專利名稱：高速注射實(shí)時(shí)啟動(dòng)的液壓控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高速注射實(shí)時(shí)啟動(dòng)的液壓控制系統(tǒng)，適用于伺服塑料注射成型機(jī)生產(chǎn)成型薄壁塑料產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，以伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵作為塑料注射成型機(jī)的液壓動(dòng)力源時(shí)，在做注射動(dòng)作時(shí)伺服電機(jī)必須從零加速到設(shè)定轉(zhuǎn)速值或最高值，一般伺服電機(jī)從靜止到最高轉(zhuǎn)速需經(jīng)歷50-100ms時(shí)間，因此在成型薄壁塑料產(chǎn)品時(shí)會(huì)遇到融熔塑料難以填充滿模具，導(dǎo)制塑件制品成型不穩(wěn)定、不合格產(chǎn)品率升高的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)設(shè)備無法正常生產(chǎn)。專利號(hào)為201120206150. X，專利名稱為“液壓注塑機(jī)用具有緩沖功能的高速注射回路”的中國專利中公開了一種液壓回路，包括注射液壓缸(I)、液壓泵(11)和電機(jī)(12)，其特征在于所述注射液壓缸(I)的注射腔與與液壓泵(11)之間通過兩條管路連接，一條管路順序聯(lián)接第一換向閥(4)和第三換向閥(5)，另一條管路順序聯(lián)接單向節(jié)流調(diào)速閥、第二換向閥(7)、蓄能器⑵和單向閥(8)，單向節(jié)流調(diào)速閥(3)兩端并聯(lián)順序閥(6);注射液壓缸(I)另一端順序聯(lián)接第四換向閥(9)和過濾器(13)。上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足是成本高，穩(wěn)定性差。為實(shí)現(xiàn)高速功能，液壓回路復(fù)雜，需要在常規(guī)液壓回路增加蓄能器
(2)、單向節(jié)流調(diào)速閥(3)、第一換向閥(4)、第三換向閥(5)、順序閥(6)、第二換向閥(7)和單向閥(8)，占用空間，增加成本。上述現(xiàn)有技術(shù)雖然實(shí)現(xiàn)高速注射時(shí)具有緩沖功能，但整個(gè)回路注射時(shí)，油液從蓄能器(2)到注射液壓缸(I)沒有溢流閥，注射動(dòng)作壓力控制不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作維護(hù)簡(jiǎn)便快捷、可與標(biāo)準(zhǔn)伺服驅(qū)動(dòng)注射成型機(jī)在功能上互換的高速注射實(shí)時(shí)啟動(dòng)的液壓控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是該高速注射實(shí)時(shí)啟動(dòng)的液壓控制系統(tǒng)，包括油泵、伺服電機(jī)、伺服控制器、壓力傳感器、方向閥、注射油缸、溢流閥，其特征在于還包括電磁換向閥和比例壓力閥，所述的電磁換向閥P腔與溢流閥的遙控口連接，電磁換向閥B腔與比例壓力閥P腔連接。本實(shí)用新型所述的電磁換向閥為二位四通電磁換向閥。本實(shí)用新型所述的比例壓力閥為比例溢流閥。本實(shí)用新型所述的電磁換向閥對(duì)溢流閥的遙控口進(jìn)行方向切換，實(shí)現(xiàn)遙控口功能的開啟與關(guān)閉。本實(shí)用新型所述的比例壓力閥中通過改變其電磁鐵電流的設(shè)定值從而調(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)該高速注射實(shí)時(shí)啟動(dòng)的液壓控制系統(tǒng)，在原標(biāo)準(zhǔn)伺服驅(qū)動(dòng)塑料注射成型機(jī)的液壓控制油路中，增加一組高速注射實(shí)時(shí)啟動(dòng)的液壓注射功能的系統(tǒng)，從而更易實(shí)現(xiàn)成型薄壁塑料產(chǎn)品。本實(shí)用新型可通過對(duì)壓力傳感器的輸出壓力信號(hào)進(jìn)行控制，讓其在注射動(dòng)作前壓力信號(hào)變?yōu)槲涣?，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速升之最高值。還可通過在進(jìn)行注射動(dòng)作時(shí)使壓力傳感器檢測(cè)的壓力信號(hào)不進(jìn)行反饋，使注射壓力由比例壓力閥設(shè)定控制。本實(shí)用新型注射動(dòng)作的實(shí)時(shí)響應(yīng)速度快。降低伺服電機(jī)啟動(dòng)響應(yīng)時(shí)間，與原有液壓控制系統(tǒng)可進(jìn)行切換?？山鉀Q標(biāo)準(zhǔn)伺服機(jī)難以成型薄壁塑料產(chǎn)品的問題。本實(shí)用新型只需要在常規(guī)液壓回路增加電磁換向閥和比例溢流閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作維護(hù)簡(jiǎn)便快捷。

