專利名稱：全自動胸杯熱壓成型剪切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型裝置，尤其涉及一種采用海綿體制造胸杯的全自動胸杯熱壓成型剪切機。
背景技術(shù)：
胸杯，即是胸罩中的海綿墊片，如圖1所示，胸杯的兩側(cè)面分別為兩個近似球面的曲面，曲面的邊緣由四條首尾依次連接并且不同在一平面上的弧線構(gòu)成。目前生產(chǎn)胸杯一般采用如下結(jié)構(gòu)的胸杯成型機，包括機架、上模臺、下模臺、上模具、下模具、上加熱裝置、下加熱裝置和氣缸；上模臺固定安裝在機架上；下模臺安裝在機架的導柱上并能夠沿導柱上下滑動；上模具安裝在上模臺的下表面；下模具安裝在下模臺的上表面；氣缸的缸體安裝在機架上，氣缸的活塞桿與下模臺連接；上加熱裝置安裝在上模具上；下加熱裝置安裝在下模具上。上加熱裝置、下加熱裝置分別對上模具、下模具進行加熱，海綿片放置在下模具上，氣缸驅(qū)動下模臺上升，上模具與下模具完成合模，進行熱壓成型，形成胸杯單元。因為構(gòu)成胸杯邊緣的四條弧形并不在同一平面上，因此按通常方式在模具的周邊設(shè)置切刀，切刀固定垂直于一平面進行剪切，切出的形狀往往與原來設(shè)計的形狀相去甚遠，無法應用胸罩的制作。因此，目前在胸杯成型之后，采用另外的切割設(shè)備進行切割，在胸杯單元周邊的海綿片的平面上切割出各個胸杯單元，如圖2所示，每個胸杯單元的周邊均帶有折邊，無法直接用于制作胸罩，需要工人采用剪刀將折邊減去，進行修邊，這樣生產(chǎn)效率極低，需要大量人力，制造成本較高，而且切口不夠平整，弧線彎曲度不一，反映出來的是質(zhì)量較差，制作成胸罩之后戴起來很不舒服，而且由于采用剪刀進行剪切，容易導致工傷事故的發(fā)生。有人嘗試采用電極熱熔斷的方法來解決胸杯剪切的問題，這種方法雖然能夠剪切出特定形狀的胸杯，但是由于高溫燒結(jié)，導致胸杯的周邊硬化，顯然也是不可行的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動胸杯熱壓成型剪切機，這種全自動胸杯熱壓成型剪切機能夠全自動完成胸杯的熱壓成型、剪切，胸杯邊緣更加平整、自然，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，避免工傷事故的發(fā)生。采用的技術(shù)方案如下全自動胸杯熱壓成型剪切機，包括機架、上模臺、下模臺、上模具、下模具、上加熱裝置、下加熱裝置和升降機構(gòu)，上模臺固定安裝在機架上，下模臺安裝在機架的導柱上并能夠沿導柱上下滑動，上模具安裝在上模臺的下表面，下模具安裝在下模臺的上表面，升降機構(gòu)安裝在機架上，升降機構(gòu)的輸出動力端與下模臺連接，其特征是所述上模具包括至少一個上模具單元，相應地，所述下模具包括至少一個下模具單元；上模具單元具有向外凸出的第一曲面，相應地，下模具單元具有向內(nèi)凹入的第二曲面；還包括環(huán)形切刀，環(huán)形切刀處于第二曲面上并沿第二曲面的邊緣設(shè)置，環(huán)形切刀的刀刃朝向第一曲面；所述升降機構(gòu)為液壓缸，液壓缸的活塞桿與下模臺連接；所述上加熱裝置安裝在上模臺上；所述下加熱裝置安裝在下模臺上。上述的上加熱裝置、下加熱裝置均采用電熱方式。設(shè)于上模臺、下模臺上的上加熱裝置、下加熱裝置分別通過金屬傳熱的方式對上模具單元、下模具單元進行加熱，使上模具單元、下模具單元均達到合適的溫度；將待加工的海綿片材放置在下模具上；通過控制液壓缸，使液壓缸的活塞桿向上運動第一行程帶動下模臺上升，上模具與下模具進行合模，對海綿片進行熱壓成型，形成胸杯單元；再通過控制液壓缸，使液壓缸的活塞桿向上運動第二行程，帶動下模臺繼續(xù)上升，環(huán)形切刀緊壓上模具單元的第一曲面(即是外壁)，依照下模具單元的邊緣輪廓對海綿片進行剪切，將各個胸杯單元剪切出來，全自動完成胸杯的熱壓成型、剪切。