專利名稱：一種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種焊接機構(gòu)，尤其涉及一種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]打火機底板與機殼應當穩(wěn)固地連接，從而避免在打火機的使用過程中帶來的不便，甚至發(fā)生事故。以此，在生產(chǎn)中打火機底板與機殼的焊接效果應當予以重視。同時為了提高生產(chǎn)效率，進而增加生產(chǎn)效益，打火機的生產(chǎn)應當能夠?qū)崿F(xiàn)自動化，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少生產(chǎn)的誤操作，保證生產(chǎn)質(zhì)量。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)解決為了提高生產(chǎn)效率，進而增加生產(chǎn)效益，打火機的生產(chǎn)應當能夠?qū)崿F(xiàn)自動化，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少生產(chǎn)的誤操作，保證生產(chǎn)質(zhì)量，同時在打火機的生產(chǎn)中應當保證打火機底板與機殼的焊接效果的問題。[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是[0005]—種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu),包括機殼上靠模固定座、機殼上靠模、機殼靠模、底板送料機構(gòu)和超聲波下焊焊頭，所述機殼上靠模固定座連接所述機殼上靠模，所述機殼上靠模、機殼靠模、底板送料機構(gòu)、超聲波下焊焊頭依次設(shè)置，所述底板送料機構(gòu)包括底板振動盤、送料軌道、推料桿一、推料桿二和容料模塊，所述底板振動盤連接所述送料軌道， 所述送料軌道連通容料模塊，所述容料模塊設(shè)有通孔一和通孔二，所述通孔一和送料軌道在水平面內(nèi)垂直設(shè)置，所述通孔一和通孔二在水平面內(nèi)垂直設(shè)置，所述推料桿一通過所述通孔一，所述推料桿二通過所述通孔二。[0006]進一步改進在于所述推料桿一和所述推料桿二均連接有液壓氣缸。[0007]進一步改進在于所述送料軌道包括并列地兩條軌道，所述推料桿一和推料桿二均設(shè)有兩個推桿。[0008]本實用新型一種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)，通過底板送料機構(gòu)將底板送至機殼的下方，通過超聲波下焊焊頭將打火機底板和機殼焊接，從而實現(xiàn)打火機底板和機殼的焊接過程，由于采用底板送料機構(gòu)，實現(xiàn)了打火機底板的自動送料，同時采用超聲波焊接， 便捷、干凈、焊接效果好。其中，底板送料機構(gòu)是通過底板振動盤將打火機底板的方向進行調(diào)整后送入送料軌道，打火機底板經(jīng)過送料軌道進入容料模塊，推料桿一和送料軌道在水平面內(nèi)垂直設(shè)置，從而通過液壓氣缸帶動推料桿一，將由送料軌道送入容料模塊的打火機底板推動到推料桿二的前方，再由推料桿二被液壓氣缸帶動，將推料桿二前方的打火機底板繼續(xù)推動到機殼的下方，通過超聲波下焊焊頭打火機底板和機殼焊接。[0009]本實用新型的有益效果是本實用新型一種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)，采用超聲波焊接，便捷、干凈、焊接效果好。且采用底板送料機構(gòu)，實現(xiàn)打火機底板的自動送料， 從而使打火機底板依序自動送至機殼的下方，便于對其進行安全連續(xù)地、效率較高地焊接操作。該種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，能夠?qū)崿F(xiàn)打火機底板和機殼的自動化焊接，成本較低，有效地提高了生產(chǎn)效益。


[0010]圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實用新型底板送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]其中1_機殼上靠模固定座，2-機殼上靠模，3-機殼靠模，4-超聲波下焊焊頭， 5-底板振動盤，6-送料軌道，7-推料桿一，8-推料桿二，9-容料模塊，10-底板送料機構(gòu)。
