專利名稱：一種新型滾塑模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種新型滾塑模具。
背景技術：
滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法。滾塑是將樹脂粉末加入滾塑模具中，然后加熱滾塑模具并使之沿相互平行的兩根軸連續(xù)旋轉，滾塑模具內(nèi)的樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于滾塑模具的內(nèi)表面上，從而形成所需要的形狀，然后冷卻模具，脫模得到滾塑制品?，F(xiàn)有技術中的滾塑模具通常包括若干上模、若干下模，上模與下模的外壁設置凸肋，并通過若干螺栓將上模與下?？鄢忠孕纬蓤A柱形的罐體。同理，通過兩個封頭將罐體扣 持，以形成完整的滾塑模具。對滾塑模具加熱時，通常使用火焰噴射裝置并通過天然氣的燃燒對封頭進行加熱。但是這種結構的滾塑模具在實際使用過程中，大量熱量會從罐體的表面散發(fā)出去，從而使?jié)L塑模具對熱量的使用效率比較低，并造成很大的熱量損失，并增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術中的滾塑模具予以改進，以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種新型滾塑模具，用以提高滾塑模具對熱量的使用效率，降低熱量流失，并降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種新型滾塑模具，其包括相互扣合以形成內(nèi)部中空的圓柱形的罐體的若干半圓形的上模與若干半圓形的下模，所述上模與下模徑向向外凸伸出與罐體的軸線方向平行的若干第一凸肋及第二凸肋，以及與罐體的軸線方向垂直的第四凸肋，通過若干螺栓貫通所述第一凸肋及第二凸肋，以將上模與下模相扣持，且通過若干螺栓貫通所述第四凸肋，以將相鄰的上模或相鄰的下豐吳相扣持;兩個封頭，其徑向向外凸伸出第三凸肋，并通過若干螺栓貫通所述第三凸肋、相應第四凸肋，用以將封頭與所述罐體相扣持；還包括若干半圓形的隔熱件，其通過螺栓與所述上模、下模相固持，并包覆在所述上模、下模外表面上。作為本實用新型的進一步改進，所述隔熱件為硅酸鋁板。作為本實用新型的進一步改進，所述隔熱件兩側分別設置折彎部，所述折彎部上設置若干通孔。作為本實用新型的進一步改進，所述隔熱件的厚度與所述上模及下模的厚度相
坐寸O作為本實用新型的進一步改進，所述隔熱件的厚度為5mm。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是通過在上模及下模的表面貼合設置半圓形的隔熱件，有效地提高了滾塑模具對熱量的使用效率，降低了熱量的流失，并降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

圖I為本實用新型一種新型滾塑模具一具體實施方式
中的結構示意圖；圖2為圖I中所示的上模外表面安裝的隔熱層的立體示意圖；圖3為沿圖I中A-A線的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功·能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。請參圖I所示，圖I為本實用新型一種新型滾塑模具一具體實施方式
中的結構示意圖。在本實施方式中，一種新型滾塑模具100，其包括相互扣合以形成內(nèi)部中空的圓柱形的罐體10的若干半圓形的上模I與若干半圓形的下模2，所述上模I與下模2徑向向外凸伸出與罐體10的軸線方向平行的若干第一凸肋11及第二凸肋21，以及與罐體10的軸線方向垂直的第四凸肋14，通過若干螺栓4貫通所述第一凸肋11及第二凸肋21，以將上模I與下模2相扣持，且通過若干螺栓4貫通所述第四凸肋14，以將相鄰的上模I或相鄰的下模2相扣持。兩個封頭3，其徑向向外凸伸出第三凸肋31，并通過若干螺栓4貫通所述第三凸肋31、相應第四凸肋14，用以將封頭3與所述罐體10相扣持。在本實施方式中，該新型滾塑模具100還包括若干半圓形的隔熱件30，其通過螺栓4與所述上模I、下模2相固持，并包覆在所述上模I、下模2外表面上。