專利名稱：模具分型面結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種模具分型面結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的模具分型面結(jié)構(gòu)分型面均在同一水平面上，由于分型面的面積較大，則在上下模合模后，分型面極易出現(xiàn)壓合不緊密或有一段位置間隙較大的問(wèn)題，這就使得分型線較粗，在產(chǎn)品成型時(shí)極易產(chǎn)生大面積的飛邊和較明顯的分型線痕跡，增加了后道修邊工序的工作量和原料的使用量，進(jìn)而降低修邊工序的周期和生產(chǎn)效率，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題提供一種可使分型線較細(xì)，成型時(shí)不易產(chǎn)生大面積飛邊和較明顯分型線痕跡及可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的模具分型面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決以上問(wèn)題所用的技術(shù)方案是提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的模具分型面結(jié)構(gòu)，它包括上模分型面和下模分型面，所述的上模分型面與下模分型面貼合后模具內(nèi)部形成的空腔為模腔，所述的下模分型面上沿著模腔設(shè)有若干塊鑲件，所述的鑲件一端均高出下模分型面，所述的上模分型面上設(shè)有與鑲件高出下模分型面一端貼合的凹槽。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于下模分型面上沿著模腔設(shè)有若干塊鑲件，鑲件一端均高出下模分型面，上模分型面上設(shè)有與鑲件高出下模分型面一端貼合的凹槽，則鑲件設(shè)置后，使得上下模分型面之間需接觸的面積減少，進(jìn)而上下模分型面之間貼合的緊密度更好，壓合的也更加緊密，而鑲件與上模分型面的凹槽也是小面積接觸，且鑲件與上模分型面的凹槽之間的分型線與上下模分型面之間分型線不再同一水平面上，故使得分型線較細(xì)，在產(chǎn)品成型時(shí)不易產(chǎn)生較大面積的飛邊，產(chǎn)品上也不易出現(xiàn)較明顯分型線的痕跡或不會(huì)產(chǎn)生分型線的痕跡，這就減少后道修邊工序的工作量，同時(shí)也節(jié)省了原料的使用量，縮短了修邊的工作周期，增加修邊工序的生產(chǎn)效率，最終使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較低。作為改進(jìn)，所述的鑲件近模腔的部分緊貼模腔，則鑲件也有利于成品成型后，脫模時(shí)，產(chǎn)品的毛坯留在下模上，進(jìn)而增加產(chǎn)品的脫模率，保證模具的生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低成品的生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型模具分型面結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示I、上模分型面，2、下模分型面，3、模腔，4、鑲件，5、凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。[0010]如圖I所示的一種模具分型面結(jié)構(gòu)，它包括上模分型面I和下模分型面2，所述的上模分型面I與下模分型面2貼合后模具內(nèi)部形成的空腔為模腔3，所述的下模分型面2上沿著模腔3設(shè)有若干塊鑲件4，一般鑲件4的數(shù)量根據(jù)模腔3的大小及復(fù)雜程度來(lái)決定的，所述的鑲件4 一端均高出下模分型面2，所述的上模分型面I上設(shè)有與鑲件4高出下模分型面2 —端貼合的凹槽5，凹槽5與鑲件4為一一對(duì)應(yīng)，一般鑲件4位于上模分型面I、下模分型面2和模腔3三者的交界處，即也可理解為鑲件4的部分表面與上模分型面I和下模分型面2組合形成模腔3。所述的鑲件4近模腔3的部分緊貼模腔3。裝配時(shí)，將鑲件4放置在下模分型面2上預(yù)留的與鑲件4下端相配的沉孔中即可。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種模具分型面結(jié)構(gòu)，它包括上模分型面(I)和下模分型面(2)，所述的上模分型面(I)與下模分型面(2)貼合后模具內(nèi)部形成的空腔為模腔(3)，其特征在于所述的下模分型面(2)上沿著模腔(3)設(shè)有若干塊鑲件(4)，所述的鑲件(4) 一端均高出下模分型面(2)，所述的上模分型面(I)上設(shè)有與鑲件(4)高出下模分型面(2) —端貼合的凹槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具分型面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鑲件(4)近模腔(3)的部分緊貼模腔(3)。
專利摘要一種模具分型面結(jié)構(gòu)，它包括上模分型面(1)和下模分型面(2)，所述的上模分型面(1)與下模分型面(2)貼合后模具內(nèi)部形成的空腔為模腔(3)，所述的下模分型面(2)上沿著模腔(3)設(shè)有若干塊鑲件(4)，所述的鑲件(4)一端均高出下模分型面(2)，所述的上模分型面(1)上設(shè)有與鑲件(4)高出下模分型面(2)一端貼合的凹槽(5)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于下模分型面上沿著模腔設(shè)有若干塊鑲件，鑲件一端均高出下模分型面，上模分型面上設(shè)有與鑲件高出下模分型面一端貼合的凹槽，則鑲件設(shè)置后，使得上下模分型面之間需接觸的面積減少，進(jìn)而上下模分型面之間貼合的緊密度更好，壓合的也更加緊密，而鑲件與上模分型面的凹槽也是小面積接觸，且鑲件與上模分型面的凹槽之間的分型線與上下模分型面之間分型線不再同一水平面上，故使得分型線較細(xì)，在產(chǎn)品成型時(shí)不易產(chǎn)生較大面積的飛邊，產(chǎn)品上也不易出現(xiàn)較明顯分型線的痕跡或不會(huì)產(chǎn)生分型線的痕跡，這就減少后道修邊工序的工作量，同時(shí)也節(jié)省了原料的使用量，縮短了修邊的工作周期，增加修邊工序的生產(chǎn)效率，最終使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)B29C33/00GK202668803SQ20122040039
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者陳銀峰, 朱皓偉, 周科, 薛東坡, 鄭舟祥, 賴楠楠, 章淵, 張航, 周華, 張科杰, 沈興剛, 石永松 申請(qǐng)人:寧波華眾模具制造有限公司