專利名稱：雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料管擠出技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的制造裝置。
背景技術(shù)：
已有的用于排污水或雨水的大口徑塑料管道均為埋地管。因需要承受外壓，管材需要設(shè)計成提高環(huán)剛度的結(jié)構(gòu)壁管。國際國內(nèi)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)壁管有一次擠出成形的雙壁波紋管、UPVC加肋管、軸向中空格子管；有二次擠出成形的大口徑纏繞管及其它方式的纏繞管?，F(xiàn)在市場上最暢銷的是雙壁波紋管及其制造設(shè)備。因按雙壁波紋管在同樣環(huán)剛度時用料省，但該產(chǎn)品的制造設(shè)備價格昂貴，不利于大面積推廣。二次擠出纏繞成形的大口徑纏繞管，由于設(shè)備價格低，用戶容易接受。但纏繞管在同樣環(huán)剛度時比雙壁波紋管的重量增加四分之一以上。·如上所述，已有的結(jié)構(gòu)壁管各有其優(yōu)點，但也各有其不足之處。有的結(jié)構(gòu)壁管有良好的環(huán)剛度和軸向柔韌性，但大都以纏繞法生產(chǎn)，工藝較復(fù)雜。有的結(jié)構(gòu)壁管的軸向空區(qū)(軸向多孔)結(jié)構(gòu)提高了其軸向剛性，可在標(biāo)準(zhǔn)的擠出生產(chǎn)線上生產(chǎn)，工藝性好，但其軸向柔韌性和環(huán)剛度有所下降。還有的結(jié)構(gòu)壁管的徑向空區(qū)(徑向多孔)結(jié)構(gòu)提高了其環(huán)剛度和軸向柔韌性，但其抗沖擊性能略有下降，而且要以纏繞法生產(chǎn).工藝較復(fù)雜。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的制造裝置，用該生產(chǎn)線生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)壁管既有良好的抗沖擊性、環(huán)剛度、軸向柔韌性等綜合機械性能，又有優(yōu)越的工藝性能，可在標(biāo)準(zhǔn)的擠出生產(chǎn)線上生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，而且重量輕，生產(chǎn)成本低。在同樣環(huán)剮度的情況下，本發(fā)明的雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管不但比雙壁波紋管輕，而其設(shè)備價格僅是雙壁波紋管生產(chǎn)設(shè)備的一半，可廣泛大面積推廣泣用。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的制造裝置，包括擠出機及與擠出機連接的機頭，該機頭沿生產(chǎn)線的加工方向依次連接有真空徑水槽、噴淋冷卻槽、多履帶牽引機、切割鋸及翻管架，其中，機頭分為直向式及直角式，所述的機頭呈中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，該中空部分構(gòu)成流道，該機頭包括機頭本體、模頭及與擠出機連接的機頸，所述的機頭本體內(nèi)部設(shè)置有分流錐，該分流錐的錐頭朝向擠出機設(shè)置，所述的模頭的出口處設(shè)置有芯棒，該芯棒與分流錐之間設(shè)置有數(shù)目與螺旋孔數(shù)相同的中空芯軸，且機頭本體上還設(shè)置有驅(qū)動芯棒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，機頭本體上安裝著的驅(qū)動機構(gòu)可使芯棒連同中空芯軸旋轉(zhuǎn)，擠出螺旋孔和內(nèi)壁，芯棒連同中空芯軸旋轉(zhuǎn)得越快，螺旋孔的螺距越小。本實用新型還進一步設(shè)置為所述的機頭本體內(nèi)部設(shè)置有分流支架，該分流支架上架設(shè)有分流錐，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括分流錐內(nèi)設(shè)置有傳動腔、套設(shè)于分流錐內(nèi)的從動傘齒輪軸及主動傘齒輪軸，該從動傘齒輪的傳動端連接有從動傘齒輪且位于該傳動腔內(nèi)，該從動傘齒輪軸的自由端安裝有中空芯軸及芯棒，所述的主動傘齒輪軸的傳動端穿過機頭本體位于傳動腔內(nèi)，且主動傘齒輪軸的傳動端套設(shè)有主動傘齒輪，且與從動傘齒輪相互嚙合，該主動傘齒輪軸的自由端連接有傳動副，其中，該主動傘齒輪軸的外壁套設(shè)有軸承，該軸承與分流錐固定連接，所述的主、從動傘齒輪軸及主、從動傘齒輪及中空芯軸均設(shè)置相互導(dǎo)通的氣孔，此時機頭為直向式機頭。