專利名稱：一種滾塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種滾塑工藝過程中所使用的一種滾塑模具。
背景技術(shù)：
滾塑工藝是中空塑料制品成型的一種工藝方法。滾塑工藝是將樹脂粉末加入滾塑模具中，然后加熱滾塑模具，并使之沿相互平行的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)。滾塑模具內(nèi)的樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于滾塑模具的內(nèi)表面上，從而形成所需要的形狀，然后冷卻模具，脫模得到滾塑制品?，F(xiàn)有技術(shù)中的滾塑模具通常是由若干可拆卸的模具所組成。當(dāng)樹脂均勻地黏附在該滾塑模具的內(nèi)表面上后，需要將滾塑模具拆卸脫模，以形成最終的滾塑制品。滾塑模具通常包括若干上模、若干下模，上模與下模的外壁設(shè)置凸肋，并通過若干螺栓將上模與下?？鄢?。同理，通過兩個封頭將上模與下?？鄢?，以形成完整的滾塑模具。這種結(jié)構(gòu)的滾塑模具在脫模時，在凝固后的樹脂的作用下，使脫模變得很費(fèi)力，因此造成了脫模不方便，作業(yè)人員強(qiáng)度較大的缺陷。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的滾塑模具予以改進(jìn)，以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾塑模具，用以提高脫模的效率，減輕作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種滾塑模具，其包括相互扣合以形成內(nèi)部中空的罐體的若干半圓形的上模與若干半圓形的下模，所述上模與下模徑向向外凸伸出與罐體的軸線方向平行的若干第一凸肋及第二凸肋，以及與罐體的軸線方向垂直的第四凸肋，通過若干螺栓組件貫通所述第一凸肋及第二凸肋或所述第四凸肋，以將上模與下模相扣持；兩個封頭，其徑向向外凸伸出第三凸肋，并通過若干螺栓組件貫通所述第三凸肋、相應(yīng)第四凸肋，用以將封頭與所述罐體相扣持；第一凸肋上設(shè)置一通孔，所述通孔上方固定設(shè)置一螺母，所述螺母活動收容一螺栓。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺母與第一凸肋焊接固定。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，至少一個封頭的中心還設(shè)有一人孔模。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模和/或下模設(shè)置至少一個加料孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是在相互貼合的第一凸肋及第二凸肋中的第一凸肋上設(shè)置一通孔，所述通孔上方固定設(shè)置一螺母，所述螺母活動收容一螺栓。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在該滾塑模具脫模時，可旋轉(zhuǎn)螺栓，并通過螺栓將貼合的第二凸肋頂出，從而提高了脫模的效率，減輕了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。
圖1為本實(shí)用新型一種滾塑模具一具體實(shí)施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖1中A-A線的局部剖視圖；圖3為圖1中標(biāo)號為B處脫模前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中標(biāo)號為B處脫模時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。請參圖1所示，圖1為本實(shí)用新型一種滾塑模具一具體實(shí)施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施方式中，一種滾塑模具100,其包括相互扣合以形成內(nèi)部中空的罐體10的若干半圓形的上模I與若干半圓形的下模2。該上模I與下模2徑向向外凸伸出與罐體10的軸線平行的若干第一凸肋11及第二凸肋21，以及與罐體10的軸線方向垂直的第四凸肋14，通過若干螺栓組件4貫通所述第一凸肋11及第二凸肋21或所述第四凸肋14，以將上模I與下模2相扣持。具體的，該第一凸肋11及第二凸肋21互相貼合設(shè)置。兩個封頭3，其徑向向外凸伸出第三凸肋31，并通過若干螺栓組件4貫通所述第三凸肋31、相應(yīng)第四凸肋14，用以將封頭3與所述罐體10相扣持。具體的，在本實(shí)施方式中，該第三凸肋31呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，可通過若干螺栓組件4貫通該第一凸肋11及第二凸肋21，以將上模I與下模2相扣持。