖。圖中標注I-頂板；2-熱流道板；3-定模板；4-產品；5-排氣鋼鑲件；6-動模鑲芯動模板；8-模腳；9_頂出板；10_底板；11_熔接痕；12_排氣鋼固定螺絲孔；13-常規(guī)排氣鑲件；14-定位銷；15-排氣槽；16_固定螺絲孔；17-排氣鋼鑲件安裝槽；18-排氣孔。
具體實施方式
注塑模具面狀排氣裝置由排氣鋼鑲件安裝槽17、排氣鋼鑲件5和排氣孔18組成；排氣鋼鑲件安裝槽17對應熔接痕位置設置在模具中，排氣鋼鑲件5固定在排氣鋼鑲件安裝槽17中，排氣孔18與排氣鋼鑲件安裝槽17相連接。本實用新型所述的注塑模具排氣裝置的排氣鋼鑲件為LED排氣鋼。注塑模具排氣裝置的排氣鋼鑲件上設有排氣鋼固定螺紋孔12，通過螺栓與模具連接。熔接痕11是由于來自不同方向的熔料前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。多澆口模具的多股熔料充模時必然會產生熔接區(qū)域，加之模具結構特征的影響如模芯阻力，壁厚差異，轉角等致使多股熔料充模速度的差異，會在產品表面產生一股或多股明顯的熔接痕11跡。熔接痕11會影響產品的外觀和強度，降低產品質量。通過模流分析可以在模具設計前找到產品會產生明顯熔接痕11的區(qū)域并設置排氣機構，利于模具中殘留氣體的排出，從而消除或減輕熔接痕12的產生，改善產品的外觀質量和熔接強度。首先，通過M0LDFL0W分析，合理設置澆口位置，尺寸，以及模具冷卻系統(tǒng)得出熔接痕11位置。在M0LDFL0W上調整順序閥的控制時間，盡量將熔接痕11調整到允許的范圍內，如圖(3)所示，肯定有某些熔接痕11只能出現(xiàn)在顯眼的位置，確定其位位置。然后，在顯眼位置的熔接痕11處設置排氣鋼鑲件5。排氣鋼鑲件可以選用LED排氣鋼，LED排氣鋼是一種內部有微孔的模具鋼，其內部由微細的小孔相連構成，使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過。因此，于注塑模具之適當位置鑲上此排氣鋼，由氣體所形成的注塑問題，可以得到很好的清除，使成型加工更加完美。LED排氣鋼有其特定的加工工藝。在進行研磨加工或任何重型切削后，可能會堵塞微孔。應使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工。加工余量大時可以預先使用硬切削加工，但須留有0. I 0. 2mm余量以軟加工來完成。最后，排氣鋼鑲件加工和安裝都非常方便如圖I所示，采取在模具表面加工一個排氣鋼鑲件安裝槽17，并在槽底部設置一處排氣孔18，按照上述工藝制作合適的排氣鋼鑲件5，并將其安裝到模具的槽里，用螺絲固定。困于產品內部的廢氣就會穿過排氣鋼鑲件5后通過排氣孔18排出模腔外。如圖2所不,一般模具包括頂板I、熱流道板2、定模板3、產品4、動模鑲芯6、動模板7、模腳8、頂出板9、底板10組成，注塑模具面狀排氣裝置可以設置在動模鑲芯6上。原先設置模具內部排氣機構時如圖5所示，采用多個常規(guī)排氣鑲件13組裝并在拼接處設置排氣槽15的方式來排氣。這樣的排氣方式只能排出拼接縫位置的氣體，并且多個鑲件不易拆裝固定，加工困難，容易造成產品表面凹凸不平或出飛邊。經改進后采用一件排氣鋼鑲件代替原先的多個拼接鑲件，只需在模具表面加工一個盲孔，將鑲件裝入模具并用螺絲固定并在排氣鑲件固定槽底部加工一個出氣孔即可。此種方式排氣鑲件覆蓋區(qū)域都有排氣效果，排氣范圍大，效果好，組裝簡單，模具結構和性能方面都得到改善。另外，本實用新型并不意味 著被示意圖及說明書所局限，在沒有脫離設計宗旨及其原理的前提下可以有所變化。
權利要求1.一種注塑模具面狀排氣裝置，其特征在于該裝置包括排氣鋼鑲件安裝槽、排氣鋼鑲件和排氣孔；排氣鋼鑲件安裝槽對應熔接痕位置設置在模具中，排氣鋼鑲件固定在排氣鋼鑲件安裝槽中，排氣孔與排氣鋼鑲件安裝槽相連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的注塑模具面狀排氣裝置，其特征在于排氣鋼鑲件為LED排氣鋼。
3.根據(jù)權利要求I所述的注塑模具面狀排氣裝置，其特征在于排氣鋼鑲件上設有排氣鋼固定螺紋孔，通過螺栓與模具連接。
專利摘要本實用新型提供了一種注塑模具面狀排氣裝置，由排氣鋼鑲件安裝槽、排氣鋼鑲件和排氣孔組成；排氣鋼鑲件安裝槽對應熔接痕位置設置在模具中，排氣鋼鑲件固定在排氣鋼鑲件安裝槽中，排氣孔與排氣鋼鑲件安裝槽相連接；排氣鋼鑲件為LED排氣鋼；排氣鋼鑲件上設有排氣鋼固定螺紋孔，通過螺栓與模具連接。本實用新型的技術效果在于，排氣范圍呈面狀，面積大，進而增加了模具排氣的控制能力，改善了產品的外觀質量和熔接強度。
文檔編號B29C45/34GK202781702SQ20122037299
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權日2012年7月31日
發(fā)明者張福強, 趙如勇, 王建 申請人:青島英聯(lián)精密模具有限公司