專利名稱：一種模內(nèi)可抽真空的精密注塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種模內(nèi)可抽真空的精密注塑成型模具。
技術(shù)背景在注射成型過程中，模具合模后的型腔內(nèi)必然有一定的氣體，充模時，型腔內(nèi)的氣體可從排氣槽或排氣孔排出，但當(dāng)快速充模時，熔體可能會堵塞排氣槽和排氣孔，氣體就會被包裹在型腔內(nèi)，從而造成卷氣，導(dǎo)致成型后塑件產(chǎn)生氣孔、氣泡等現(xiàn)象，特別是對于精密或者薄型的注塑件，其會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差，合格率低，而且會使型腔內(nèi)的壓力因氣體壓縮而急速升高，高壓可導(dǎo)致模具變形，使模具局部地方形成溢膠，甚至破壞模具，縮短模具使用壽命。另外，還會出現(xiàn)填充不足，壓縮氣體灼傷塑料產(chǎn)品、產(chǎn)品內(nèi)部存在很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線、熔合線、焦斑等問題
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種模內(nèi)可抽真空的精密注塑成型模具，它通過在注射填充前，對模具型腔抽真空從而減少薄型塑件或者精密塑件在注塑時產(chǎn)生氣孔、氣泡等不良現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型的技術(shù)解決措施如下一種模內(nèi)可抽真空的精密注塑成型模具，包括動模、上模和下模，所述動模的前板面上有分型面，動模上成型有第一通孔，分型面上成型有排氣槽，第一通孔與排氣槽相通；上模壓靠在動模的前板面上，下模壓靠在動模的后板面上；下模上成型有空腔，空腔與第一通孔相通，下模的側(cè)壁上成型有第二通孔，第二通孔一端與空腔相通、另一端與抽氣管相連通。所述動模的前板上繞分型面成型有一圈第一密封槽，第一密封槽內(nèi)鑲嵌有第一密封圈，下模的側(cè)壁上繞空腔成型有第二密封槽，第二密封槽內(nèi)鑲嵌有第二密封圈，第一密封圈壓靠在上模上，第二密封圈壓靠在動模的后板面上。所述第二密封圈小于第一密封圈。本實用新型的有益效果在于(I)、它通過將抽氣管連接到下模的第二通孔中，在注射填充前，在動模板停止合模前，對下模的第二通孔進(jìn)行抽真空從而將動模分型面中的空氣抽去，保證上模與動模相合后的型腔內(nèi)的真空度，減少精密塑件或者薄型塑件在注塑時產(chǎn)生氣孔、氣泡等不良現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時，也不會使型腔內(nèi)的壓力因氣體壓縮而急速升高導(dǎo)致模具變形，提高模具的使用壽命。(2)、密封圈和第二密封圈保證了合模后的密封性，提聞廣品的質(zhì)量。


以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部放大圖；圖3為本實用新型的換角度結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為下模連接抽氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號說明1、上模；2、動模；21、分型面；22、第一通孔；23、排氣槽；3、下模；31、空腔；32、第二通孔；4、抽氣管；5、第一密封圈；6、第二密封圈。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護(hù)范圍。實施例見圖1至圖4所示，一種模內(nèi)可抽真空的精密注塑成型模具，包括上模1、動模2和下模3，所述動模2的前板面上有分型面21，動模2上成型有第一通孔22，分型面21上成型有排氣槽23，第一通孔22與排氣槽23相通；上模I壓靠在動模2的前板面上，下模3壓靠在動模2的后板面上；下模3上成型有空腔31，空腔31與第一通孔22相通，下模3的側(cè)壁上成型有第二通孔32，第二通孔32 —端與空腔31相通、另一端與抽氣管4相連通。所述動模2的前板上繞分型面21成型有一圈第一密封槽，第一密封槽內(nèi)鑲嵌有第一密封圈5，下模3的側(cè)壁上繞空腔31成型有第二密封槽，第二密封槽內(nèi)鑲嵌有第二密封圈6，第一密封圈5壓靠在上模I上，第二密封圈6壓靠在動模2的后板面上。所述第二密封圈6小于第一密封圈5。工作原理將連接真空閥的抽氣管4與第二通孔32相連通，在動模2與上模I停止合模前O. 3mm位置，打開真空閥抽真空，使得上模I和動模2合模時，保證上模I和動模2之間的型腔的真空度。
權(quán)利要求1.一種模內(nèi)可抽真空的精密注塑成型模具，包括上模(I)、動模(2)和下模(3)，其特征在于所述動模(2)的前板面上有分型面(21)，動模(2)上成型有第一通孔(22)，分型面(21)上成型有排氣槽(23 )，第一通孔(22 )與排氣槽(23 )相通；上模(I)壓靠在動模(2 )的前板面上，下模(3)壓靠在動模(2)的后板面上；下模(3)上成型有空腔(31)，空腔(31)與第一通孔(22)相通，下模(3)的側(cè)壁上成型有第二通孔(32)，第二通孔(32)—端與空腔(31)相通、另一端與抽氣管(4)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)可抽真空的精密注塑成型模具，其特征在于所述動模(2)的前板上繞分型面(21)成型有一圈第一密封槽，第一密封槽內(nèi)鑲嵌有第一密封圈(5)，下模(3)的側(cè)壁上繞空腔(31)成型有第二密封槽，第二密封槽內(nèi)鑲嵌有第二密封圈(6),第一密封圈(5)壓靠在上模(I)上，第二密封圈(6)壓靠在動模(2)的后板面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模內(nèi)可抽真空的精密注塑成型模具，其特征在于所述第二密封圈(6)小于第一密封圈(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種模內(nèi)可抽真空的精密注塑成型模具，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，其包括上模、動模和下模，所述動模的前板面上有分型面，動模上成型有第一通孔，分型面上成型有排氣槽，第一通孔與排氣槽相通；上模壓靠在動模的前板面上，下模壓靠在動模的后板面上；下模上成型有空腔，空腔與第一通孔相通，下模的側(cè)壁上成型有第二通孔，第二通孔一端與空腔相通、另一端與抽氣管相連通。本實用新型通過在注射填充前，對上模與動模相合后的型腔抽真空從而減少薄型塑件或者精密塑件在注塑時產(chǎn)生氣孔、氣泡等不良現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C45/34GK202878614SQ20122042454
公開日2013年4月17日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者羅郁南 申請人:昆山晨州塑膠有限公司