專利名稱：模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品外殼制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，電子產(chǎn)品得到越來越多人的追求，塑料材質(zhì)在電子產(chǎn)品中應(yīng)用越來越廣泛。電子產(chǎn)品生產(chǎn)加工的企業(yè)，在生產(chǎn)電子產(chǎn)品外殼中，常常需要將兩件或兩件以上的塑料件連接起來，傳統(tǒng)的工藝是在塑料在注塑機(jī)中注塑成型后，注塑機(jī)頂出成型制品，操作工手工拿出成型制品進(jìn)入集裝框中，然后進(jìn)入下一步工序，即采用熱熔按壓的方法將螺母按壓在成型制品的合適位置，此種工藝有如下缺陷I、在注塑機(jī)中模內(nèi)注塑會導(dǎo)致柱位包膠，不良率高； 2、在注塑機(jī)中注塑成型后，注塑制品頂出模內(nèi)后，人工取出置于集裝框中，增大勞動(dòng)強(qiáng)度，注塑制件堆積在一起，不易散熱，容易引起粘結(jié)；3、經(jīng)螺母按壓進(jìn)入注塑制件中，人工需用眼睛遠(yuǎn)焦判斷螺母方位，然后用工具安裝螺母到注塑制品中并判斷位置，如此反復(fù)容易造成視覺疲勞且螺母植入前需預(yù)熱，操作復(fù)雜和溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，裝好螺母的注塑制品在搬動(dòng)中容易造成螺母跌落；4、注塑成型需一人，放置螺母需3-6人，熱熔需I人，造成人力的增加，成本的增大；5、在注塑成型后，集裝框成型制品滿了后，需人力搬運(yùn)到自動(dòng)螺母熱熔機(jī)中植入螺母，增大了勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備不能充分利用?；谝陨显?，本申請人提出電子產(chǎn)品外殼的模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)，可提高產(chǎn)品良率，減少人工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備得到充分利用。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)，包括注塑機(jī)用于將塑料注塑成型；輸送設(shè)備用于輸送注塑成型后的成型制品；自動(dòng)熱熔螺母機(jī)用于將熱熔螺母植入注塑成型后的成型制品中；所述注塑機(jī)通過輸送設(shè)備連接所述自動(dòng)熱熔螺母機(jī)。其中，所述注塑機(jī)中設(shè)有模盤，所述模盤內(nèi)設(shè)有模具，所述模具的模腔形狀與成型制品外廓形狀一致。其中，所述注塑機(jī)為臥式注塑機(jī)。其中，所述輸送設(shè)備為皮帶輸送機(jī)。其中，所述自動(dòng)熱熔螺母機(jī)包括依次相連的振動(dòng)盤、柔性管、加熱裝置、喂料裝置及植入裝置。其中，所述柔性管為耐高溫柔性管。其中，所述自動(dòng)熱熔螺母機(jī)還包括編程器，所述編程器電性連接所述振動(dòng)盤、加熱裝置、喂料裝置及植入裝置。本實(shí)用新型所提供的模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果I、在注塑機(jī)中注塑成型后，頂出成型制品，通過輸送設(shè)備輸送到自動(dòng)熱熔螺母機(jī)，成型制品在輸送設(shè)備上散熱，避免了成型制品的粘結(jié)帶來的不良率；2、通過輸送設(shè)備的自動(dòng)輸送，減少了人力的搬運(yùn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；3、螺母在自動(dòng)熱熔螺母機(jī)中自動(dòng)熱熔植入成型制品中，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，減少了人工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；4、注塑成型后經(jīng)輸送設(shè)備輸送然后熱熔螺母植入成型制品中，設(shè)備沒有等待時(shí)間，使得設(shè)備充分得到利用。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將對本實(shí)用新型描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)熱熔螺母機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所提供的模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)，可減少人工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不良率，設(shè)備充分得到使用。下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參見圖1，為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)，包括注塑機(jī)1，用于將塑料注塑成型，所述注塑機(jī)I為臥式注塑機(jī)，所述注塑機(jī)中設(shè)有模盤，所述模盤內(nèi)設(shè)有模具，所述模具的模腔形狀與成型制品外廓形狀一致；輸送設(shè)備2，用于輸送注塑成型后的成型制品，所述輸送設(shè)備2為皮帶輸送機(jī)；自動(dòng)熱熔螺母機(jī)3，用于將熱熔螺母植入注塑成型后的成型制品中。參見圖2，為本實(shí)用新型自動(dòng)熱熔螺母機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，所述自動(dòng)熱熔螺母機(jī)3包括振動(dòng)盤31、柔性管32、加熱裝置33、喂料裝置34及植入裝置35，所述振動(dòng)盤31、柔性管32、加熱裝置33、喂料裝置34及植入裝置35依次相連，所述柔性管32為耐高溫柔性管，所述自動(dòng)熱熔螺母機(jī)3還包括編程器36，所述編程器36電性連接所述振動(dòng)盤31、加熱裝置33、喂料裝置34及植入裝置35，通過編程控制自動(dòng)熱熔螺母機(jī)的螺母自動(dòng)排序及定位植入。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)，其特征在于，包括 注塑機(jī)用于將塑料注塑成型； 輸送設(shè)備用于輸送注塑成型后的成型制品； 自動(dòng)熱熔螺母機(jī)用于將熱熔螺母植入注塑成型后的成型制品中； 所述注塑機(jī)通過輸送設(shè)備連接所述自動(dòng)熱熔螺母機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)，其特征在于，所述注塑機(jī)中設(shè)有模盤，所述模盤內(nèi)設(shè)有模具，所述模具的模腔形狀與成型制品外廓形狀一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)，其特征在于，所述注塑機(jī)為臥式注塑機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送設(shè)備為皮帶輸送機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)熱熔螺母機(jī)包括依次相連的振動(dòng)盤、柔性管、加熱裝置、喂料裝置及植入裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)，其特征在于，所述柔性管為耐高溫柔性管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)熱熔螺母機(jī)還包括編程器，所述編程器電性連接所述振動(dòng)盤、加熱裝置、喂料裝置及植入裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了模內(nèi)鑲件自動(dòng)放置系統(tǒng)，包括注塑機(jī)、輸送設(shè)備及自動(dòng)熱熔螺母機(jī)，所述自動(dòng)熱熔螺母機(jī)通過輸送設(shè)備連接所述注塑機(jī)，所述注塑機(jī)為臥式注塑機(jī)，所述輸送設(shè)備為皮帶輸送機(jī)，所述自動(dòng)熱熔螺母機(jī)包括依次相連的振動(dòng)盤、柔性管、加熱裝置、喂料裝置及植入裝置，所述自動(dòng)熱熔螺母機(jī)還包括編程器，所述編程器電性連接振動(dòng)盤、加熱裝置、喂料裝置及植入裝置。本實(shí)用新型可提高產(chǎn)品良率，減少人工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備得到充分利用。
文檔編號B29C65/78GK202781838SQ20122047065
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者吳寶玉, 方維祥 申請人:格林精密部件(惠州)有限公司