專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型模具，特別是一種用于制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪的模具設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的迅猛發(fā)展，大規(guī)模批量化生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)整機(jī)及其配件乃相關(guān)制造業(yè)發(fā)展的趨勢。對于生產(chǎn)大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的設(shè)備而言，目前的葉輪制模技術(shù)相對滯后，尚未能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)的能力，且產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全性能方面均有待提高。制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪的大型模具一般分為上、下兩部分模具框架，目前實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具翻轉(zhuǎn)的合模機(jī)構(gòu)尚存在諸多不足。在最初的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪生產(chǎn)過程中， 上模具框架的翻轉(zhuǎn)還要依靠行車和吊車來實(shí)現(xiàn)對模具框架的起吊和移動，上模具框架圍繞著一個設(shè)在上下模具框架之間的共同的轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，然后合模，上下模具框架合模之后，必須通過C形夾具用手工方式夾緊才能將上下模具框架完全鎖固。之后，為了更好地實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具的翻轉(zhuǎn)功能，市場上推出了一些自動模具翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有模具的合模過程主要分為兩個階段，即翻轉(zhuǎn)階段和垂直升降階段。所以在合模時，當(dāng)上模具框架的重心翻轉(zhuǎn)大約180°后，需要先將轉(zhuǎn)軸拔出，才能讓上?？蚣茉诖怪狈较蛏舷蛳逻\(yùn)動；而在開模過程中，也要先讓上模具框架垂直向上運(yùn)動，再將轉(zhuǎn)軸插入上、下模具框架上的旋轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，然后才能進(jìn)行模具的翻轉(zhuǎn)。因此，上述模具自動翻轉(zhuǎn)技術(shù)中實(shí)現(xiàn)合模的方式雖然有了一定程度的自動化，但仍然需要人工插拔翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、分階段升降上模具框架、并且用手工方式擰緊多個C形夾具夾緊才能將上下模具框架鎖定，在操作工藝上仍存在較多不便之處。另外，現(xiàn)有的模具自動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在上模具框架翻轉(zhuǎn)到達(dá)最高點(diǎn)時，還經(jīng)常會出現(xiàn)“頂死”及“竄動”現(xiàn)象，因而對翻轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生一定不良影響，使得生產(chǎn)過程存在較大的安全隱患。鑒于風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具的制造技術(shù)可能成為制約風(fēng)力發(fā)電行業(yè)發(fā)展的瓶頸，對風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具進(jìn)行改進(jìn)是非常必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷而提供一種新的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠和自動鎖模等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具，包括模具框架和翻轉(zhuǎn)裝置，其中，所述模具框架包括一固定在底座上的下?？蚣芤约耙桓采w在該下模框架上面的上?？