由于環(huán)形切刀沿下模具單元的邊緣輪廓進行設(shè)置，并處于下模具單元的第二曲面上，因此，剪切出來的胸杯單元為原先設(shè)計的胸杯形狀，無需進一步人工修邊，大幅度提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力，降低生產(chǎn)成本，同時也避免工傷事故的發(fā)生；由于環(huán)形切刀的刀刃朝向上模具單元的第一曲面，因此，在第二行程進行剪切時，環(huán)形切刀與第一曲面線接觸，并且環(huán)形切刀剪切的方向基本與海綿片材切點所在的切面相垂直，使得剪切力度更大，確保連續(xù)、完整地切斷；由于升降機構(gòu)采用液壓缸，一方面確保剪切的力度，另一方面通過控制實現(xiàn)液壓缸的兩次動作，分別進行熱壓成型和剪切，熱壓成型時，胸杯單元的周邊基本都以定型并保持合適的溫度，在此基礎(chǔ)上緊接著進行剪切，剪切更加容易，是確保海綿片切斷的重要因素之一，而且剪切后胸杯的邊緣更加平整、自然，適合制作高質(zhì)量的胸罩；通過將上加熱裝置設(shè)置在上模臺上，將下加熱裝置設(shè)置在下模臺上，這樣將上加熱裝置、下加熱裝置分別從上模具單元、下模具單元獨立出來，在更換不同規(guī)格的模具時，僅需更換模具本身，不需要考慮上加熱裝置和下加熱裝置，同時更方便對上模具單元和下模具單元作進一步的加工，使得生產(chǎn)出來的胸杯更加完美。作為本實用新型的優(yōu)選方案，其特征是所述環(huán)形切刀與下模具單元一體成型。環(huán)形切刀與下模具單元一體成型的設(shè)計，只要在加工下模具單元的第二曲面的同時，加工出環(huán)形切刀就可以，環(huán)形切刀的設(shè)置相當方便；更重要的是環(huán)形切刀與下模具單元一體成型更能保證環(huán)形切刀與第一曲面配合的精度，使得環(huán)形切刀能夠完整地與第一曲面進行線接觸，使得在剪切位置的每一點都能夠切斷。作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，其特征是所述第二曲面自中間往邊緣逐漸接近所述第一曲面。第二曲面自中間往邊緣逐漸接近第一曲面，使得在熱壓成型時，下模具單元與上模具單元周邊夾合部分的空間逐漸減薄，成型的胸杯單元的周邊也是逐漸減薄，這樣的胸杯用于制作胸罩時，胸罩與胸部更具貼身的感覺，戴起來非常舒服。作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，其特征是所述第一曲面的邊緣外側(cè)設(shè)有斜坡，所述環(huán)形切刀的刀刃與第一曲面的邊緣相應，環(huán)形切刀的內(nèi)側(cè)面與斜坡相匹配。通過在第一曲面的邊緣外側(cè)設(shè)置斜坡，而環(huán)形切刀的刀刃正對著第一曲面的邊緣，通過環(huán)形切刀的內(nèi)側(cè)面與斜坡相配合，在合模時，環(huán)形切刀順著斜坡進行斜切，使得成型胸杯的周邊厚薄更加合理、更易調(diào)控，并且防止在切口位置產(chǎn)生爆口現(xiàn)象，這樣的胸杯用于制作胸罩時，胸罩與胸部更具貼身的感覺，戴起來非常舒服。本實用新型能夠適用于任何型號、規(guī)格的胸杯的成型和剪切。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點由于環(huán)形切刀沿第二曲面的邊緣設(shè)置，并朝向第一曲面，同時采用液壓缸作為驅(qū)動機構(gòu)，通過先成型緊接著剪切的方式，實現(xiàn)胸杯的全自動熱壓成型、剪切，胸杯邊緣更加平整、自然，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，避免工傷事故的發(fā)生。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是下模具的俯視圖；圖4是合模時上模具與下模具相配合的示意圖，表示合模進行熱成型但未剪切的狀態(tài)；圖5是合模時上模具與下模具相配合的示意圖，表示合模并剪切的狀態(tài)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和本實用新型的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。