專利名稱：一種可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及纖維增強塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)設備領(lǐng)域，尤其涉及的是一種可使多根 纖維表面連續(xù)均勻浸潤上漿劑的浸膠裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在各種長纖維與塑料混合制成纖維增強塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，為了保證長纖維 與塑料這兩種有著截然不同物理性質(zhì)的材料能夠充分相結(jié)合，往往需要在長纖維表面附著 一層上漿劑，以起到改善其與塑料結(jié)合界面的作用。[0003]所謂的上漿劑，指的是一種或多種能成膜的高分子物質(zhì)，其作用就是制成整理漿 浸潤在玻璃纖維或金屬纖維上，使之附著于纖維表面，干燥后形成皮膜將纖維表面包裹，從 而賦予纖維平滑、厚實、豐滿、硬挺的手感。[0004]但是現(xiàn)有的上漿設備因為斷絲多、夾帶氣泡、以及上漿均勻度難以控制等原因不 能連續(xù)浸潤多根纖維，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進和發(fā)展。實用新型內(nèi)容[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種浸膠裝置，可使多根纖維表面連續(xù)浸 潤上漿劑，斷絲少，無氣泡，上漿均勻。[0007]本實用新型的技術(shù)方案如下一種可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝 置，包括支架、進線導向輪、上漿槽和出線導向輪，所述上漿槽固定在所述支架之上，所述進 線導向輪和所述出線導向輪分別設置在所述上漿槽前后兩端的支架上，由多根纖維組成的 纖維束在所述進線導向輪的引導下進入所述上漿槽中，其中，所述上漿槽內(nèi)還設置有波形 導輥組、牽引壓輥和上漿量調(diào)節(jié)壓輥，在所述牽引壓輥的牽引下，所述纖維束穿過所述波形 導輥組，在所述上漿槽內(nèi)呈波浪型走線，所述上漿量調(diào)節(jié)壓輥設置在所述出線導向輪的一 側(cè)，穿過所述波形導輥組的纖維束以S形纏繞方式穿過所述上漿量調(diào)節(jié)壓輥，并在所述出 線導向輪的引導下離開所述上漿槽。[0008]所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其中所述上漿槽底部設 置有回流口，所述回流口的下方設置有母槽，所述母槽的底部設置有出口，所述出口通過管 線連通至所述上漿槽，在所述管線上設置有循環(huán)泵。[0009]所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其中所述牽引壓輥設置 在所述上漿槽的中部，所述波形導輥組對稱設置在所述牽引壓輥的前后兩側(cè)形成兩級擠壓 排氣結(jié)構(gòu)。[0010]所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其中所述牽引壓輥所述 包括第一壓輥、第二壓輥、壓輥座、壓塊、調(diào)節(jié)螺桿和彈簧，所述第一壓輥橫向設置在所述壓 輥座上，所述第二壓輥座橫向設置在所述壓塊上，所述第二壓輥位于所述第一壓輥的上方， 所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述壓輥座的頂部，縱向連接在所述壓塊上，所述彈簧套在所述壓塊頂面的調(diào)節(jié)螺桿上。[0011]所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其中所述上漿量調(diào)節(jié)壓 輥所述包括第一壓輥、第二壓輥、壓輥座、壓塊、調(diào)節(jié)螺桿和彈簧，所述第一壓輥橫向設置在 所述壓輥座上，所述第二壓輥座橫向設置在所述壓塊上，所述第二壓輥位于所述第一壓輥 的上方，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述壓輥座的頂部，縱向連接在所述壓塊上，所述彈簧套在所述 壓塊頂面的調(diào)節(jié)螺桿上。[0012]所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其中所述波形導輥組中 的導輥和所述第一壓輥均設置為金屬輥，所述第二壓輥設置為橡膠輥。[0013]所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其中所述金屬輥表面涂 覆有特氟龍防粘涂層。[0014]所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其中所述波形導輥組中 的相鄰導輥之間存在高度差。