蚣埽龇D(zhuǎn)裝置包括上下模支座、液壓動力裝置和用于自動翻轉(zhuǎn)模具的控制單元，所述下模支座固定連接于下模具框架的側(cè)面，所述上模具支座固定連接于上模具框架的側(cè)面，上模具支座的底部后端通過一翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地樞接于下模支座的上端，所述液壓動力裝置包括頂伸液壓缸、翻轉(zhuǎn)液壓缸和阻尼液壓缸。[0009]其特征在于所述模具還設(shè)有多個鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括一固定在上?？蚣芡鈧?cè)近其底端的上模固定座；一固定在下模框架外側(cè)近其頂端的下模固定座；—設(shè)置于上模固 定座底部的楔形定位塊，于該定位塊的兩側(cè)設(shè)有一對水平向外伸出的鎖扣擋凸；一設(shè)置于下模固定座的頂部的V形定位塊，于該V形定位塊的中部設(shè)有對應(yīng)于上述楔形定位塊的定位槽；一設(shè)置于下模固定座底部的液壓缸，其驅(qū)動軸伸入下固定座內(nèi)部；一對設(shè)置于下模固定座內(nèi)部的可上下移動并且擺動一定幅度的異形扣板，所述異形扣板上端形成卡扣部分別對應(yīng)于上述定位塊的鎖扣擋凸，該卡扣部自設(shè)在下模固定座頂部的一對平行槽穿出；一連接桿設(shè)置于所述相對的兩塊異形扣板中下部之間使其相互固定連接；一對上導(dǎo)槽對稱地設(shè)置于所述相對的兩塊異形扣板中部，該上導(dǎo)槽被設(shè)計(jì)為上下兩段，上段基本上沿垂直方向延伸，下段傾斜向前延伸；一對下導(dǎo)槽對稱地設(shè)置于所述兩塊異形扣板上部，該下導(dǎo)槽被設(shè)計(jì)為沿圓弧線延伸的槽孔，并以連接桿的中心為弧心；—固定導(dǎo)向桿,其兩端固定連接在下模固定座兩側(cè)內(nèi)壁，并穿過兩塊異形扣板的上導(dǎo)槽；一移動導(dǎo)向桿，其兩端固定連接于兩塊異形扣板底部，并向外延伸至兩個下導(dǎo)槽中；液壓缸的驅(qū)動軸頂端通過一樞軸接頭樞接于該移動導(dǎo)向桿的中部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，在自動開模時，當(dāng)異形扣板在液壓缸的帶動下上下移動時，固定導(dǎo)向桿首先沿著上導(dǎo)槽向下移動，固定導(dǎo)向桿自上導(dǎo)槽垂直方向延伸的上段移動進(jìn)入向前傾斜的下段時，移動導(dǎo)向桿的兩端沿下導(dǎo)槽向后移動，令兩塊異形扣板圍繞連接桿的中心軸向后擺動，從而開啟鎖緊裝置，使異形扣板的卡扣部與定位塊兩側(cè)的鎖扣檔凸分離；而在自動合模時，鎖緊裝置的動作順序反之。其結(jié)構(gòu)簡單，在模具翻轉(zhuǎn)過程中不需要插拔翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸和手工擰緊C形夾具，因而消除了生產(chǎn)過程中的安全隱患，具有自動鎖模和安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。有利的是，根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具，還包括多個設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置的另一側(cè)頂伸裝置，其進(jìn)一步特征在于所述頂伸裝置為兩個，與翻轉(zhuǎn)裝置的頂伸液壓缸構(gòu)成等邊三角形結(jié)構(gòu)。因此，在開模的時候，該頂伸裝置可以起到在上模具的兩側(cè)同時均勻施以頂伸壓力的作用。

圖IA為根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具的正面立體示意圖。圖IB為根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具的背面立體示意圖。圖2A-2B為根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具的液壓機(jī)構(gòu)從兩個不同角度看到的立體示意圖。圖3A為根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具的鎖緊機(jī)構(gòu)的立體示意圖。圖3B為根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具的鎖緊機(jī)構(gòu)的立體示意圖，令下模固定座透明化以顯示鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。圖4A-4C為根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具的鎖緊機(jī)構(gòu)的動作示意圖。圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具的頂伸裝置的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖IA和IB所示，本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具包括模具框架10和翻轉(zhuǎn)裝置20，其中，模具框架10由上模具框架IOa和下模具框架IOb組合構(gòu)成，下模具框架IOb固定于底座上，上模具框架IOa通過翻轉(zhuǎn)裝置20可翻轉(zhuǎn)開合于下模具框架IOb的上面，特別是，上模具框架IOa通過分布于模具框架10兩側(cè)的多個鎖緊裝置30可 以與下模具框架IOb