如圖1、圖2、圖3和圖4和圖5所示，這種全自動胸杯熱壓成型剪切機，包括機架1、上模臺2、下模臺3、上模具4、下模具5、上加熱裝置6、下加熱裝置7、液壓缸8和環(huán)形切刀9 ;上模臺2固定安裝在機架I上；下模臺3安裝在機架I的導柱10上并能夠沿導柱10上下滑動；上模具4安裝在上模臺2的下表面；下模具5安裝在下模臺3的上表面；液壓缸8安裝在機架I上，液壓缸8的活塞桿11與下模臺3連接；上模具4包括兩個上模具單元401、402，下模具5包括兩個下模具單元501、502 ;上模具單元401、402都具有向外凸出的第一曲面12，下模具單元501、502都具有向內(nèi)凹入的第二曲面13，第二曲面13自中間往邊緣逐漸接近第一曲面12 ;環(huán)形切刀9與下模具單元501、502 —體成型，環(huán)形切刀9處于第二曲面12上并沿第二曲面12的邊緣設(shè)置，環(huán)形切刀9的刀刃朝向第一曲面12 ;第一曲面12的邊緣外側(cè)設(shè)有斜坡14，環(huán)形切刀9的刀刃與第一曲面12的邊緣15相對應，環(huán)形切刀9的內(nèi)側(cè)面16與斜坡14相匹配；上加熱裝置6安裝在上模臺2上；下加熱裝置7安裝在下模臺3上。設(shè)于上模臺2、下模臺3上的上加熱裝置6、下加熱裝置7分別通過金屬傳熱的方式對上模具單元401、402、下模具單元501、502進行加熱,使上模具單元401、402,下模具單元501、502均達到合適的溫度；將待加工的海綿片材放置在下模，5上；通過控制液壓缸8，使液壓缸8的活塞桿11向上運動第一行程，帶動下模臺3上升，上模具4與下模具5進行合模，對海綿片進行熱壓成型，形成胸杯單元；再通過控制液壓缸8，使液壓缸8的活塞桿11向上運動第二行程，帶動下模臺3繼續(xù)上升，環(huán)形切刀9緊壓貼著斜坡14并順著斜坡14進行斜切，依照下模具單元501、502的邊緣輪廓對海綿片進行剪切，將各個胸杯單元剪切出來，全自動完成胸杯的熱壓成型、剪切。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.全自動胸杯熱壓成型剪切機，包括機架、上模臺、下模臺、上模具、下模具、上加熱裝置、下加熱裝置和升降機構(gòu)，上模臺固定安裝在機架上，下模臺安裝在機架的導柱上并能夠沿導柱上下滑動，上模具安裝在上模臺的下表面，下模具安裝在下模臺的上表面，升降機構(gòu)安裝在機架上，升降機構(gòu)的輸出動力端與下模臺連接，其特征是所述上模具包括至少一個上模具單元，相應地，所述下模具包括至少一個下模具單元；上模具單元具有向外凸出的第一曲面，相應地，下模具單元具有向內(nèi)凹入的第二曲面；還包括環(huán)形切刀，環(huán)形切刀處于第二曲面上并沿第二曲面的邊緣設(shè)置，環(huán)形切刀的刀刃朝向第一曲面；所述升降機構(gòu)為液壓缸，液壓缸的活塞桿與下模臺連接；所述上加熱裝置安裝在上模臺上；所述下加熱裝置安裝在下模臺上。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動胸杯熱壓成型剪切機，其特征是所述環(huán)形切刀與下模具單元一體成型。
3.如權(quán)利要求1或2所述的全自動胸杯熱壓成型剪切機，其特征是所述第二曲面自中間往邊緣逐漸接近所述第一曲面。
4.如權(quán)利要求1或2所述的全自動胸杯熱壓成型剪切機，其特征是所述第一曲面的邊緣外側(cè)設(shè)有斜坡，所述環(huán)形切刀的內(nèi)側(cè)面與斜坡相匹配。
專利摘要本實用新型涉及全自動胸杯熱壓成型剪切機，包括機架、上模臺、下模臺、上模具、下模具、上加熱裝置、下加熱裝置、液壓缸和環(huán)形切刀，上模具包括至少一個上模具單元，下模具包括至少一個下模具單元，上模具單元具有向外凸出的第一曲面，下模具單元具有向內(nèi)凹入的第二曲面，環(huán)形切刀處于第二曲面上并沿第二曲面的邊緣設(shè)置，環(huán)形切刀的刀刃朝向第一曲面。由于環(huán)形切刀沿下模具單元的第二曲面邊緣設(shè)置，環(huán)形切刀的刀刃朝向第一曲面，并且通過對液壓缸進行熱壓成型和剪切兩步控制，實現(xiàn)胸杯的全自動熱壓成型、剪切，使得胸杯邊緣更加平整、自然，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，避免工傷事故的發(fā)生。
文檔編號B29C51/32GK202862581SQ20122046771
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者常建毅, 印松川 申請人:常建毅, 印松川