專利名稱：一種安全性能高的反吸正用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及車床加工模具設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種安全性能高的反吸正用模具。
背景技術(shù)：
模具為工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具；簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。 日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。隨著工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，塑料制品所占的比例正迅猛增加；一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。塑料產(chǎn)品的用量不斷上升，塑膠模具的應(yīng)用也相應(yīng)不斷增長。按照成型方法的不同，塑料模具主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。其中，塑料吸塑模具指吸塑生產(chǎn)時所用的模具，是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习濉⑵?，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面?，F(xiàn)有模具安全性能低、精度低、誤差大、使用不方便、工作效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種精度高、誤差小、易于脫模的一種安全性能高的反吸正用模具。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種安全性能高的反吸正用模具，包括一模具主體，所述模具主體包括一成模底面；一圍繞在成模底面四周的側(cè)壁，所述側(cè)壁由第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁以及第四側(cè)壁組成；所述成模底面上設(shè)有若干個凸臺，所述凸臺上設(shè)有第一凸塊、第二凸塊和第三凸塊，所述第一凸塊和第二凸塊左右設(shè)置，所述第二凸塊和第三凸塊上下設(shè)置。在本實用新型的一個實施例中，所述凸臺的數(shù)量為20個，凸臺的分布方式采用4X5的矩陣排列。[0014]在本實用新型的一個實施例中，所述側(cè)壁的四個端角為圓角。在本實用新型的一個實施例中，所述第一側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上分別均勻設(shè)有3個夾塊。在本實用新型的一個實施例中，所述夾塊與第一側(cè)壁、第三側(cè)壁以及第四側(cè)壁為一體成型結(jié)構(gòu)，所述夾塊與第一側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁的外側(cè)面均形成一內(nèi)凹的把手結(jié)構(gòu)。在本實用新型的一個實施例中，所述第二側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上均勻設(shè)有2個夾塊。在本實用新型的一個實施例中，所述夾塊與第二側(cè)壁為一體成型結(jié)構(gòu)，所述夾塊與第二側(cè)壁的外側(cè)面均形成一內(nèi)凹的把手結(jié)構(gòu)。在本實用新型的一個實施例中，所述模具主體為一體成型結(jié)構(gòu)。 通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、加工精度高、誤差小、易于脫模、充分利用了空間、提聞了生廣效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱100、模具主體 200、成模底面 310、第一側(cè)壁 320、第二側(cè)壁 330、第三側(cè)壁340、第四側(cè)壁400、凸臺410、第一凸塊420、第二凸塊430、第三凸塊500、夾塊
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。參見圖I所示，本實用新型一種安全性能高的反吸正用模具包括一模具主體100，模具主體100包括成模底面200、圍繞在成模底面200四周的側(cè)壁，側(cè)壁由第一側(cè)壁310、第二側(cè)壁320、第三側(cè)壁330以及第四側(cè)壁340組成；模具主體100為一體成型結(jié)構(gòu)，其加工工藝簡單、加工成本低。本實用新型成模底面200上設(shè)有若干個凸臺400，凸臺400高度為10_20mm，本實用新型凸臺400的數(shù)量優(yōu)選為20個，凸臺400的分布方式采用4X5的矩陣排列，利用4X5的矩陣排列，其充分利用了空間、提高了生產(chǎn)效率、提高了成品率，該均勻分布的凸臺400減少了加工時的用料；根據(jù)實際加工需要，上述凸臺400的個數(shù)還可以為24、28或32個。上述凸臺400上設(shè)有第一凸塊410、第二凸塊420和第三凸塊430，第一凸塊410的高度為5-10mm，第二凸塊420的高度為6_12mm，第三凸塊430的高度為8_14mm ;第一凸塊410和第二凸塊420左右設(shè)置,第二凸塊420和第三凸塊430上下設(shè)置；第一凸塊410和第二凸塊420之間的間距等于第二凸塊420和第三凸塊430之間的間距，其間距一般為3-8mm;分布的均勻第一凸塊410、第二凸塊420、第三凸塊430有效的減少了加工時的用料。本實用新型凸臺400由于采用4X5的矩陣排列，其每個凸臺400之間的距離都相等，一般為5-15mm，其有效的提高了本裝置的表面平滑度，便于加工出精度高的產(chǎn)品。本實用新型側(cè)壁的四個端角為圓角，設(shè)置為圓角結(jié)構(gòu)其便于產(chǎn)品成型和產(chǎn)品脫模。本實用新型第一側(cè)壁310、第三側(cè)壁330、第四側(cè)壁340的內(nèi)側(cè) 面上分別均勻設(shè)有3個夾塊500 ;第二側(cè)壁320的內(nèi)側(cè)面上均勻設(shè)有2個夾塊500，夾塊500與第一側(cè)壁310、第二側(cè)壁320、第三側(cè)壁330以及第四側(cè)壁340為一體成型結(jié)構(gòu)，夾塊與第一側(cè)壁310、第二側(cè)壁320、第三側(cè)壁330、第四側(cè)壁340的外側(cè)面均形成一內(nèi)凹的把手結(jié)構(gòu)；一體成型結(jié)構(gòu)減少了加工成本、節(jié)約了原料；該夾塊的設(shè)置有兩個作用，第一、夾塊與各側(cè)壁之間形成內(nèi)凹的把手，其便于模具的移動和拿??；第二，通過反吸正用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品也會形成內(nèi)凹的把手，其也便于成品后產(chǎn)品的移動和拿取。本實用新型在模具主體100的外表面噴涂一層特氟龍，其有效降低了模具表面的氧化速度、提高了模具的使用壽命以及便于產(chǎn)品成型后脫模。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種安全性能高的反吸正用模具，包括一模具主體，其特征在于所述模具主體包括 一成模底面； 一圍繞在成模底面四周的側(cè)壁，所述側(cè)壁由第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁以及第四側(cè)壁組成； 所述成模底面上設(shè)有若干個凸臺，所述凸臺上設(shè)有第一凸塊、第二凸塊和第三凸塊，所述第一凸塊和第二凸塊左右設(shè)置，所述第二凸塊和第三凸塊上下設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述凸臺的數(shù)量為20個，凸臺的分布方式采用4X5的矩陣排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述側(cè)壁的四個端角為圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述第一側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上分別均勻設(shè)有3個夾塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述夾塊與第一側(cè)壁、第三側(cè)壁以及第四側(cè)壁為一體成型結(jié)構(gòu)，所述夾塊與第一側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁的外側(cè)面均形成一內(nèi)凹的把手結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述第二側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上分別均勻設(shè)有2個夾塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述夾塊與第二側(cè)壁為一體成型結(jié)構(gòu)，所述夾塊與第二側(cè)壁的外側(cè)面均形成一內(nèi)凹的把手結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述模具主體為一體成型結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種安全性能高的反吸正用模具，包括一模具主體，所述模具主體包括一成模底面，一圍繞在成模底面四周的側(cè)壁，所述側(cè)壁由第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁以及第四側(cè)壁組成；所述成模底面上設(shè)有若干個凸臺，所述凸臺上設(shè)有第一凸塊、第二凸塊和第三凸塊，所述第一凸塊和第二凸塊左右設(shè)置，所述第二凸塊和第三凸塊上下設(shè)置；本實用新型精度高、誤差小、易于脫模、充分利用了空間、提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C51/36GK202781805SQ20122041971
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者包永安 申請人:上海隆利安包裝材料有限公司