專利名稱：筆記本表面壓膜模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種筆記本表面壓膜模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們審美觀的變化，越來越多的人喜歡帶有花紋的筆記本外殼，對這種帶有花紋的筆記本外殼，需要采用專用的模具注塑成型，以形成花紋。但因花紋通常非常精細(xì)，注塑成型時(shí)易受各種因素干擾，花紋易變形，影響筆記本外殼設(shè)計(jì)的花紋效果
實(shí)用新型內(nèi)容
·本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種筆記本表面壓膜模具，可以在注塑時(shí)保持膜的平整，不易變形，從而提高壓花紋的效果。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種筆記本表面壓膜模具，其特征是，包括下固定板、熱流板、承板、下頂板、上頂板、公模板、母模板、公模仁與母模仁合模而成的型腔、頂板、上固定板、頂出銷，型腔內(nèi)設(shè)置有帶花紋的膜，在向型腔內(nèi)注塑成型筆記外殼時(shí)，膜上的花紋同時(shí)轉(zhuǎn)印到注塑的筆記本外殼上。所述上固定板上固定頂板，頂板與母模板之間可沿壓框回位桿相對運(yùn)動(dòng)，并形成一母模側(cè)頂出空間。所述母模板上設(shè)置母模仁，公模板上設(shè)置公模仁，成型完畢后，模具開啟，成型的筆記本外殼附著在公模仁上，再由頂出銷動(dòng)作頂出而脫模。所述承板與公模板間形成公模側(cè)頂出空間，承板與熱流板上固定有油壓缸，由油壓缸驅(qū)動(dòng)下頂板、上頂板帶動(dòng)公模板在公模側(cè)頂出空間中運(yùn)動(dòng)。膠道設(shè)置于公模板側(cè)，出膠口位于公模仁內(nèi)，還包含與出膠口相連接的一段緩沖通道，由緩沖通道將膠引導(dǎo)至型腔中。所述緩沖通道為一段內(nèi)壁凹凸不平的通道。母模板內(nèi)設(shè)置有多個(gè)抽氣孔，抽氣孔一端從母模板內(nèi)延伸至與外部的抽氣裝置連接，抽氣孔另一端抵達(dá)母模板內(nèi)的母模仁的頂面，與母模仁頂面上所設(shè)置的抽氣槽貫通；在母模仁的頂面、底面上分別沿母模仁四周設(shè)置一圈抽氣槽，并且頂面與底面上的抽氣槽通過多個(gè)通孔相連通。所述母模仁的底面上的抽氣槽與型腔內(nèi)的膜相貼近。所述抽氣裝置抽氣時(shí)，所述膜被吸附到貼于所述母模仁的底面上。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果本實(shí)用新型的筆記本表面壓膜模具，可以對筆記外殼進(jìn)行壓花紋，減少注塑成型時(shí)對壓膜的干擾，保持注塑時(shí)膜的平整，使所壓花紋精細(xì)，不易變形，從而提高壓花紋的效果O

[0015]圖I是筆記本表面壓膜模具示意圖；圖2是圖I中A部出膠口放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型的筆記本表面壓膜模具包括下固定板I、熱流板2、承板3、下頂板4、上頂板5、公模板6、母模板7、型腔8、頂板9、上固定板10、頂出銷11。上固定板10用于將整個(gè)模具固定在成形機(jī)的固定盤上。上固定板10上還固定有頂板9，頂板9與母模板7之間可沿壓框回位桿12相對運(yùn)動(dòng)，之間形成一母模側(cè)頂出空間13。母模板7用來裝置母模仁71，公模板6用來裝置公模仁61。公模仁61與母模仁71合模而成的成形空間為型腔8，成形完畢后，模具開啟，產(chǎn)品附著在公模仁61上，再由頂出銷11動(dòng)作將產(chǎn)品頂出而脫模。型腔8內(nèi)設(shè)置有帶花紋的膜，在向型腔內(nèi)注塑成型筆記外殼時(shí)，膜上的花紋同時(shí)轉(zhuǎn)印到注塑的筆記本外殼上。在公模板6與承板3、熱流板2之間還設(shè)置有平行塊(此圖未示出)，用為確保成形的產(chǎn)品的頂出距離。下固定板I、承板3、熱流板2將整個(gè)模具的可動(dòng)側(cè)組裝起來，并通過下固定板I固定在成形機(jī)的可動(dòng)盤上。承板3與公模板6間形成公模側(cè)頂出空間14。承板3與熱流板2上固定有油壓缸15，油壓缸15動(dòng)作時(shí)，可驅(qū)動(dòng)下頂板4、上頂板5帶動(dòng)公模板6在公模側(cè)頂出空間14中運(yùn)動(dòng)。在母模板7內(nèi)還設(shè)置多個(gè)抽氣孔16,抽氣孔16 —端161從母模板7內(nèi)延伸至與外部的抽氣裝置連接，抽氣孔16另一端162抵達(dá)母模板7內(nèi)的母模仁71的頂面711，與母模仁頂面711上所設(shè)置的抽氣槽712貫通。在母模仁的頂面711、底面上分別沿母模仁四周設(shè)置一圈抽氣槽712，并且頂面711與底面上的抽氣槽712通過多個(gè)通孔713相連通。