專利名稱：一種節(jié)能型噴砂模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及吸塑成型技術(shù)，具體涉及一種節(jié)能型噴砂模具。
背景技術(shù)：
吸塑模具，指吸塑生產(chǎn)時所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。合金鋁模為按照所提供的圖紙或樣板，通過CAM等編程軟件出程序，由數(shù)控機床加工完成，然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作，并將模具打磨光滑即可。常見的合金鋁模一般使用ZL401、6061和7075等鋁質(zhì)材料制成，此類模具精確度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產(chǎn)品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之首選模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時省電、生產(chǎn)效率高及 廢品率極低等優(yōu)點。在實際的應(yīng)用過程中由于模具設(shè)計的缺陷，使得這種模具在實際批量生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)成型產(chǎn)品表面有氣泡、不平整，降低產(chǎn)品的成品率，由于是在批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)，這將會造成較大的原材料浪費。再者，由于吸塑模具上的成型孔的形狀以及分布的方式問題，造成模具不便脫模的問題，大大批量生產(chǎn)的效率，這將會給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有吸塑模具在吸塑成型時出現(xiàn)原材料浪費以及生產(chǎn)效率低等問題，而提供一種節(jié)能型噴砂模具。該模具通過結(jié)構(gòu)上的改進，大大提高產(chǎn)品的成品率，有效降低原材料的浪費，從而降低其生產(chǎn)成本。為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種節(jié)能型噴砂模具，其包括一鋁制模具體，所述模具體為一截面為橢圓形的橢圓柱體，模具體的表面上開設(shè)有三個成型孔，所述三個成型孔沿模具體表面的弧形邊緣對稱分布。在本實用新型的優(yōu)選實例中，所述三個成型孔中一個成型孔沿模具體表面中心軸線分布，另兩個成型孔對稱分布在其兩側(cè)。進一步的，所述成型孔的側(cè)壁與底部之間圓弧過渡。進一步的，所述成型孔的底部分布有若干凸塊。再進一步的，所述若干凸塊之間勻距的陣列分布。再進一步的，所述凸塊之間的間距為4_5mm。再進一步的，所述凸塊為邊長為2-3mm方形凸塊，所述凸塊的高度為l_2mm。進一步的，所述模具體的表面設(shè)置一層噴砂層。根據(jù)上述方案得到的本實用新型具有以下優(yōu)點[0017](I)采用橢圓柱體的模具，同時在其上設(shè)置有三個成型孔，并且以特殊的分布方式進行分布，能夠有效提聞廣品的成品率；(2)在成型孔的過度部分采用圓弧設(shè)置，能夠便于產(chǎn)品的脫模；(3)在成型孔的底部分布有相應(yīng)的凸塊，不能能夠便于脫模，同時在吸塑生產(chǎn)時能夠提聞成型廣品底部的質(zhì)量。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖1，本實用新型提供的節(jié)能型噴砂模具100，其主要包括一模具體101。該模具體101采用鋁制，以提高模具的耐用度、節(jié)能性、生產(chǎn)效率及降低廢品率。針對水滴狀的產(chǎn)品，由于這種產(chǎn)品的側(cè)面都是由連續(xù)的弧形構(gòu)成，所以在利用吸塑模具進行吸塑成型時非常困難，很難形成厚度均勻，側(cè)壁強度達到要求的產(chǎn)品。為此，本實用新型提供的模具體101采用橫截面為橢圓形的橢圓柱體，并且在模具體101的工作面IOla上開設(shè)有三個成型孔102，這三個成型孔102為水滴狀，并且沿橢圓形模具體表面的弧形邊緣IOlb對稱分布。本實用新型采用截面為橢圓形模具體101，同時在該模具體101上至設(shè)置有三個水滴形的成型孔102，這樣在橢圓形的表面上采用特殊的分布方式，使得模具體表面與成型孔102的形狀相配合，三個成型孔102之間分布間距合理，便于成品的成型。在吸塑成型時，能夠讓原材料均勻分布于成型孔102表面上，形成厚度均勻、側(cè)壁強度一致的產(chǎn)品。進一步的，為了達到模具體的最大利用，三個成型孔102所占面積為模具體101工作面IOla總面積的3/4，這樣在保證產(chǎn)品性能的前提下，使得模具體的用料降到最低，有效降低生產(chǎn)成本。