專利名稱：一種自動吹瓶機的底模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種容器生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種自動吹瓶機的底模板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中塑料吹瓶機一般包括前模板、后模板、底模板和吹瓶嘴。底模板與前模板、后模板通過卡接的方式連接，底模板的升降氣缸的兩個進氣口連接同一個低壓氣源。在合模時，先下降底模板，而后通過合模氣缸使前模板、后模板合模，并將底模板卡住而形成完整的容器模板。當瓶子在模具中吹制成型后，需要打開前模板和后模板，并且提升底模板使瓶子與模具分離并停留在吹瓶嘴上，再由吹瓶嘴輸送出去。由于在提升底模板的時候，往往有些瓶子未來得及冷卻，會粘在底模板上并且隨底模板一起上升，這就需要工人將吹瓶 機關(guān)掉，然后將瓶子取下后套在吹瓶嘴上，如果產(chǎn)生變形的話就直接消除，這就給整個生產(chǎn)過程帶來了較大的影響，生產(chǎn)效率也大大降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供便于瓶子成型時冷卻的自動吹瓶機的底模板。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案該自動吹瓶機的底模板，所述底模板本體上設(shè)有輸氣管道，所述輸氣管道的一端位于底模板用于瓶子成型的該側(cè)。作為本實用新型的優(yōu)選，所述輸氣管道位于底模板的中心線上。本實用新型采用上述技術(shù)方案在模具上設(shè)置輸氣管道，可以對瓶子底部噴射壓縮空氣，在對瓶子底部進行冷卻的同時還能使飲料瓶與底模板脫離。這樣可以避免瓶子與豐旲具粘接的現(xiàn)象，進而提聞生廣效率。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步具體說明。圖I為本實用新型自動吹瓶機的底模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型自動吹瓶機的底模板的使用示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，自動塑料吹瓶機包括機架；以及安裝在機架上的前模板I、后模板2、底模板3、吹瓶機構(gòu)4，用于啟動前模板I、后模板2、底模板3并使它們連接在一起的合模裝置，用于推動后模板2的升降氣缸5。前模板I和后模板2上設(shè)有用于瓶子成型的模腔，它們都安裝在合模裝置上。合模裝置包括合模氣缸6和滑道7，合模氣缸6外接供氣管路，前模板I和后模板2安裝在滑道7上。前模板I固定連接在滑道7上，后模板2活動連接在滑道7上并且與合模氣缸6的活塞桿連接。底模板3位于前模板I、后模板2的上方，底模板3上也設(shè)有瓶子成型用的模腔。如圖I所示，底模板3在其中心線所在位置設(shè)有輸氣管道8，輸氣管道8外接供氣管路。底模板3固定連接在升降氣缸5的活塞桿上。升降氣缸5的活塞桿伸縮方向與合模氣缸6的活塞桿伸縮方向垂直。升降氣缸5連接供氣的供氣管路。吹瓶機構(gòu)4位于前模板I、后模板2的下方，它也外接供氣管路。工作時，將原瓶放置在吹瓶機構(gòu)4上，放置后的原瓶靠近前模板I所在位置。然后，升降氣缸5的進氣口通入壓縮空氣，升降氣缸5動作，活塞桿伸出，底模板3向前模板I所在位置運動，直至底模板3與前模板I接觸產(chǎn)生緊密的連接關(guān)系。然后合模氣缸6運動，活塞桿伸出，后模板2向前模板I所在位置運動，直至后模板2與底模板3接觸產(chǎn)生緊密的連接關(guān)系。此時，前模板I、后模板2、底模板3共同形成了完整的用于瓶子成型的模腔，輸氣管道8的出氣口位于該模腔內(nèi)。最后，吹瓶機構(gòu)4向原瓶內(nèi)吹如高壓氣體，使得原瓶膨脹在模腔內(nèi)成形，由此完成吹瓶操作。脫模時合模氣缸6斷氣,后模板2向遠離前模板I所在位置的方向運動；升降氣缸5反向通入壓縮空氣，升降氣缸5的活塞桿收縮，底模板3脫離前 模板I ;同時，壓縮空氣從輸氣管道8向成型瓶子吹入，使得瓶子得到冷卻。冷卻的瓶子不易與模具產(chǎn)生粘連。
權(quán)利要求1.一種自動吹瓶機的底模板，其特征在于所述底模板(3)本體上設(shè)有輸氣管道(8)，所述輸氣管道(8)的一端位于底模板(3)用于瓶子成型的該側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述自動吹瓶機的底模板，其特征在于所述輸氣管道(8)位于底模板(3)的中心線上。
專利摘要本實用新型公開了一種自動吹瓶機的底模板，該自動吹瓶機的底模板，所述底模板本體上設(shè)有輸氣管道，所述輸氣管道的一端位于底模板用于瓶子成型的該側(cè)。在模具上設(shè)置輸氣管道，可以對瓶子底部噴射壓縮空氣，在對瓶子底部進行冷卻的同時還能使飲料瓶與底模板脫離。這樣可以避免瓶子與模具粘接的現(xiàn)象，進而提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29L22/00GK202781791SQ20122042933
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者裴國芳 申請人:杭州特愛科塑料制品有限公司