母模仁的底面上的抽氣槽與型腔8內(nèi)的膜相貼近。這樣，當(dāng)抽氣裝置抽氣時(shí)，將通過抽氣孔16、抽氣槽712、通孔713將型腔8內(nèi)的氣體抽出，使型腔8內(nèi)形成負(fù)壓，使型腔內(nèi)設(shè)置的膜被吸附到緊貼型腔內(nèi)表面的上面，可以保持平整不變形。本實(shí)用新型的膠道設(shè)置于公模板側(cè)，如圖2所示，出膠口 17位于公模仁61內(nèi)，還包含與出膠口 17相連接的一段緩沖通道18，由緩沖通道18將膠引導(dǎo)至型腔中。緩沖通道18為一段內(nèi)壁不規(guī)則的通道，內(nèi)壁181凹凸不平，使進(jìn)膠在流過緩沖通道18時(shí)不斷變換流向，分散膠流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，防止進(jìn)膠集中涌入一個(gè)方向，可防止對膜的沖擊，從而減少對膜的影響，提高壓膜效果。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種筆記本表面壓膜模具，其特征是，包括下固定板、熱流板、承板、下頂板、上頂板、公模板、母模板、公模仁與母模仁合模而成的型腔、頂板、上固定板、頂出銷，型腔內(nèi)設(shè)置有帶花紋的膜，在向型腔內(nèi)注塑成型筆記外殼時(shí)，膜上的花紋同時(shí)轉(zhuǎn)印到注塑的筆記本外殼上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆記本表面壓膜模具，其特征是，所述上固定板上固定頂板，頂板與母模板之間可沿壓框回位桿相對運(yùn)動(dòng)，并形成一母模側(cè)頂出空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆記本表面壓膜模具，其特征是，所述母模板上設(shè)置母模仁，公模板上設(shè)置公模仁，成型完畢后，模具開啟，成型的筆記本外殼附著在公模仁上，再由頂出銷動(dòng)作頂出而脫模。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆記本表面壓膜模具，其特征是，所述承板與公模板間形成公模側(cè)頂出空間，承板與熱流板上固定有油壓缸，由油壓缸驅(qū)動(dòng)下頂板、上頂板帶動(dòng)公模板在公模側(cè)頂出空間中運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆記本表面壓膜模具，其特征是，膠道設(shè)置于公模板側(cè)，出膠口位于公模仁內(nèi)，還包含與出膠口相連接的一段緩沖通道，由緩沖通道將膠引導(dǎo)至型腔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筆記本表面壓膜模具，其特征是，所述緩沖通道為一段內(nèi)壁凹凸不平的通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆記本表面壓膜模具，其特征是，母模板內(nèi)設(shè)置有多個(gè)抽氣孔，抽氣孔一端從母模板內(nèi)延伸至與外部的抽氣裝置連接，抽氣孔另一端抵達(dá)母模板內(nèi)的母模仁的頂面，與母模仁頂面上所設(shè)置的抽氣槽貫通；在母模仁的頂面、底面上分別沿母模仁四周設(shè)置一圈抽氣槽，并且頂面與底面上的抽氣槽通過多個(gè)通孔相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筆記本表面壓膜模具，其特征是，所述母模仁的底面上的抽氣槽與型腔內(nèi)的膜相貼近。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筆記本表面壓膜模具，其特征是，所述抽氣裝置抽氣時(shí)，所述膜被吸附到貼于所述母模仁的底面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種筆記本表面壓膜模具，其特征是，包括下固定板、熱流板、承板、下頂板、上頂板、公模板、母模板、公模仁與母模仁合模而成的型腔、頂板、上固定板、頂出銷，型腔內(nèi)設(shè)置有帶花紋的膜，在向型腔內(nèi)注塑成型筆記外殼時(shí)，膜上的花紋同時(shí)轉(zhuǎn)印到注塑的筆記本外殼上。本實(shí)用新型的筆記本表面壓膜模具，可以對筆記外殼進(jìn)行壓花紋，減少注塑成型時(shí)對壓膜的干擾，保持注塑時(shí)膜的平整，使所壓花紋精細(xì)，不易變形，從而提高壓花紋的效果。
文檔編號B29C45/26GK202781654SQ201220468858
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者黃小兵, 陳宗慧, 楊振 申請人:晟揚(yáng)精密模具(昆山)有限公司