通過采用上述技術(shù)方案，傳動副由擠出機帶動，再依次經(jīng)主動傘齒輪軸、主動傘齒輪、從動傘齒輪、從動傘齒輪軸將中空芯軸連同芯棒旋轉(zhuǎn)，便可完成雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)。此時的機頭應(yīng)為直向式機頭。本實用新型還進一步設(shè)置為所述的分流錐與機頭本體一體式設(shè)置，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括套設(shè)于分流錐內(nèi)的驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸的驅(qū)動端安裝有中空芯軸及芯棒，該驅(qū)動軸的自由端穿出機頭本體，且該驅(qū)動軸的自由端連接有傳動副，該驅(qū)動軸與中空芯軸均設(shè)置有相互導(dǎo)通的氣孔，此時機頭為直角式機頭。通過采用上述技術(shù)方案，此時傳動副直接驅(qū)動驅(qū)動軸、中空芯軸連同芯棒旋轉(zhuǎn)，便可完成帶有螺旋孔的雙平壁管的生產(chǎn)，熔融的物料經(jīng)芯棒、中空芯軸、口之間的流道連續(xù)擠出，再經(jīng)一次擠出生產(chǎn)線的冷卻、定型、牽引、切割及翻管等即可完成。本實用新型還進一步設(shè)置為所述的流道內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。通過采用上述技術(shù)方案，可對擠出機內(nèi)的物料進行過濾，有效的提高了雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的質(zhì)量，且提高了產(chǎn)量。本實用新型還進一步設(shè)置為所述的中空芯軸可以為圓柱形、橢圓柱形、環(huán)帶柱形、矩形柱形、多邊柱形中之一種，中間均設(shè)置有氣孔。通過采用上述技術(shù)方案，中空芯軸可以是圓柱形、橢圓柱形、環(huán)帶柱形、矩形柱形、多邊柱形中之一種，中間帶有氣孔。不言麗喻，中空芯軸的數(shù)目和形狀應(yīng)與螺旋孔的數(shù)目和孔形相對應(yīng)。氣孔用于通入空氣，有利于螺旋孔的成形和定形。本實用新型的任務(wù)就是這樣完成的.綜上所述，本實用新型提供了一種既有良好的抗沖擊性、環(huán)剛度、軸向柔韌性等綜合機械性能，又有優(yōu)越的工藝性能，可在標(biāo)準(zhǔn)的擠出生產(chǎn)線上生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，而且重量輕，生產(chǎn)成本低的雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的一次擠出生產(chǎn)線。它可廣泛應(yīng)用于城市埋地排污排雨水管道建設(shè)中。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為一種雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為其橫向剖面圖。圖3為另一種雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的橫向剖面圖。圖4為直向式一次擠出生產(chǎn)線的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為直角式一次擠出生產(chǎn)線的總體結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖6為一次擠出生產(chǎn)線的機頭出料口的剖面圖。圖7為直向式機頭的剖面示意圖。圖8為直角式機頭的剖面示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖I一圖2所示為一種雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管，它由內(nèi)表面平滑的內(nèi)壁I、外表面平滑的外壁2以及位于內(nèi)壁I和外壁2之間的內(nèi)孔3構(gòu)成。內(nèi)孔3之間的孔壁4構(gòu)成內(nèi)壁I和外壁2之間的筋。內(nèi)孔3為貫穿首尾的螺旋孔。圖I中只用虛線標(biāo)出了一個螺旋孔的走向位置。螺旋孔(即內(nèi)孔3)有12個，橫向沿圓周均布。螺旋孔的橫剖面是環(huán)帶矩形。如圖3所示為另一種雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管。其內(nèi)孔3 (即螺旋孔)的橫剖面為圓形，有16個。