專(zhuān)利名稱(chēng)：葉片擠出機(jī)熔體擠出的穩(wěn)定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及葉片擠出機(jī)熔體擠出技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及葉片擠出機(jī)熔體擠出的
穩(wěn)定裝置。
背景技術(shù)：
擠出成型是目前高分子材料成型加工最主要的方法之一，通常采用的設(shè)備是螺桿擠出機(jī)。螺桿擠出機(jī)具有熱機(jī)械歷程長(zhǎng)、能耗高、設(shè)備占地面積大等缺陷。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利ZL200810026054.X公開(kāi)了一種基于拉伸流變的高分子材料塑化輸運(yùn)方法及設(shè)備，利用一組具有確定幾何形狀、容積周期性變化的幾何空間來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的塑化輸運(yùn)。當(dāng)該空間容積由小變大時(shí)納入物料，容積由大變小時(shí)塑化并排出物料，實(shí)現(xiàn)了拉伸形變支配的物料塑化輸運(yùn)過(guò)程。該方法具有正位移輸送、熱機(jī)械歷程短、能耗低、設(shè)備體積小等優(yōu)點(diǎn)。隨著對(duì)高分子材料制品質(zhì)量要求的提高，對(duì)塑化輸運(yùn)過(guò)程的穩(wěn)定性提出了更高的要求，需要對(duì)塑化輸運(yùn)過(guò)程進(jìn)行控制，避免不穩(wěn)定塑化輸運(yùn)的產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供葉片擠出機(jī)熔體擠出的穩(wěn)定方法及裝置，具體技術(shù)方案如下。葉片擠出機(jī)熔體擠出的穩(wěn)定裝置，包括串聯(lián)連接的第一葉片塑化輸運(yùn)單元和第二葉片塑化輸運(yùn)單元，第一葉片塑化輸運(yùn)單元位于第二葉片塑化輸運(yùn)單元的上游，其中第一葉片塑化輸運(yùn)單元轉(zhuǎn)子軸上的葉片槽與第二葉片塑化輸運(yùn)單元轉(zhuǎn)子軸上的葉片槽的位置相位差45°角。進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第二葉片塑化輸運(yùn)單元的出料擋板上開(kāi)設(shè)一個(gè)回流口，當(dāng)熔體壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，熔體通過(guò)回流口進(jìn)入到第一葉片塑化單元形成反饋回路，穩(wěn)定熔體壓力。進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第一葉片塑化輸運(yùn)單元和第二葉片塑化輸運(yùn)單元均包括定子、轉(zhuǎn)子、凹葉片和凸葉片，凹葉片、凸葉片成對(duì)安裝在具有矩形葉片槽的轉(zhuǎn)子軸內(nèi)。上述裝置中，通過(guò)具有反相位輸送特性的兩個(gè)塑化輸運(yùn)單元串聯(lián)疊加同時(shí)并聯(lián)塑化輸運(yùn)熔體，兩個(gè)塑化輸運(yùn)單元熔體周期性波動(dòng)且具有反相位特性，使得擠出過(guò)程更穩(wěn)定。本實(shí)用新型第一葉片塑化輸運(yùn)單元I與第二葉片塑化單元II中轉(zhuǎn)子上的葉片槽有一個(gè)45°角的相位差，形成反相位輸送特性。同時(shí)具有反相位輸送特性的兩個(gè)塑化輸運(yùn)單元串聯(lián)疊加塑化輸運(yùn)熔體，起到了削波作用，從而有利于提高塑化輸運(yùn)熔體的穩(wěn)定性。另外在葉片塑化輸運(yùn)單元II的出料擋板上設(shè)置了一個(gè)回流口，形成反饋回路，達(dá)到穩(wěn)定擠出熔體的目的。與現(xiàn)有塑化擠壓系統(tǒng)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):1、熔體擠出穩(wěn)定，有利于提高制品的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性，提高了制品質(zhì)量。2、塑化輸運(yùn)過(guò)程中兩個(gè)葉片單元產(chǎn)生相位差，有部分物料形成回流，改善了混合效果。