在上述方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還提供進一步的優(yōu)化方案，以提聞|旲具的性能，使得產(chǎn)品的成型率提高以及用料降低。在優(yōu)化方案中，三個成型孔102中，第一成型孔102a沿模具體工作面IOla的縱向中心軸線(即橢圓形面上較短軸線)分布，并且第一成型孔102a的中心軸線與模具體工作面IOla的縱向中心軸線重合，同時第一成型孔102a的底端位于模具體工作面IOla的邊緣處，其余兩個第二成型孔102b和第三成型孔102c采用與第一成型孔102a —致的分布方向，并且對稱分布在第一成型孔102a的兩側(cè)，并且兩個成型孔102b和102c的中心軸線與第一成型孔102a的中心軸線之間呈60°的夾角。通過該優(yōu)化方案，使得成型孔之間以及成型孔與模具體工作面之間的配合達到最為合理設(shè)計，能夠大大提高產(chǎn)品的成型率。再者由于上述優(yōu)化設(shè)計能夠大大降低的原料用量，從而能夠降低20%的生產(chǎn)成本。本實用新型還提供另一優(yōu)化方案，以提高模具的脫模效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。[0032]如圖所示，本實用新型在成型孔102的側(cè)壁與底部之間采用圓弧過渡102d，這樣不僅能夠便于產(chǎn)品的成型，同時還能夠便于產(chǎn)品的脫模，以提高工作效率。再者，本實用新型在成型孔102的底部設(shè)置有若干凸塊102e，這些凸塊102e沿成型孔102底部形狀進行勻距的陣列分布。進一步的，這些凸塊之間的間距為4-5mm，同時凸塊為邊長為2_3mm方形凸塊，而凸塊的高度為l_2mm。該優(yōu)化方案中，通過凸塊102e的作用使得產(chǎn)品在成型后非常方便脫模，同時采用上述尺寸和形狀的凸塊，在吸塑成型時能夠提高原料與模具的結(jié)合力，有效保證產(chǎn)品底部成型的質(zhì)量。通過該方案，本實用新型能夠提高產(chǎn)品的脫模效率，從而能夠提高30%的生產(chǎn)效率。在又一優(yōu)化方案中，本實用新型在模具體的表面上(包括成型孔內(nèi))設(shè)置一層噴砂層，使模具在成型時表面空氣向四周擴散，產(chǎn)品的表面平整不易有氣泡。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型噴砂模具，其包括一鋁制模具體，其特征在于，所述模具體為一截面為橢圓形的橢圓柱體，模具體的表面上開設(shè)有三個成型孔，所述三個成型孔沿模具體表面的弧形邊緣對稱分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能型噴砂模具，其特征在于，所述三個成型孔中一個成型孔沿模具體表面中心軸線分布，另兩個成型孔對稱分布在其兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能型噴砂模具，其特征在于，所述成型孔的側(cè)壁與底部之間圓弧過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的一種節(jié)能型噴砂模具，其特征在于，所述成型孔的底部分布有若干凸塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型噴砂模具，其特征在于，所述若干凸塊之間勻距的陣列分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能型噴砂模具，其特征在于，所述凸塊之間的間距為4-5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型噴砂模具，其特征在于，所述凸塊為邊長為2-3mm方形凸塊，所述凸塊的高度為l_2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能型噴砂模具，其特征在于，所述模具體的表面設(shè)置一層噴砂層。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能型噴砂模具，其包括一鋁制模具體，所述模具體為一截面為橢圓形的橢圓柱體，模具體的表面上開設(shè)有三個成型孔，所述三個成型孔沿模具體表面的弧形邊緣對稱分布。本實用新型能夠大大提高產(chǎn)品的成型率，從而能夠降低20%的生產(chǎn)成本；同時提高產(chǎn)品的脫模效率，從而能夠提高30%的生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C51/36GK202753426SQ20122042158
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者包永安 申請人:上海隆利安包裝材料有限公司