[0015]所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其中所述纖維束包括玻 璃纖維束和不銹鋼纖維束。[0016]本實用新型所提供的一種可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，不僅波 形導輥組均衡了纖維束之間的張力差，減少了出現(xiàn)斷絲的可能，而且纖維束在上下波浪型 的走線過程中，多次經(jīng)波形導輥組的單邊擠壓排氣和反復浸潤，以及經(jīng)牽引導輥的雙邊擠 壓排氣，基本上克服了纖維束中殘留有氣泡的缺陷，同時上漿量調(diào)節(jié)壓輥對浸潤后的纖維 束進行進一步的擠壓，避免了因液體的表面張力作用再使上漿劑吸附著到纖維束上，精確 控制了纖維束中的上漿量，進而也達到上漿均勻的目的。


[0017]圖1是本實用新型可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2是本實用新型浸膠裝置所用牽引壓輥部分的放大剖視圖。[0019]圖3是本實用新型浸膠裝置所用上漿量調(diào)節(jié)壓輥部分的放大圖。
具體實施方式
[0020]以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式
和實施例加以詳細說明，所描述 的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的具體實施方式
。[0021]如圖1所示，圖1是本實用新型可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置結(jié) 構(gòu)示意圖，該浸膠裝置包括支架110、進線導向輪120、上漿槽130和出線導向輪140，所述上 漿槽130、所述進線導向輪120和所述出線導向輪140均固定在所述支架110之上，所述進 線導向輪120和所述出線導向輪140分別位于所述上漿槽130的前后兩端，而由多根纖維 組成的纖維束100在所述進線導向輪120的引導下進入所述上漿槽130中進行浸潤，并在 所述出線導向輪140的引導下完成浸潤之后離開所述上漿槽130。[0022]本實用新型浸膠裝置的改進點之一在于，在所述上漿槽130內(nèi)還設置有波形導輥 組150、牽引壓輥160和上漿量調(diào)節(jié)壓輥170，在所述支架110內(nèi)的底部還設置有牽引電機 161，所述牽引壓輥160與所述牽引電機161傳動連接，所述牽引電機161可通過加裝變頻 器進行調(diào)速，所述牽引壓輥160的牽引下，所述纖維束100在所述上漿槽130內(nèi)呈波浪型走線，之后進入所述上漿量調(diào)節(jié)壓輥170，所述上漿量調(diào)節(jié)壓輥170設置在靠近所述出線導向 輪140的一側(cè)，經(jīng)過所述波形導輥組150的纖維束100以S形的纏繞方式穿過所述上漿量 調(diào)節(jié)壓輥170。[0023]本實用新型浸膠裝置的改進點之二在于，在所述支架110內(nèi)的底部還可設置有母 槽180，用于回流所述上漿槽130內(nèi)的上漿劑，所述上漿槽130的底部設置有回流口 131，所 述母槽180位于所述回流口 131的下方，所述母槽180的底部或底部側(cè)面設置有出口 181， 所述出口 181通過管線182連通至所述上漿槽130，在所述管線182上設置有循環(huán)泵183， 用于循環(huán)所述管線182內(nèi)的上漿劑。設置母槽180之后可以沉淀所述上漿劑中的雜質(zhì)，并 濾除所述上漿劑中的微小氣泡，而所述循環(huán)泵183還可以起到攪拌所述上漿劑，以維持所 述上漿劑濃度的作用。[0024]本實用新型浸膠裝置的改進點之三在于，所述牽引壓輥160可設置在所述上漿槽 130的中間部位，所述波形導輥組150包括有兩組，對稱設置在所述牽引壓輥160的前后兩 側(cè)，形成兩級擠壓排氣結(jié)構(gòu)。[0025]首先，可由一額外的放線方式供放待處理的纖維束，手工、立式放線裝置、軸式放 線裝置均可，所述纖維束100經(jīng)過所述進線導向輪120之后，將多束纖維分別定位在各自的 溝槽內(nèi)，以防止由于液體表面張力而使所述纖維束100之間相互粘連。[0026]所述纖維束100進入上漿槽130之后，前一組波形導輥組150不僅可以均衡多根 纖維之間的張力差，還可以通過“下行、上行、下行”的過程進行反復擠壓排氣，使上漿劑對 纖維束100的適度浸潤；再經(jīng)過所述牽引壓輥160的進一步擠壓，就完全排除了所述纖維束 100中殘存的氣泡；由于已經(jīng)經(jīng)過一級擠壓排氣，在所述纖維束100單絲上已經(jīng)形成了上漿 劑薄膜，通過后一組波形導輥組進行再次浸潤時，就不會在所述纖維束100絲束中出現(xiàn)氣 泡，從而保證了上漿劑在多根纖維表面的充分浸潤。