專利名稱：澆注型聚氨酯膠管夾套式加熱硫化罐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于聚氨酯管件的制備，特別是指一種澆注型聚氨酯膠管夾套式加熱硫化te。
背景技術：
申請人:于申請?zhí)枮?01110166198.7的發(fā)明專利申請中公開了一種澆注型聚氨酯輸料膠管內管的制作工藝，其中公開了聚氨酯輸料膠管內管的制作工藝，但成型后的內管需要在其表面纏繞布、編制鋼絲網、包繞外皮膠進行硫化后方可制成輸料膠管，現有的硫化操作一般采用熱蒸汽作為加熱介質，需要在輸料膠管表面包覆耐高溫防水材料才能進行硫化操作(因聚氨酯材料與高溫水蒸汽接觸后易變性)，因此如何對聚氨酯輸料膠管內管表面
包覆的外皮膠進行硫化是輸料膠管制作過程中的技術關鍵?，F有的熱蒸汽硫化方法存在著工作效率較低、操作繁瑣、工藝難度大、使用安全性低(高溫蒸汽硫化罐為壓力容器)、環(huán)保效果差(需采用鍋爐)等技術不足。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種澆注型聚氨酯膠管夾套式加熱硫化罐以解決以上現有技術存在的不足。本實用新型的整體技術方案是澆注型聚氨酯膠管夾套式加熱硫化罐，包括金屬罐體，金屬罐體采用夾套式結構，端蓋封裝于金屬罐體夾套式結構的內層空腔兩端，金屬罐體內層空腔下部設置有拖板，力口熱工質輸入管道及加熱工質輸出管道分別與金屬罐體夾套式結構的內層空腔兩端連通，金屬罐體上設有壓力表和溫度表?？梢燥@而易見的是，在加熱工質輸入管道、加熱工質輸出管道和金屬罐體夾套式結構中流動的加熱工質可以采用多種氣相或液相的介質，其中優(yōu)選的加熱介質是加熱油或熱空氣。本實用新型中具體的技術解決方案是夾套式結構根據需要可以選用如下兩種結構形式，其中優(yōu)選的技術方案是所述的金屬罐體夾套式結構選用同心圓式雙層結構。為提高加熱效果，更為優(yōu)選的技術方案是，金屬罐體夾套式結構選用外層為筒形結構，內層為水平分布呈集束排列或間隔排列的列管結構?？梢燥@而易見的是，為保證結構之間的強度，上述呈集束排列的列管結構的內層與外層之間應當設有支撐構件，以內外層之間連接的牢固，優(yōu)選且較為常見的技術方案是，金屬罐體夾套式結構的內層與外層之間間隔設置有縱向分布的支撐板，支撐板上開設有通孔。通孔位置以及數量的設計應以能滿足加熱工質的流動順暢且不留死角為目的，因此，為滿足上述目的的結構設計的變化，均不脫離本實用新型的實質。為滿足對于金屬罐體夾套式結構內腔中的壓力進行實時的監(jiān)測，避免超過額定壓力致其損壞，優(yōu)選的技術方案是，壓力表的感應端與金屬罐體夾套式結構內外層之間的空腔連通。為滿足對于金屬罐體內腔中的溫度進行監(jiān)控，以使其維持較為恒定的硫化溫度，優(yōu)選的技術方案是，溫度表的感應端與金屬罐體的內層空腔或夾套式結構的內腔連通。為便于拖板的移動，以利于工件的取放，優(yōu)選的技術方案是，金屬罐體的內層空腔下部設置有軌道，拖板與軌道滑動裝配。為便于加熱工質的放空，優(yōu)選且較為常見的技術方案是，還包括一加熱工質放空口，該加熱工質放空口與金屬罐體夾套式結構內外層之間的空腔下部連通。為實現良好的保溫效果，減少熱量的損耗，優(yōu)選的實施方式是，金屬罐體夾套式結構外層表面設有保溫層。可以顯而易見的是，保溫層可以根據需要選用耐高溫的多種材質，如石棉等。本實用新型所取得的技術進步在于本實用新型采用夾套式結構的金屬罐體作為硫化容器，以較為常見的油氣作為加熱介質，構造簡單實用，金屬罐體內腔及工件受熱均勻。