安全地結(jié)合并鎖定在一起。圖2A和2B所示為翻轉(zhuǎn)裝置20從兩個不同角度看到的立體示意圖，所述翻轉(zhuǎn)裝置20主要由固定于底座上的一對垂直于水平面相互平行的下模支座21，一對可圍繞翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸相對于下模支座21旋轉(zhuǎn)的平行的上模支座22組成其主體結(jié)構(gòu)部分；由一個設(shè)在該下模支座21相對兩側(cè)壁之間的頂伸液壓缸23，一對設(shè)在該下模支座21相對兩側(cè)壁外面的翻轉(zhuǎn)液壓缸24，以及另一對同樣設(shè)在該下模支座21相對兩側(cè)壁外的阻尼液壓缸25組成其液壓動力部分；并由自動翻轉(zhuǎn)控制單元(圖中未示)對所述翻轉(zhuǎn)裝置20的液壓動力部分的動作和上模支座22的翻轉(zhuǎn)實(shí)行控制。下模支座21包括一對平行相對的側(cè)壁，具有大致上呈三角形的截面形狀，其底部通過緊固構(gòu)件固定在底座上，下模支座21的前側(cè)通過緊固構(gòu)件和連接面板，以例如焊接的方式，固定連接至圖中所示的下模具框架IOb的側(cè)面。上模支座22也包括一對平行相對的側(cè)壁，具有基本上呈直角三角形的截面形狀，其前側(cè)通過緊固構(gòu)件和連接面板，以例如焊接的方式，固定連接至上模具框架IOa的側(cè)面，其底部的后端通過一翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸(圖中未標(biāo)識)可旋轉(zhuǎn)地樞接于下模支座21的上端。翻轉(zhuǎn)液壓缸24的上端分別樞接于上模支座22兩側(cè)靠近其幾何中心(即重心)的位置，而翻轉(zhuǎn)液壓缸24的下端則分別樞接于下模支座21的兩側(cè)靠近底座后端的位置。阻尼液壓缸25的上端分別樞接于上模支座22底部前端的位置，而阻尼液壓缸25的下端則分別樞接于下模支座21的兩側(cè)靠近底座前端的位置。在下模支座21的上端部設(shè)有一對供翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸穿過的長孔211，該長孔211沿上下垂直方向延伸。由于該長孔211的設(shè)置，在自動翻轉(zhuǎn)控制單元的控制下驅(qū)動翻轉(zhuǎn)液壓缸24和阻尼液壓缸25，即可以令整個上模具支座22圍繞著翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時也可以令上模具支座22沿垂直方向在所述長孔211限定的長度范圍內(nèi)上下移動，令上模具框架IOa執(zhí)行升降、翻轉(zhuǎn)動作從而完成開模、合模操作。由于翻轉(zhuǎn)裝置的動作及控制方法均為現(xiàn)有技術(shù)，為簡明起見在本說明書中不作贅述。本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于設(shè)置在上下模具框架10a、10b兩側(cè)的多個自動鎖緊裝置30，如圖IA和IB中的實(shí)例所示。作為示例，圖中的上下模具框架10a、10b兩側(cè)對稱地設(shè)有六個鎖緊裝置30，可以理解該鎖緊裝置30的具體數(shù)量是可以根據(jù)模具大小和形狀而改變的，因而其數(shù)量本身并不是對本實(shí)用新型的發(fā)明思想的限制。鎖緊裝置30的結(jié)構(gòu)如圖3A和圖3B的示意圖所示，該鎖緊裝置30包括上下兩個固定座，上模固定座31a固定在上模具框架IOa的外側(cè)近底端,而下模固定座31b則固定在下模具框架IOb的外側(cè)近頂端。圖3A示意了鎖緊裝置30的外觀立體圖，圖3B令下模固定座31b透明化，因而可以顯示鎖緊裝置30處于下模固定座31b內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。如圖所見，上模固定座31a的前側(cè)通過緊固構(gòu)件連接至上模具框架IOa的側(cè)面，上模固定座31a的底部固設(shè)一定位塊32,于該定位塊32的兩側(cè)設(shè)有一對水平向外伸出的鎖扣擋凸321，從圖4A和4B可以更為清楚地看到它的形狀和結(jié)構(gòu)示例。