[0027]在本實用新型浸膠裝置的優(yōu)選實施方式中，所述波形導輥組150可包括但不限于 3根導輥，所述波形導輥組中3根導輥的高度可以一樣，所述纖維束可從第一根導輥的底 部穿過，再從第二根導輥的頂部穿過，最后從第三根導輥的底部穿過，由此在所述牽引壓輥 160的牽引下，所述纖維束100在所述上漿槽130可內(nèi)呈波浪型走線。[0028]進一步地，所述波形導輥組150中的導輥在高度上還可以存在一定的差異，由此 可以拉大波浪型走線的幅度，仍以上述3根導輥和穿線方式為例，第一根導輥可以與第三 根導輥一樣高，但要比第二根導輥低，第二根導輥要比第三根導輥高。[0029]結(jié)合圖2所示，圖2是本實用新型浸膠裝置所用牽引壓輥部分的放大剖視圖，具體 的，所述牽引壓輥160包括第一壓輥161、第二壓輥162、壓輥座163、壓塊164、調(diào)節(jié)螺桿165 和彈簧166，所述第一壓輥161橫向設置在所述壓輥座163上，所述第二壓輥162橫向設置 在壓塊164上，所述第二壓輥162位于所述第一壓輥161的上方，所述調(diào)節(jié)螺桿165從上向 下穿過所述壓輥座163的頂部，縱向連接在所述壓塊164上，所述彈簧166套設在所述壓塊 164頂部與所述壓輥座163之間的調(diào)節(jié)螺桿165上，在所述調(diào)節(jié)螺桿165調(diào)節(jié)作用和所述彈 簧166的彈性作用下，可上下調(diào)節(jié)所述第一壓輥161與所述第二壓輥162之間的間距，精確 控制擠壓所述纖維束可穿過的空間。[0030]對于制作玻璃纖維為基體的纖維束來說，較好的是，所述波形導輥組150中的導 輥和所述第一壓輥161均可采用金屬制成，所述第二壓輥162可采用橡膠制成；而對于制作不銹鋼纖維為基體的纖維束來說，最好將所述波形導輥組150中的導輥和所述第一壓輥 161的表面均涂覆一層特氟龍防粘涂層，以免斷絲纏繞在導輥和壓輥上。[0031]結(jié)合圖3所示，圖3是本實用新型浸膠裝置所用上漿量調(diào)節(jié)壓輥部分的放大圖，所 述上漿量調(diào)節(jié)壓輥170的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以與所述牽引壓輥160的內(nèi)部結(jié)構(gòu)完全相同，區(qū)別僅 在于所述纖維束100的穿線方式有所不同。[0032]具體的，所述纖維束100從前述波形導輥組150中最后一根導輥的底部穿過之后， 在所述上漿量調(diào)節(jié)壓輥170的內(nèi)部，所述纖維束100先從位于下面的第一導輥171底部穿 過，反向后再從所述第一導輥171與位于上面的第二導輥172之間穿過，再反向后纏繞在前 述出線導向輪140上。調(diào)節(jié)時可通過旋扭所述上漿量調(diào)節(jié)壓輥170的調(diào)節(jié)螺桿175，達到調(diào) 整所述纖維束100附著表面上漿劑量的目的，并且可以輔助牽引多根纖維移動。[0033]通過調(diào)節(jié)所述上漿量調(diào)節(jié)壓輥170的空隙能夠改變纖維浸潤上漿劑的含量，用“S 形”穿線法還可以使纖維束上漿劑被擠壓掉后不再重新因液體張力附著回絲束上，達到精 確控制上漿劑含量的目的。[0034]因不同技術(shù)需求和上漿劑性能不同，上漿劑含量在上漿量壓輥的相同壓力下，上 漿劑含量可能不同。最終，充分、定量地浸潤表面上漿劑后，由另一收卷設備(通常為機械收 卷機)將處理后的纖維束收集成卷，根據(jù)不同用途進行不同后續(xù)處理，例如烘干或風干等。[0035]本實用新型的浸膠裝置的工作過程是將所述纖維束依照結(jié)構(gòu)示意圖穿過，啟動 牽引電機，配合放線和收線裝置，纖維束自進線導向輪進入一級上漿槽開始排氣浸潤，經(jīng)過 前置波形導輥組的排氣浸潤，以及牽引壓輥的再次擠壓排氣，進入二級上漿槽，再次經(jīng)過后 置波形導輥組充分浸潤，通過上漿量調(diào)節(jié)輥調(diào)整上漿劑含量，最終得到充分浸潤過表面上 漿劑的玻璃纖維或不銹鋼纖維。[0036]由于玻璃纖維制品可能在出廠時就浸潤過處理液，并且通常玻纖形態(tài)完整，無毛 刺或斷頭，所以一般不會發(fā)生纏繞、斷絲的情況。與玻璃纖維不同的是，不銹鋼纖維的成品 絲束常有細小的卷曲或少量斷絲，由于上漿劑粘度較大，使得斷絲極易纏繞在壓輥或牽引 輥上，而在金屬輥表面噴涂特氟龍防粘涂層就可以從根本上解決了這一問題。[0037]本實用新型的浸膠裝置有效改善了多根纖維束之間上漿劑含量差異過大的問題; 通過上漿量調(diào)節(jié)壓輥和S型的穿線方式有效控制了每根纖維束上漿劑含量，改善了單根纖 維束上漿劑含量不穩(wěn)定的問題，并且改善了 2次帶膠的情況，和改善了由于液體張力大，纖 維束表面積大導致纖維束內(nèi)存在氣泡而引起的浸潤不均勻的問題；而選用了特氟龍涂層對 金屬輥表面進行噴涂，也改善了由于上漿劑粘度大導致絲束粘粘在金屬輥上的情況，有效 的增加了纖維浸潤過程的穩(wěn)定性，簡化了處理纖維纏繞的操作。