具體實施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。[0014]如圖I和圖2所示，本實施例提供一種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)，包括機殼上靠模2固定座I、機殼上靠模2、機殼靠模3、底板送料機構(gòu)10和超聲波下焊焊頭4，所述機殼上靠模2固定座I連接所述機殼上靠模2，所述機殼上靠模2、機殼靠模3、底板送料機構(gòu) 10、超聲波下焊焊頭4依次設(shè)置，所述底板送料機構(gòu)10包括底板振動盤5、送料軌道6、推料桿一 7、推料桿二 8和容料模塊9，所述底板振動盤5連接所述送料軌道6，所述送料軌道6 連通容料模塊9，所述容料模塊9設(shè)有通孔一和通孔二，所述通孔一和送料軌道6在水平面內(nèi)垂直設(shè)置，所述通孔一和通孔二在水平面內(nèi)垂直設(shè)置，所述推料桿一 7通過所述通孔一， 所述推料桿二 8通過所述通孔二，所述推料桿一 7和所述推料桿二 8均連接有液壓氣缸，所述送料軌道6包括并列地兩條軌道，所述推料桿一 7和推料桿二 8均設(shè)有兩個推桿。[0015]本實施例一種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)，通過底板送料機構(gòu)10將底板送至機殼的下方，通過超聲波下焊焊頭4將打火機底板和機殼焊接，從而實現(xiàn)打火機底板和機殼的焊接過程，由于采用底板送料機構(gòu)10，實現(xiàn)了打火機底板的自動送料，同時采用超聲波焊接，便捷、干凈、焊接效果好。其中，底板送料機構(gòu)是通過底板振動盤5將打火機底板的方向進行調(diào)整后送入送料軌道6，打火機底板經(jīng)過送料軌道6進入容料模塊9，推料桿一 7和送料軌道6在水平面內(nèi)垂直設(shè)置，從而通過液壓氣缸帶動推料桿一 7，將由送料軌道6送入容料模塊9的打火機底板推動到推料桿二 8的前方，再由推料桿二 8被液壓氣缸帶動，將推料桿二 8前方的打火機底板繼續(xù)推動到機殼的下方，通過超聲波下焊焊頭4打火機底板和機殼焊接。[0016]本實施例的有益效果是本實施例一種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)，米用超聲波焊接，便捷、干凈、焊接效果好。且采用底板送料機構(gòu)，實現(xiàn)打火機底板的自動送料，從而使打火機底板依序自動送至機殼的下方，便于對其進行安全連續(xù)地、效率較高地焊接操作。 該種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，能夠?qū)崿F(xiàn)打火機底板和機殼的自動化焊接，成本較低，有效地提高了生產(chǎn)效益。
權(quán)利要求1.一種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)，其特征在于包括機殼上靠模(2)固定座(I)、 機殼上靠模(2)、機殼靠模(3)、底板送料機構(gòu)(10)和超聲波下焊焊頭(4)，所述機殼上靠模 (2 )固定座(I)連接所述機殼上靠模(2 ),所述機殼上靠模(2 )、機殼靠模(3 )、底板送料機構(gòu) (10)、超聲波下焊焊頭(4)依次設(shè)置，所述底板送料機構(gòu)(10)包括底板振動盤(5)、送料軌道(6 )、推料桿一(7 )、推料桿二( 8 )和容料模塊(9 )，所述底板振動盤(5 )連接所述送料軌道(6),所述送料軌道(6)連通容料模塊(9)，所述容料模塊(9)設(shè)有通孔一和通孔二，所述通孔一和送料軌道(6 )在水平面內(nèi)垂直設(shè)置，所述通孔一和通孔二在水平面內(nèi)垂直設(shè)置，所述推料桿一(7)通過所述通孔一，所述推料桿二(8)通過所述通孔二。
2.如權(quán)利要求I所述的一種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)，其特征在于所述推料桿一(7 )和所述推料桿二( 8 )均連接有液壓氣缸。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)，其特征在于所述送料軌道(6)包括并列地兩條軌道，所述推料桿一(7)和推料桿二(8)均設(shè)有兩個推桿。
專利摘要本實用新型提供一種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)，包括機殼上靠模固定座、機殼上靠模、機殼靠模、底板送料機構(gòu)和超聲波下焊焊頭，所述機殼上靠模固定座連接所述機殼上靠模，所述機殼上靠模、機殼靠模、底板送料機構(gòu)、超聲波下焊焊頭依次設(shè)置，所述底板送料機構(gòu)包括底板振動盤、送料軌道、推料桿一、推料桿二和容料模塊，所述底板振動盤連接所述送料軌道，所述送料軌道連通容料模塊；該種打火機底板與機殼的焊接機構(gòu)，采用超聲波焊接，便捷、干凈、焊接效果好。且采用底板送料機構(gòu)，實現(xiàn)打火機底板的自動送料，從而使打火機底板依序自動送至機殼的下方，便于對其進行安全連續(xù)地、效率較高地焊接操作。
文檔編號B29C65/78GK202742677SQ20122040612
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者白家寶, 梁新亞, 王增國 申請人:郎溪東海光電科技有限公司