下模固定座31b的前側(cè)通過任何適當(dāng)?shù)姆绞娇梢怨潭ㄟB接至下模具框架IOb的側(cè)面；下模固定座31b的頂部固定設(shè)有一 V形定位塊33,而下模固定座31b的底部固定設(shè)有一液壓缸34，其驅(qū)動軸伸入下固定座31b內(nèi)部用于驅(qū)動鎖緊裝置30。該鎖緊裝置30還包括設(shè)在下模固定座31b內(nèi)部的一對可上下移動并且擺動一定幅度的異形扣板35,于該異形扣板35的上端形成卡扣部351,該卡扣部351自設(shè)在下模固定座31b頂部的一對平行槽穿出。所述相對的異形扣板35分開一段距離且對應(yīng)于上述定位 塊32的兩個鎖扣擋凸321，使異形扣板35的卡扣部351可以正好勾住兩個鎖扣檔凸321。兩塊異形扣板35通過位于中下部的一根連接桿36相互固定連接。兩塊異形扣板35的兩側(cè)對稱地設(shè)有上下兩對導(dǎo)槽，其中上導(dǎo)槽37a被設(shè)計(jì)為上下兩段，其上段基本上沿垂直方向延伸，其下段傾斜向前延伸；而下導(dǎo)槽37b被設(shè)計(jì)成沿圓弧線延伸的槽孔，并以連接桿的中心為弧心。該鎖緊裝置30中設(shè)有一固定導(dǎo)向桿38，其兩端固定連接在下模固定座31a的兩側(cè)內(nèi)壁，并穿過兩塊異形扣板35的上導(dǎo)槽37a。于兩塊異形扣板35的底部之間還設(shè)有一移動導(dǎo)向桿39，其兩端向外延伸至兩個下導(dǎo)槽37b中。而液壓缸34的驅(qū)動軸頂端通過一樞軸接頭341樞接于該移動導(dǎo)向桿39的中部。因此，當(dāng)異形扣板35在液壓缸33的帶動下而上下移動時，固定導(dǎo)向桿38沿著上導(dǎo)槽37a上下移動，而移動導(dǎo)向桿39的兩端則被弓I導(dǎo)著沿下導(dǎo)槽37b前后移動，從令兩塊異形扣板35既可以上下移動，又可以圍繞連接桿36的中心軸擺動，從而開啟或扣緊鎖緊裝置30，使異形扣板35的卡扣部351與定位塊32兩側(cè)的鎖扣檔凸321結(jié)合或分離。本實(shí)用新型的另一改進(jìn)之處還在于設(shè)置在模具框架開模一側(cè)的多個頂伸裝置40，如圖IB和圖5所示，作為較佳的實(shí)例，所述頂伸裝置40設(shè)為兩個，與翻轉(zhuǎn)裝置20中的頂伸液壓缸23構(gòu)成等邊三角形結(jié)構(gòu)，在開模的時候，起到在上模具框架IOa的兩側(cè)同時均勻施力的作用。合模的時候，上?？蚣躀Oa在翻轉(zhuǎn)裝置20的帶動下，以所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸為軸心翻轉(zhuǎn)之后，沿垂直方向向下移動一段距離，該距離的范圍不超過長孔211的長度限制，然后與下?？蚣躀Ob合模，最后由鎖緊裝置30自動鎖緊上下模具框架10a、10b，液壓動力系統(tǒng)的各個液壓缸自動保壓。開模的時候，縮緊裝置30自動開啟，上?？蚣躀Oa首先在頂伸液壓缸23和另一側(cè)的頂伸裝置40的帶動下，沿垂直方向向上移動一段距離，然后在翻轉(zhuǎn)液壓缸24和阻尼液壓缸25的共同作用下翻轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在模具翻轉(zhuǎn)過程中不需要人工插拔翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸和操作C型夾具夾緊，因而消除了生產(chǎn)過程中的安全隱患，具有自動鎖模和安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的另一優(yōu)勢還在于，翻轉(zhuǎn)裝置20中阻尼液壓缸25在模具的重心翻轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)處，當(dāng)上模支座22的旋轉(zhuǎn)角度發(fā)生即使微小的變化，阻尼液壓缸25也會產(chǎn)生很大的壓力，因而可以很好地平衡翻轉(zhuǎn)力矩的作用，克服模具翻轉(zhuǎn)中的“頂死”或“竄動”問題，在減小翻轉(zhuǎn)時重力和運(yùn)動慣性對模具的沖擊作用的同時，也降低合模過程中脫模的概率。盡管上面通過舉例說明，已經(jīng)描述了本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述說明，而是由所附的權(quán)利要求給出的所有技術(shù)特征及其等同技術(shù)特征來定義。本領(lǐng)域一般技術(shù)人員可以理解的是，在不背離本實(shí)用新型所教導(dǎo)的實(shí)質(zhì)和精髓前提下，任何修改和變化可能仍落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具，包括模具框架(10)和翻轉(zhuǎn)裝置(20)，其中，所述模具框架(10)包括一固定在底座上的下?？蚣?IOa)以及一覆蓋在該下?？蚣?IOa)上面的上?？