專利名稱：具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種插芯機構(gòu)，具體涉及一種用于注塑加工的具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]所謂注塑成型(Injection Molding)是指,受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注塑成型過程大致可分為以下6個階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復(fù)進行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。其中注塑模具作為注塑成型生產(chǎn)中較為重要部分。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。現(xiàn)在尚沒有一種結(jié)構(gòu)合理的能夠反復(fù)使用的適用于注塑的具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)。發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理的能夠反復(fù)使用的適用于注塑的具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)。[0004]為了實現(xiàn)前述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案[0005]具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)，包括用于形成注塑型腔的動模板和靜模板、設(shè)置在前述動模板一側(cè)的動輔助模塊、設(shè)置在前述靜模板一側(cè)與前述動輔助模塊對應(yīng)的靜輔助模塊；前述動輔助模塊固定連接有驅(qū)動斜塊、前述靜輔助模塊滑動連接有合模時在前述驅(qū)動斜塊接觸時滑動的驅(qū)動滑塊組，前述驅(qū)動滑塊組包括用于與前述驅(qū)動斜塊接觸的滑塊、用于插入前述動模板和靜模板之間的插芯件；前述靜輔助模塊形成有供前述滑塊滑動的滑道。[0006]前述的具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)，前述滑塊和靜模板之間設(shè)有由耐磨材料制成的耐磨板，前述滑塊與耐磨板接觸。[0007]前述的具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)，前述滑塊與耐磨板的接觸面為水平面。[0008]前述的具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)，前述驅(qū)動斜塊設(shè)有一個可拆卸的接觸塊。[0009]前述的具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)，前述接觸塊具有一個傾斜的接觸面，前述滑塊具有與之對應(yīng)的傾斜的接觸面。[0010]前述的具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)，其特征在于，前述耐磨板的一端與前述動模板接觸。[0011]本發(fā)明的有益之處在于結(jié)構(gòu)合理、能夠反復(fù)使用，并且具有耐磨和限位功能；通過耐磨板能夠大大提高反復(fù)使用的壽命，即使在損壞后也能通過更換耐磨板增加整個機構(gòu)的壽命，并且精確加工的耐磨板能夠限制靜模板和靜輔助模塊之間裝配使插芯動作尺寸更精確。


[0012]圖I是本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例開模時的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是圖I所示的優(yōu)選實施例合模時的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中附圖標記的含義[0015]I、動模板，2、靜模板，3、動輔助模塊，4、靜輔助模塊，5、驅(qū)動斜塊，6、接觸塊，7、滑塊，8、插芯件，9、耐磨板。
具體實施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和具體實施例 對本發(fā)明作具體的介紹。[0017]如圖I、圖2所示的具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)，包括用于形成注塑型腔的動模板I和靜模板2、設(shè)置在動模板I 一側(cè)的動輔助模塊3、設(shè)置在靜模板2 —側(cè)與動輔助模塊3對應(yīng)的靜輔助模塊4 ;動輔助模塊3固定連接有驅(qū)動斜塊5、靜輔助模塊4滑動連接有合模時在驅(qū)動斜塊5接觸時滑動的驅(qū)動滑塊組，驅(qū)動滑塊組包括用于與驅(qū)動斜塊5接觸的滑塊7、用于插入動模板I和靜模板2之間的插芯件8 ;靜輔助模塊4形成有供滑塊7滑動的滑道。其中，參照圖I所示，在開模時，驅(qū)動斜塊5沒有對滑塊7作用，所以插芯件8暫時沒有移位，參照圖2所示，在合模時，驅(qū)動斜塊5下壓時，通過斜面對滑塊施加驅(qū)動力，使由滑塊7和插芯件8組成的整體的驅(qū)動滑塊組向靜模板2靠近，從而使插芯件8與動模板 I和靜模板2共同構(gòu)成注塑型腔10。[0018]需要說明的是，為了提高整個機構(gòu)和模具的使用壽命，滑塊7和靜模板2之間設(shè)有由耐磨材料制成的耐磨板9，滑塊7與耐磨板9接觸。這樣一來滑塊7每次滑動相當于在耐磨板9上滑動，由于耐磨板9可以使用比較耐磨的貴重材料制造，所以提高了使用壽命，也避免了整個機構(gòu)都采用相同耐磨材料而帶來的高成本。作為進一步的優(yōu)選，滑塊7與耐磨板9的接觸面為水平面。[0019]基于同樣的思想，作為一種優(yōu)選方案，驅(qū)動斜塊5設(shè)有一個可拆卸的接觸塊6。接觸塊6具有一個傾斜的接觸面，滑塊7具有與之對應(yīng)的傾斜的接觸面。[0020]另外，注塑模具中各個部分在組裝時，往往留有縫隙，這是為了方便拆卸的需要， 但是這樣一來，往往容易影響加工精度，比如本發(fā)明中，參照圖I所示，插芯件8如果在靜模板2和靜輔助模塊4之間具有縫隙的情況下時，可能會存在插入不到位影響加工的情況，在本發(fā)明中，我們對耐磨板9進行精加工使耐磨板9的一端與動模板I接觸。這樣靜模板2 和靜輔助模塊4之間具有縫隙也不會對滑塊7的滑動造成影響。[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)，其特征在于，包括用于形成注塑型腔的動模板和靜模板、設(shè)置在上述動模板一側(cè)的動輔助模塊、設(shè)置在上述靜模板一側(cè)與上述動輔助模塊對應(yīng)的靜輔助模塊；上述動輔助模塊固定連接有驅(qū)動斜塊、上述靜輔助模塊滑動連接有合模時在上述驅(qū)動斜塊接觸時滑動的驅(qū)動滑塊組，上述驅(qū)動滑塊組包括用于與上述驅(qū)動斜塊接觸的滑塊、用于插入上述動模板和靜模板之間的插芯件；上述靜輔助模塊形成有供上述滑塊滑動的滑道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)，其特征在于，上述滑塊和靜模板之間設(shè)有由耐磨材料制成的耐磨板，上述滑塊與耐磨板接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)，其特征在于，上述滑塊與耐磨板的接觸面為水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)，其特征在于，上述驅(qū)動斜塊設(shè)有一個可拆卸的接觸塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)，其特征在于，上述接觸塊具有一個傾斜的接觸面，上述滑塊具有與之對應(yīng)的傾斜的接觸面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意一項所述的具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)，其特征在于， 上述耐磨板的一端與上述動模板接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種具有耐磨和限位功能的插芯機構(gòu)，其特征在于，包括用于形成注塑型腔的動模板和靜模板、設(shè)置在上述動模板一側(cè)的動輔助模塊、設(shè)置在上述靜模板一側(cè)與上述動輔助模塊對應(yīng)的靜輔助模塊；上述動輔助模塊固定連接有驅(qū)動斜塊、上述靜輔助模塊滑動連接有合模時在上述驅(qū)動斜塊接觸時滑動的驅(qū)動滑塊組，上述驅(qū)動滑塊組包括用于與上述驅(qū)動斜塊接觸的滑塊、用于插入上述動模板和靜模板之間的插芯件；上述靜輔助模塊形成有供上述滑塊滑動的滑道。本實用新型的有益之處在于結(jié)構(gòu)合理、能夠反復(fù)使用，并且具有耐磨和限位功能；通過耐磨板能夠大大提高反復(fù)使用的壽命，即使在損壞后也能通過更換耐磨板增加整個機構(gòu)的壽命。
文檔編號B29C45/33GK202781650SQ20122046659
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者陳宗慧, 楊振, 黃小兵 申請人:晟揚精密模具(昆山)有限公司