[0038]應當理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不足以限制本實 用新型的技術(shù)方案，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，可以 根據(jù)上述說明加以增減、替換、變換或改進，而所有這些增減、替換、變換或改進后的技術(shù)方 案，都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，包括支架、進線導向輪、上漿槽和出線導向輪，所述上漿槽固定在所述支架之上，所述進線導向輪和所述出線導向輪分別設置在所述上漿槽前后兩端的支架上，由多根纖維組成的纖維束在所述進線導向輪的引導下進入所述上漿槽中，其特征在于，所述上漿槽內(nèi)還設置有波形導輥組、牽引壓輥和上漿量調(diào)節(jié)壓輥，在所述牽引壓輥的牽引下，所述纖維束穿過所述波形導輥組，在所述上漿槽內(nèi)呈波浪型走線，所述上漿量調(diào)節(jié)壓輥設置在所述出線導向輪的一側(cè)，穿過所述波形導輥組的纖維束以S形纏繞方式穿過所述上漿量調(diào)節(jié)壓輥，并在所述出線導向輪的引導下離開所述上漿槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其特征在于所述上漿槽底部設置有回流口，所述回流口的下方設置有母槽，所述母槽的底部設置有出口，所述出口通過管線連通至所述上漿槽，在所述管線上設置有循環(huán)泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其特征在于所述牽引壓輥設置在所述上漿槽的中部，所述波形導輥組對稱設置在所述牽引壓輥的前后兩側(cè)形成兩級擠壓排氣結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其特征在于所述牽引壓輥所述包括第一壓輥、第二壓輥、壓輥座、壓塊、調(diào)節(jié)螺桿和彈簧，所述第一壓輥橫向設置在所述壓輥座上，所述第二壓輥座橫向設置在所述壓塊上，所述第二壓輥位于所述第一壓輥的上方，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述壓輥座的頂部，縱向連接在所述壓塊上，所述彈簧套在所述壓塊頂面的調(diào)節(jié)螺桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其特征在于所述上漿量調(diào)節(jié)壓輥所述包括第一壓輥、第二壓輥、壓輥座、壓塊、調(diào)節(jié)螺桿和彈簧，所述第一壓輥橫向設置在所述壓輥座上，所述第二壓輥座橫向設置在所述壓塊上，所述第二壓輥位于所述第一壓輥的上方，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述壓輥座的頂部，縱向連接在所述壓塊上，所述彈簧套在所述壓塊頂面的調(diào)節(jié)螺桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其特征在于所述波形導輥組中的導輥和所述第一壓輥均設置為金屬輥，所述第二壓輥設置為橡膠輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其特征在于所述金屬輥表面涂覆有特氟龍防粘涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其特征在于所述波形導輥組中的相鄰導輥之間存在高度差。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，其特征在于所述纖維束包括玻璃纖維束和不銹鋼纖維束。
專利摘要本實用新型公開了一種可使多根纖維表面連續(xù)浸潤上漿劑的浸膠裝置，包括波形導輥組、牽引壓輥和上漿量調(diào)節(jié)壓輥，在牽引壓輥的牽引下，波形導輥組引導纖維束呈波浪型走線，之后纖維束以S形纏繞方式穿過上漿量調(diào)節(jié)壓輥。不僅波形導輥組均衡了纖維束之間的張力差，減少了出現(xiàn)斷絲的可能，而且纖維束在上下波浪型的走線過程中，多次經(jīng)波形導輥組的單邊擠壓排氣和反復浸潤，以及經(jīng)牽引導輥的雙邊擠壓排氣，基本上克服了纖維束中殘留有氣泡的缺陷，同時上漿量調(diào)節(jié)壓輥對浸潤后的纖維束進行進一步的擠壓，避免了因液體的表面張力作用再使上漿劑吸附著到纖維束上，精確控制了纖維束中的上漿量，進而也達到上漿均勻的目的。
文檔編號B29B15/14GK202826146SQ20122048191
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者蕭怡然, 李群英, 蔡文廷 申請人:天津市飛榮達科技有限公司, 深圳市飛榮達科技股份有限公司