同時，通過若干螺栓組件4貫通該第三凸肋31并延伸入第四凸肋14，可用以將兩個封頭3與罐體10相扣持。結(jié)合參照圖2至圖4所示，在本實(shí)施方式中，該第一凸肋11上設(shè)置一通孔110，該通孔110上方固定設(shè)置一螺母111。該螺母111活動收容一螺栓112。在該滾塑模具100需要脫模時，可旋轉(zhuǎn)螺栓112，將貼合的第二凸肋21頂出，從而提高了脫模的效率。具體的，螺栓112在螺母111的支撐下，向下移動，并延伸過第一凸肋11的下表面114，然后與第二凸肋21的上表面211相接觸。最后，在該第二凸肋21的上表面211的抵靠下，將第一凸肋11與第二凸肋21實(shí)現(xiàn)分離。從而完成了上模I與下模2的分離。優(yōu)選地，該螺母111與第一凸肋11焊接固定。在本實(shí)施方式中，該封頭3的中心還設(shè)有一人孔模32，其貫通所述封頭3，并設(shè)置在封頭3的中心位置。該人孔模32在該滾塑模具100脫模后會形成一個人孔(未圖示)。人孔是儲罐上所設(shè)置的供作業(yè)人員進(jìn)入儲罐的一個通道。具體的，該封頭3為圓形。具體的，該人孔模32可連接一法蘭盤(未圖示)，以將該封頭3封死。在本實(shí)施方式中，該上模I和/或下模2設(shè)置至少一個加料孔33。通過該加料孔33可向該滾塑模具100內(nèi)部添加樹脂粉末。同時，也可在加料孔33上設(shè)置一法蘭盤(未圖示)，以將該滾塑模具100完全封死。這樣，熔融狀態(tài)的樹脂就可在滾塑模具100旋轉(zhuǎn)或搖擺運(yùn)動后，均勻地黏附在該滾塑模具100的內(nèi)壁面上。[0030]通過在人孔模32及加料孔33上設(shè)置法蘭盤，可使該滾塑模具100形成一個完全封閉的密閉空間。在本實(shí)施方式中，該上模1、下模2及封頭3經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理能提高上模1、下模2及封頭3的整體機(jī)械性能。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種滾塑模具(100)，其包括相互扣合以形成內(nèi)部中空的罐體(10)的若干半圓形的上模(I)與若干半圓形的下模 (2)，所述上模(I)與下模(2)徑向向外凸伸出與罐體(10)的軸線方向平行的若干第一凸肋(II)及第二凸肋(21)，以及與罐體(10)的軸線方向垂直的第四凸肋(14)，通過若干螺栓組件(4)貫通所述第一凸肋(11)及第二凸肋(21)或貫通所述第四凸肋(14)，以將上模(I)與下模(2)相扣持；兩個封頭(3)，其徑向向外凸伸出第三凸肋(31)，并通過若干螺栓組件(4)貫通所述第三凸肋(31)、相應(yīng)第四凸肋(14)，用以將封頭(3)與所述罐體(10)相扣持；其特征在于，第一凸肋(11)上設(shè)置一通孔(110)，所述通孔(110)上方固定設(shè)置一螺母(III)，所述螺母(111)活動收容一螺栓(112)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾塑模具(100)，其特征在于，所述螺母(111)與第一凸肋(11)焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾塑模具(100)，其特征在于，至少一個封頭(3)的中心還設(shè)有一人孔模(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾塑模具(100)，其特征在于，所述上模(I)和/或下模(2) 設(shè)置至少一個加料孔(33)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種滾塑模具，其包括相互扣合以形成內(nèi)部中空的罐體的若干半圓形的上模與若干半圓形的下模，所述上模與下模徑向向外凸伸出與罐體的軸線方向平行的若干第一凸肋及第二凸肋，以及與罐體的軸線方向垂直的第四凸肋，通過若干螺栓組件貫通所述第一凸肋及第二凸肋或貫通所述第四凸肋，以將上模與下模相扣持；兩個封頭，其徑向向外凸伸出第三凸肋，并通過若干螺栓組件貫通所述第三凸肋、相應(yīng)第四凸肋，用以將封頭與罐體相扣持；第一凸肋上設(shè)置一通孔，所述通孔上方固定設(shè)置一螺母，所述螺母活動收容一螺栓。通過這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)脫模時，可旋轉(zhuǎn)螺栓，通過螺栓將貼合的第二凸肋頂出，從而提高了脫模的效率，減輕了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B29C41/38GK202826213SQ20122042881
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者張洪昌 申請人:無錫市華潤環(huán)保設(shè)備有限公司