本實用新型的附圖有圖I是本實用新型的實施例I的整體結構示意圖。圖2是圖I的A-A向視圖。圖3是本實用新型的實施例2的整體結構示意圖。圖4是圖3的B-B向視圖。附圖中的附圖標記如下I、端蓋；2、金屬罐體；3、加熱工質輸入管道；4、溫度表；5、加強筋；6、壓力表；7、工件；8、拖板；9、加熱工質輸出管道；10、軌道；11、加熱工質放空口 ；12、保溫層；13、通孔；14、支撐板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述，但不作為對本實用新型的限定，本實用新型的保護范圍以權利要求記載的內容為準，任何依據說明書所作出的等效技術手段替換，均不脫離本實用新型的保護范圍。實施例I本實施例的整體構造如圖所示，包括金屬罐體2，金屬罐體2采用夾套式結構，端蓋I封裝于金屬罐體2夾套式結構的內層空腔兩端，金屬罐體2內層空腔下部設置有拖板8，加熱工質輸入管道3及加熱工質輸出管道9的分別與金屬罐體2夾套式結構的內層空腔兩端連通，金屬罐體2上設有壓力表6和溫度表4。夾套式結構選用同心圓式的雙層結構。加熱工質采用加熱油。壓力表6的感應端與金屬罐體2夾套式結構的內腔連通。溫度表4的感應端與金屬罐體2的內腔連通。[0032]金屬罐體2的夾套式結構內層空腔下部對稱水平設置有軌道10，拖板8與軌道11上部滑動裝配。當需要加熱硫化時，將工件7置于拖板8上并沿軌道11推入金屬罐體2的內腔中。還包括一加熱工質放空口 11，該加熱工質放空口 11與金屬罐體2夾套式結構的內外層之間的空腔下部連通。金屬罐體2夾套式結構的外層表面設有保溫層12?？梢燥@而易見的是，保溫層可以根據需要選用耐高溫的多 種材質，如石棉等。
權利要求1.澆注型聚氨酯膠管夾套式加熱硫化罐，包括金屬罐體(2)，其特征在于金屬罐體(2)采用夾套式結構，端蓋(I)封裝于金屬罐體(2)夾套式結構的內層空腔兩端，金屬罐體(2)內層空腔下部設置有拖板(8)，加熱工質輸入管道(3)及加熱工質輸出管道(9)分別與金屬罐體(2)夾套式結構的內層空腔兩端連通，金屬罐體(2)上設有壓力表(6)和溫度表(4)。
2.根據權利要求I所述的澆注型聚氨酯膠管夾套式加熱硫化罐，其特征在于所述的金屬罐體(2)夾套式結構選用同心圓式雙層結構。
3.根據權利要求I所述的澆注型聚氨酯膠管夾套式加熱硫化罐，其特征在于所述的金屬罐體(2)夾套式結構選用外層為筒形結構，內層為水平分布呈集束排列或間隔排列的列管結構。
4.根據權利要求3所述的澆注型聚氨酯膠管夾套式加熱硫化罐，其特征在于所述的金屬罐體(2)夾套式結構的內層與外層之間間隔設置有縱向分布的支撐板(14)，支撐板(14)上開設有通孔(13)。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的澆注型聚氨酯膠管夾套式加熱硫化罐，其特征在于壓力表(6)的感應端與金屬罐體(2)夾套式結構內外層之間的空腔連通。
6.根據權利要求1-4中任一項所述的澆注型聚氨酯膠管夾套式加熱硫化罐，其特征在于溫度表(4)的感應端與金屬罐體(2)的內層空腔或夾套式結構內外層之間的空腔連通。
7.根據權利要求I或2所述的澆注型聚氨酯膠管夾套式加熱硫化罐，其特征在于金屬罐體(2)的夾套式結構內層空腔下部設置有軌道(10)，拖板(8)與軌道(11)滑動裝配。
8.根據權利要求1-4中任一項所述的澆注型聚氨酯膠管夾套式加熱硫化罐，其特征在于還包括一加熱工質放空口( 11)，該加熱工質放空口( 11)與金屬罐體(2 )夾套式結構內外層之間的空腔下部連通。
9.根據權利要求I所述的澆注型聚氨酯膠管夾套式加熱硫化罐，其特征在于所述的金屬罐體(2 )夾套式結構的外層表面設有保溫層(12 )。
專利摘要本實用新型屬于聚氨酯管件的制備，特別是指一種澆注型聚氨酯膠管夾套式加熱硫化罐。包括金屬罐體，金屬罐體采用夾套式結構，端蓋封裝于金屬罐體夾套式結構的內層空腔兩端，金屬罐體內層空腔下部設置有拖板，加熱工質輸入管道及加熱工質輸出管道的分別與金屬罐體夾套式結構的內層空腔兩端連通，金屬罐體上設有壓力表和溫度表。本實用新型解決了現有濕法蒸汽加熱硫化過程中聚氨酯接觸熱蒸汽后易產生變性的技術問題，具有結構簡單實用、工件受熱均勻等優(yōu)點。
文檔編號B29C35/04GK202764100SQ201220474350
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者劉均平, 劉玉峰, 劉玉丁 申請人:劉均平