蚣?10b)，所述翻轉(zhuǎn)裝置(20)包括下模支座(21)和上模支座(22)、液壓動力裝置和用于自動翻轉(zhuǎn)模具的控制單元，其特征在于在所述模具框架(10)的兩側(cè)還設(shè)有多個鎖緊裝置(30),所述鎖緊裝置(30)包括 一固定在上?？蚣?IOa)外側(cè)近其底端的上模固定座(31a)； 一固定在下?？蚣?IOb)外側(cè)近其頂端的下模固定座(31b)； 一設(shè)置于上模固定座(31a)底部的楔形定位塊(32)，于該定位塊(32)的兩側(cè)設(shè)有一對水平向外伸出的鎖扣擋凸(321)； 一設(shè)置于下模固定座(31b)頂部的V形定位塊(33)，于該V形定位塊(33)的中部設(shè)有對應(yīng)于上述楔形定位塊(32)的定位槽； 一設(shè)置于下模固定座(31b)底部的液壓缸(34),其驅(qū)動軸伸入下模固定座(31b)內(nèi)部；一對設(shè)置于下模固定座(31b)內(nèi)部的可上下移動并且擺動一定幅度的異形扣板(35)，所述異形扣板(35)上端形成卡扣部(351)分別對應(yīng)于上述定位塊(32)的鎖扣擋凸(321 )，該卡扣部(351)自設(shè)在下模固定座(31b)頂部的一對平行槽穿出； 一連接桿(36)設(shè)置于所述相對的兩塊異形扣板(35)中下部之間使其相互固定連接；一對上導(dǎo)槽(37a)對稱地設(shè)置于所述相對的兩塊異形扣板(35)中部，該上導(dǎo)槽(36)被設(shè)計(jì)為上下兩段，上段基本上沿垂直方向延伸，下段傾斜向前延伸； 一對下導(dǎo)槽(37b)對稱地設(shè)置于所述兩塊異形扣板(35)下部，該下導(dǎo)槽(37b)被設(shè)計(jì)為沿圓弧線延伸的槽孔，該圓弧線以連接桿(36)的中心為弧心； 一固定導(dǎo)向桿(38),其兩端固定連接在下模固定座(31a)兩側(cè)內(nèi)壁,并穿過兩塊異形扣板(35)的上導(dǎo)槽(37a)； 一移動導(dǎo)向桿(39)，其兩端固定連接于兩塊異形扣板(35)底部，并向外延伸至兩個下導(dǎo)槽(37b)中；液壓缸(34)的驅(qū)動軸頂端通過一樞軸接頭(341)樞接于該移動導(dǎo)向桿(39)的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具，其特征在于所述下模支座(21)固定連接于下?？蚣?IOb)的側(cè)面，所述上模支座(22)固定連接于上?？蚣?IOa)的側(cè)面，上模支座(22)底部后端通過一翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地樞接于下模支座(21)上端，所述液壓動力裝置包括頂伸液壓缸(23)、翻轉(zhuǎn)液壓缸(24)和阻尼液壓缸(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具，其特征在于所述模具還包括多個設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置(20)另一側(cè)的頂伸裝置(40)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具，其特征在于所述頂伸裝置(40)為兩個，與翻轉(zhuǎn)裝置(20)的頂伸液壓缸(23)構(gòu)成等邊三角形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具，其特征在于所述下模支座(21)的上端設(shè)有一對供翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸穿過的長孔(211)，該長孔(211)沿垂直方向延伸。
專利摘要一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪模具，包括由上下框架組成的模具框架、翻轉(zhuǎn)裝置和多個鎖緊裝置。其中，翻轉(zhuǎn)裝置具有分別固定于上下框架側(cè)面的上下模支座，由頂伸液壓缸、翻轉(zhuǎn)液壓缸和阻尼液壓缸組成的液壓動力裝置，以及用來控制翻轉(zhuǎn)裝置使模具的上框架相對于下框架翻轉(zhuǎn)開合的控制單元。其特征在于鎖緊裝置包括上下模固定座、上下定位塊、可上下移動并且擺動一定幅度的異性扣板和驅(qū)動液壓缸。兩塊異形扣板通過一根位于其中下部的連接桿相互固定連接，分別對稱地設(shè)有上下兩對導(dǎo)槽，并設(shè)有一固定導(dǎo)向桿，其兩端固定連接在下固定座兩側(cè)內(nèi)壁并穿過在兩塊異形扣板的上導(dǎo)槽，還設(shè)有一移動導(dǎo)向桿，其兩端向外延伸至兩塊異形扣板的下導(dǎo)槽中。
文檔編號B29C33/28GK202781523SQ20122044365
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月1日
發(fā)明者劉金鵬, 袁煒, 朱文雯 申請人:上海致遠(yuǎn)綠色能源有限公司