圖1為本實(shí)用新型原理圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型包括油泵1、伺服電機(jī)2、伺服控制器3、壓力傳感器4、方向閥5、注射油缸6、溢流閥7、電磁換向閥8和比例壓力閥9。伺服電機(jī)2帶動(dòng)油泵I向注射油缸6管路供油，溢流閥7為油路系統(tǒng)安全閥，限制系統(tǒng)油壓最大值。溢流閥2的遙控口 X連接電磁換向閥8的進(jìn)油腔P，電磁換向閥8的B腔連接比例壓力閥9的進(jìn)油P腔。通過比例壓力閥9電磁鐵R6電流的設(shè)定值改變實(shí)現(xiàn)油路系統(tǒng)油壓的無級(jí)調(diào)節(jié)，同時(shí)通過電磁換向閥8的電磁鐵S5的得電狀況可進(jìn)行與標(biāo)準(zhǔn)伺服注塑功能得切換。當(dāng)在薄壁塑件注射成型時(shí)，在做注射動(dòng)作前先將壓力傳感器4的反饋信號(hào)切斷，此時(shí)伺服電機(jī)2帶動(dòng)油泵I作高速高壓運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)油液進(jìn)溢流閥7回流至油箱。注射時(shí)方向閥5的電磁鐵S4得電，系統(tǒng)油壓經(jīng)過方向閥5的P腔至B腔進(jìn)入注射油缸6右端，油路系統(tǒng)供給注射油缸6所需壓力通過溢流閥7、電磁換向閥8、比例壓力閥9進(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)定，在油壓的作用下注塑機(jī)螺桿向左運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)注射功能。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高速注射實(shí)時(shí)啟動(dòng)的液壓控制系統(tǒng)，包括油泵、伺服電機(jī)、伺服控制器、壓力傳感器、方向閥、注射油缸、溢流閥，其特征在于還包括電磁換向閥和比例壓力閥，所述的電磁換向閥P腔與溢流閥的遙控口連接，電磁換向閥B腔與比例壓力閥P腔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速注射實(shí)時(shí)啟動(dòng)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述的電磁換向閥為二位四通電磁換向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速注射實(shí)時(shí)啟動(dòng)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述的比例壓力閥為比例溢流閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速注射實(shí)時(shí)啟動(dòng)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述的電磁換向閥對(duì)溢流閥的遙控口進(jìn)行方向切換，實(shí)現(xiàn)遙控口功能的開啟與關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速注射實(shí)時(shí)啟動(dòng)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述的比例壓力閥中通過改變其電磁鐵電流的設(shè)定值從而調(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高速注射實(shí)時(shí)啟動(dòng)的液壓控制系統(tǒng)，包括油泵、伺服電機(jī)、伺服控制器、壓力傳感器、方向閥、注射油缸、溢流閥，其特征在于還包括電磁換向閥和比例壓力閥，所述的電磁換向閥P腔與溢流閥的遙控口連接，電磁換向閥B腔與比例壓力閥P腔連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作維護(hù)簡(jiǎn)便快捷、可與標(biāo)準(zhǔn)伺服驅(qū)動(dòng)注射成型機(jī)在功能上互換。
文檔編號(hào)B29C45/82GK202846848SQ20122047774
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者袁衛(wèi)明, 杜監(jiān)時(shí), 陳法鑫, 曹宜榮, 成明祥 申請(qǐng)人:浙江申達(dá)機(jī)器制造股份有限公司