如圖4一圖8所示，本實用新型公開了一種雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的制造裝置，包括擠出機5及與擠出機5連接的機頭6，該機頭6沿生產(chǎn)線的加工方向依次連接有真空徑水槽7、噴淋冷卻槽8、多履帶牽引機9、切割鋸IO及翻管架11，其中，機頭分為直向式及直角式，所述的機頭6呈中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，該中空部分構(gòu)成流道61，該機頭6包括機頭本體13、模頭14及與擠出機連接的機頸12，所述的機頭本體13內(nèi)部設(shè)置有分流錐16，該分流錐16的錐頭161朝向擠出機5設(shè)置，所述的模頭14的出口處設(shè)置有芯棒17，該芯棒17與分流錐16之間設(shè)置有數(shù)目與螺旋孔3數(shù)目相同的中空芯軸18，且機頭本體13上還設(shè)置有驅(qū)動芯棒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；機頭本體13上安裝著的驅(qū)動機構(gòu)可使芯棒17連同中空芯軸18旋轉(zhuǎn)，擠出螺旋孔和內(nèi)壁，芯棒連同中空芯軸旋轉(zhuǎn)得越快，螺旋孔的螺距越小。其中，所述的流道61內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)28，可對擠出機內(nèi)的物料進行過濾，有效的提高了雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的質(zhì)量，且提高了產(chǎn)量；所述的中空芯軸18可以為圓柱形、橢圓柱形、環(huán)帶柱形、矩形柱形、多邊柱形中之一種，中間均設(shè)置有氣孔25，中空芯軸18可以是圓柱形、橢圓柱形、環(huán)帶柱形、矩形柱形、多邊柱形中之一種，中間帶有氣孔25。不言麗喻，中空芯軸的數(shù)目和形狀應(yīng)與螺旋孔的數(shù)目和孔形相對應(yīng)。氣孔用于通入空氣，有利于螺旋孔的成形和定形。如圖7所示的為本實用新型的實施例1，所述的機頭本體內(nèi)部設(shè)置有分流支架15，該分流支架15上架設(shè)有分流錐16，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括分流錐16內(nèi)設(shè)置有傳動腔27、套設(shè)于分流錐16內(nèi)的從動傘齒輪軸19及主動傘齒輪軸22，該從動傘齒輪19的傳動端192連接有從動傘齒輪20且位于該傳動腔27內(nèi)，該從動傘齒輪軸的自由端191安裝有中空芯軸18及芯棒17，所述的主動傘齒輪軸22的傳動端222穿過機頭本體13位于傳動腔27內(nèi)，且主動傘齒輪軸22的傳動端222套設(shè)有主動傘齒輪23，且與從動傘齒輪20相互嚙合，該主動傘齒輪軸22的自由端221連接有傳動副24，其中，該主動傘齒輪軸22的外壁套設(shè)有軸承21，該軸承21與分流錐16固定連接，所述的主、從動傘齒輪軸及主、從動傘齒輪及中空芯軸均設(shè)置相互導(dǎo)通的氣孔25，此時機頭為直向式機頭；傳動副由擠出機帶動，再依次經(jīng)主動傘齒輪軸、主動傘齒輪、從動傘齒輪、從動傘齒輪軸將中空芯軸連同芯棒旋轉(zhuǎn)，便可完成雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)。此時的機頭應(yīng)為直向式機頭。如圖8所示的為本實用新型的實施例2，所述的分流錐16與機頭本體13 —體式設(shè)置，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括套設(shè)于分流錐16內(nèi)的驅(qū)動軸26，該驅(qū)動軸的驅(qū)動端261安裝有中空芯軸18及芯棒17，該驅(qū)動軸的自由端262穿出機頭本體13，且該驅(qū)動軸的自由端262連接有傳動副24，該驅(qū)動軸26與中空芯軸18均設(shè)置有相互導(dǎo)通的氣孔 25，此時機頭為直角式機頭；此時傳動副直接驅(qū)動驅(qū)動軸、中空芯軸連同芯棒旋轉(zhuǎn)，便可完成帶有螺旋孔的雙平壁管的生產(chǎn)，熔融的物料經(jīng)芯棒、中空芯軸、口之間的流道連續(xù)擠出，再經(jīng)一次擠出生產(chǎn)線的冷卻、定型、牽引、切割及翻管等即可完成。