參圖2與圖3所示，在本實施方式中，該隔熱件30為硅酸鋁板。該所述隔熱件30兩側分別設置折彎部301，所述折彎部301上設置若干通孔311。螺栓4可順次穿過通孔311，并貫通相鄰的上模I中的第一凸肋11及相鄰的下模2中的第二凸肋21，用以將隔熱件30固持并包覆在該上模I及下模2外表面上。優(yōu)選的，該新型滾塑模具100采用鋼板螺栓連接而成。在本實施方式中，該封頭3的中心還設有一人孔模32，其貫通所述封頭3，并設置在封頭3的中心位置。該人孔模32在該新型滾塑模具100脫模后會形成一個人孔(未圖示)。人孔是中空塑料制品上所設置的供作業(yè)人員進入中空塑料制品的一個通道。具體的，該封頭3為圓形。具體的，該人孔模32可連接一法蘭盤(未圖示)，以將該封頭3封死。在本實施方式中，該上模I和/或下模2設置至少一個加料孔33。通過該加料孔33可向該新型滾塑模具100內(nèi)部添加樹脂粉末。同時，也可在加料孔33上設置一法蘭盤(未圖示)，以將該新型滾塑模具100完全封死。這樣，熔融狀態(tài)的樹脂就可在該新型滾塑模具100旋轉或搖擺運動后，均勻地黏附在該新型滾塑模具100的內(nèi)壁面上。通過在人孔模32及加料孔33上設置法蘭盤，可使該新型滾塑模具100形成一個完全封閉的密閉空間。[0029]在本實施方式中，該隔熱件30的厚度與所述上模I及下模2的厚度相等。具體的，該隔熱件30的厚度為5mm。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
權利要求1.一種新型滾塑模具(100)，其包括 相互扣合以形成內(nèi)部中空的圓柱形的罐體(10)的若干半圓形的上模(I)與若干半圓形的下模(2)，所述上模(I)與下模(2)徑向向外凸伸出與罐體(10)的軸線方向平行的若干第一凸肋(11)及第二凸肋(21)，以及與罐體(10)的軸線方向垂直的第四凸肋(14)，通過若干螺栓(4)貫通所述第一凸肋(11)及第二凸肋(21)，以將上模(I)與下模(2)相扣持，且通過若干螺栓(4)貫通所述第四凸肋(14)，以將相鄰的上模(I)或相鄰的下模(2)相扣持； 兩個封頭(3)，其徑向向外凸伸出第三凸肋(31)，并通過若干螺栓(4)貫通所述第三凸肋(31)、相應第四凸肋(14)，用以將封頭(3)與所述罐體(10)相扣持； 其特征在于，還包括若干半圓形的隔熱件(30)，其通過螺栓(4)與所述上模(I)、下模(2 )相固持，并包覆在所述上模(I )、下模(2 )外表面上。
2.根據(jù)權利要求I所述的新型滾塑模具(100)，其特征在于，所述隔熱件(30)為硅酸鋁板。
3.根據(jù)權利要求I所述的新型滾塑模具(100)，其特征在于，所述隔熱件(30)兩側分別設置折彎部(301)，所述折彎部(301)上設置若干通孔(311)。
4.根據(jù)權利要求I所述的新型滾塑模具(100)，其特征在于，所述隔熱件(30)的厚度與所述上模(I)及下模(2 )的厚度相等。
5.根據(jù)權利要求4所述的新型滾塑模具(100)，其特征在于，所述隔熱件(30)的厚度為5mm ο
專利摘要本實用新型提供了一種新型滾塑模具，其包括相互扣合以形成內(nèi)部中空的圓柱形的罐體的若干半圓形的上模與若干半圓形的下模，所述上模與下模徑向向外凸伸出與罐體的軸線方向平行的若干第一凸肋及第二凸肋，以及與罐體的軸線方向垂直的第四凸肋，通過若干螺栓貫通所述第一凸肋及第二凸肋，以將上模與下模相扣持，且通過若干螺栓貫通所述第四凸肋，以將相鄰的上?；蛳噜彽南履Ｏ嗫鄢?；兩個封頭，其徑向向外凸伸出第三凸肋，并通過若干螺栓貫通所述第三凸肋、相應第四凸肋，用以將封頭與所述罐體相扣持；還包括若干半圓形的隔熱件，其通過螺栓包覆在上模、下模外表面上。通過設置隔熱件，降低了熱量的流失，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C41/38GK202716416SQ201220428848
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權日2012年8月28日
發(fā)明者張洪昌 申請人:無錫市華潤環(huán)保設備有限公司