圖1為葉片塑化擠壓系統(tǒng)熔體擠出穩(wěn)定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第一葉片塑化輸運(yùn)單元的B—一 B剖視圖；圖3為第二葉片塑化輸運(yùn)單元的C一一 C剖視圖；圖4為第二葉片塑化輸運(yùn)單元出料擋的D—一 D剖視圖；圖5為葉片塑化擠壓系統(tǒng)熔體擠出穩(wěn)定裝置的E—一 E剖視圖；圖6為第一、第二葉片塑化輸運(yùn)單元(1、II)產(chǎn)量隨時(shí)間變化的關(guān)系圖。圖7為葉片塑化輸運(yùn)單元I的A—一 A剖視圖；圖8為葉片塑化輸運(yùn)單元I的F—一 F剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。實(shí)施例1參見(jiàn)圖1，葉片擠出機(jī)由若干個(gè)葉片塑化輸運(yùn)單元串聯(lián)疊加而成。熔體擠出穩(wěn)定裝置由第一葉片塑化擠出單元I及第二葉片塑化輸運(yùn)單元II組成。參見(jiàn)圖2及圖3，第一葉片塑化擠出單元I由第一定子1、第一轉(zhuǎn)子2、第一凹葉片3、第一凸葉片4等零件組成。參見(jiàn)圖7、圖8，第一凹葉片3、第一凸葉片4成對(duì)安裝在具有矩形葉片槽的轉(zhuǎn)子軸內(nèi)，由第一定子I內(nèi)孔對(duì)葉片的機(jī)械作用力使得葉片在槽內(nèi)滑動(dòng)。與葉片塑化單元I相似，第二葉片塑化擠出單元II由第二定子5、第二轉(zhuǎn)子6、第二凹葉片7、第二凸葉片8等零件組成，第二凹葉片7、第二凸葉片8成對(duì)安裝在具有矩形葉片槽的轉(zhuǎn)子軸內(nèi)。第一葉片塑化擠出單元I轉(zhuǎn)子軸上的矩形葉片槽與第二葉片塑化擠出單元II的轉(zhuǎn)子軸上的葉片槽的位置相差45°角，形成反相位輸送特性。參見(jiàn)圖5，第一葉片塑化擠出單元I的第一定子I與第二葉片塑化擠出單元II的第二定子5內(nèi)孔偏心方向相反，從而使得擠出單元I與擠出單元II輸送熔體時(shí)熔體周期性波動(dòng)具有反相位特性。參見(jiàn)圖6，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一葉片塑化擠出單元I與第二葉片塑化擠出單元II并聯(lián)輸送熔體，單元I與單元II的相位相反，起到了削波作用，使得擠出過(guò)程更穩(wěn)定。另外，參見(jiàn)圖4、圖5，第二葉片塑化擠出單元II出料擋板9上開(kāi)設(shè)有回流口，當(dāng)模頭過(guò)渡套10內(nèi)熔體壓力波動(dòng)處于波峰時(shí)，熔體將從擋板9上的回流口回流到第二葉片塑化擠出單元II，從而起到熔體擠出穩(wěn)定作用，同時(shí)塑化提高混合質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種葉片擠出機(jī)熔體擠出的穩(wěn)定裝置，其特征在于包括串聯(lián)連接的第一葉片塑化輸運(yùn)單元和第二葉片塑化輸運(yùn)單元，第一葉片塑化輸運(yùn)單元位于第二葉片塑化輸運(yùn)單元的上游，其中第一葉片塑化輸運(yùn)單元轉(zhuǎn)子軸上的葉片槽與第二葉片塑化輸運(yùn)單元轉(zhuǎn)子軸上的葉片槽的位置相位差45°角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片擠出機(jī)熔體擠出的穩(wěn)定裝置，其特征在于所述第二葉片塑化輸運(yùn)單元的出料擋板上開(kāi)設(shè)一個(gè)回流口，當(dāng)熔體壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，熔體通過(guò)回流口進(jìn)入到第一葉片塑化單元形成反饋回路，穩(wěn)定熔體壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葉片擠出機(jī)熔體擠出的穩(wěn)定裝置，其特征在于所述第一葉片塑化輸運(yùn)單元和第二葉片塑化輸運(yùn)單元均包括定子、轉(zhuǎn)子、凹葉片和凸葉片，凹葉片、凸葉片成對(duì)安裝在具有矩形葉片槽的轉(zhuǎn)子軸內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及葉片擠出機(jī)熔體擠出的穩(wěn)定裝置。裝置包括串聯(lián)連接的第一葉片塑化輸運(yùn)單元和第二葉片塑化輸運(yùn)單元，第一葉片塑化輸運(yùn)單元位于第二葉片塑化輸運(yùn)單元的上游，其中第一葉片塑化輸運(yùn)單元轉(zhuǎn)子軸上的葉片槽與第二葉片塑化輸運(yùn)單元轉(zhuǎn)子軸上的葉片槽的位置相位差45°角。本實(shí)用新型通過(guò)具有反相位輸送特性的兩個(gè)塑化輸運(yùn)單元串聯(lián)疊加同時(shí)并聯(lián)塑化輸運(yùn)熔體，兩個(gè)塑化輸運(yùn)單元熔體周期性波動(dòng)且具有反相位特性，使得擠出過(guò)程更穩(wěn)定。本實(shí)用新型中的兩個(gè)塑化輸運(yùn)單元的相位相反，起到了削波作用從而有利于提高輸送熔體的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B29C47/58GK203031915SQ201220485509
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者瞿金平, 殷小春, 鄒新良, 楊智韜 申請(qǐng)人:廣州華新科實(shí)業(yè)有限公司, 華南理工大學(xué)