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的制造裝置，包括擠出機及與擠出機連接的機頭，該機頭沿生產(chǎn)線的加工方向依次連接有真空徑水槽、噴淋冷卻槽、多履帶牽引機、切割鋸及翻管架，其中，機頭分為直向式及直角式，其特征在于所述的機頭呈中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，該中空部分構(gòu)成流道，該機頭包括機頭本體、模頭及與擠出機連接的機頸，所述的機頭本體內(nèi)部設(shè)置有分流錐，該分流錐的錐頭朝向擠出機設(shè)置，所述的模頭的出口處設(shè)置有芯棒，該芯棒與分流錐之間設(shè)置有中空芯軸，且機頭本體上還設(shè)置有驅(qū)動芯棒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的制造雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的裝置，其特征在于所述的機頭本體內(nèi)部設(shè)置有分流支架，該分流支架上架設(shè)有分流錐，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括分流錐內(nèi)設(shè)置有傳動腔、套設(shè)于分流錐內(nèi)的從動傘齒輪軸及主動傘齒輪軸，該從動傘齒輪的傳動端連接有從動傘齒輪且位于該傳動腔內(nèi)，該從動傘齒輪軸的自由端安裝有中空芯軸及芯棒，所述的主動傘齒輪軸的傳動端穿過機頭本體位于傳動腔內(nèi)，且主動傘齒輪軸的傳動端套設(shè)有主動傘齒輪，且與從動傘齒輪相互嚙合，該主動傘齒輪軸的自由端連接有傳動副，其中，該主動傘齒輪軸的外壁套設(shè)有軸承，該軸承與分流錐固定連接，所述的主、從動傘齒輪軸及主、從動傘齒輪及中空芯軸均設(shè)置相互導(dǎo)通的氣孔，此時機頭為直向式機頭。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的制造雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的裝置，其特征在于所述的分流錐與機頭本體一體式設(shè)置，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括套設(shè)于分流錐內(nèi)的驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸的驅(qū)動端安裝有中空芯軸及芯棒，該驅(qū)動軸的自由端穿出機頭本體,且該驅(qū)動軸的自由端連接有傳動副，該驅(qū)動軸與中空芯軸均設(shè)置有相互導(dǎo)通的氣孔，此時機頭為直角式機頭。
4.根據(jù)權(quán)利I或2或3所述的制造雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的裝置，其特征在于所述的流道內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利I或2或3所述的制造雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的裝置，其特征在于所述的中空芯軸可以為圓柱形、橢圓柱形、環(huán)帶柱形、矩形柱形、多邊柱形中之一種，中間均設(shè)置有氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利4所述的制造雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的裝置，其特征在于所述的中空芯軸可以為圓柱形、橢圓柱形、環(huán)帶柱形、矩形柱形、多邊柱形中之一種，中間均設(shè)置有氣孔。
專利摘要本實用新型提出了一種雙平壁螺旋中空結(jié)構(gòu)壁管的制造裝置，包括擠出機及與擠出機連接的機頭，該機頭沿生產(chǎn)線的加工方向依次連接有真空徑水槽、噴淋冷卻槽、多履帶牽引機、切割鋸及翻管架，機頭呈中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，該中空部分構(gòu)成流道，該機頭包括機頭本體、模頭及與擠出機連接的機頸，機頭本體內(nèi)部設(shè)置有分流錐，該分流錐的錐頭朝向擠出機設(shè)置，模頭的出口處設(shè)置有芯棒，該芯棒與分流錐之間設(shè)置有數(shù)目與螺旋孔數(shù)相同的中空芯軸，且機頭本體上還設(shè)置有驅(qū)動芯棒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型在于用該生產(chǎn)線生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)壁管既有良好的抗沖擊性、環(huán)剛度、軸向柔韌性等綜合機械性能，又有優(yōu)越的工藝性能，可廣泛大面積推廣泣用。
文檔編號B29C47/70GK202753391SQ201220398949
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者徐新 申請人:寧波康潤機械科技有限公司