專利名稱：一種膠木粉熱態(tài)制粒設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將膠木粉在熱熔狀態(tài)制成顆粒體的設備。
背景技術：
膠木又稱電木，是以木粉為填料的酚醛塑料，廣泛用于制作電器、儀表的絕緣機構件。膠木制品的傳統(tǒng)生產方法是用膠木粉模壓而成，而現(xiàn)在較先進的生產方法，是將膠木粉造粒后通過注塑機注射成型。但目前膠木粉造粒均為冷態(tài)造粒法，即先將膠木粉熱熔制成片塊狀，待冷卻后破碎或用刀切成小顆粒，然后經篩分得到8 60目的注射顆粒。在上述生產過程中，約有30%的粒料不符合注射粒料規(guī)格而被廢棄作為回料，因此，冷造粒法生產效率低，能耗大，成本高。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種造粒規(guī)范均勻而高效的膠木粉熱態(tài)制粒設備。膠木粉熱態(tài)制粒設備，具有造粒罐和螺旋擠出機，所述螺旋擠出機的擠出端伸入所述造粒罐中，所述螺旋擠出機的螺旋葉傳動軸的端部伸出擠出機擠出端面并安裝有徑向旋切刀，該徑向旋切刀貼近所述的擠出端面，在所述造粒罐內下部安裝有針對著擠出機擠出端口的壓縮空氣噴頭。作為優(yōu)選，所述擠出端伸入造粒罐中的螺旋擠出機向下傾斜安裝，其中心軸線與水平線呈夾角Φ。作為優(yōu)選，所述夾角Φ為30。 60。。作為優(yōu)選，所述壓縮空氣噴頭的朝向與所述螺旋擠出機的中心軸線相垂直。作為優(yōu)選，所述造粒罐內上出風口處設有網孔擋料板。本實用新型的有益效果是:膠木粉熱態(tài)擠出造粒方法，實現(xiàn)了一次成型，顆粒十分均勻，無需篩分；風流快速冷卻，成品質量好，生產效率高。徹底改變了傳統(tǒng)的先將膠木粉融熔固化再粉碎、篩分的低效率、高粉塵環(huán)境污染的落后的冷態(tài)造粒方法。其生產設備結構簡單，可連續(xù)化且封閉式，操作方便、可靠，環(huán)境污染少。

圖1是本實用新型的總體結構示意圖；圖2是本實用新型的螺桿擠出機的端面視圖；圖中，I是造粒罐，2是擋料板，3是壓縮空氣噴頭，4是壓縮空氣接口管，5是出料管，6是排風管，7是螺旋擠出機，71是螺旋葉傳動軸，72是螺旋葉，73是擠出機擠出端面，74是徑向旋切刀，75是擠出孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的解釋。[0014]本具體實施方式
是對本實用新型的解釋，并不是對本實用新型的限制。本領域技術人員在閱讀了本實用新型的說明書后，所做的任何改進和修改，只要在本申請文件的權利要求書范圍之內，都將受到法律的保護。本實施例的膠木粉熱態(tài)制粒設備，由造粒罐I和螺旋擠出機7組成。螺旋擠出機7包括螺旋葉傳動軸71、螺旋葉72、擠出端面73、徑向旋切刀74，徑向端上設有擠出孔75。造粒罐I內部設有網孔擋料板2、壓縮空氣噴頭3。螺旋擠出機7的擠出端伸入所述造粒罐中。螺旋葉傳動軸71的端部伸出擠出機擠出端面73并安裝有徑向旋切刀74，該徑向旋切刀74貼近所述的擠出端面73。網孔擋料板2設在造粒iig I內上出風口處，在所述造粒iig I內下部安裝有針對著擠出機擠出端口的壓縮空氣噴頭3，擠出端伸入造粒罐中的螺旋擠出機7向下傾斜安裝，其中心軸線與水平線呈夾角30°。所述壓縮空氣噴頭3的朝向與所述螺旋擠出機7的中心軸線相垂直。
權利要求1.一種膠木粉熱態(tài)制粒設備，其特征在于具有造粒罐(I)和螺旋擠出機(7)，所述螺旋擠出機(7)的擠出端伸入所述造粒罐中，所述螺旋擠出機(7)的螺旋葉傳動軸(71)的端部伸出擠出機擠出端面(73)并安裝有徑向旋切刀(74)，該徑向旋切刀(74)貼近所述的擠出端面(73)，在所述造粒罐(I)內下部安裝有針對著擠出機擠出端口的壓縮空氣噴頭(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的膠木粉熱態(tài)制粒設備，其特征在于所述擠出端伸入造粒罐中的螺旋擠出機(7)向下傾斜安裝，其中心軸線與水平線呈夾角Φ。
3.根據(jù)權利要求2所述的膠木粉熱態(tài)制粒設備，其特征在于所述夾角Φ為30° 60。。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的膠木粉熱態(tài)制粒設備，其特征在于所述壓縮空氣噴頭(3)的朝向與所述螺旋擠出機(7)的中心軸線相垂直。
5.根據(jù)權利要求4所述的膠木粉熱態(tài)制粒設備，其特征在于所述造粒罐(I)內上出風口處設有網孔擋料板(2)。
專利摘要本實用新型涉及一種將膠木粉在熱熔狀態(tài)制成顆粒體的設備。膠木粉熱態(tài)制粒設備，具有造粒罐和螺旋擠出機，所述螺旋擠出機的擠出端伸入所述造粒罐中，所述螺旋擠出機的螺旋葉傳動軸的端部伸出擠出機擠出端面并安裝有徑向旋切刀，該徑向旋切刀貼近所述的擠出端面，在所述造粒罐內下部安裝有針對著擠出機擠出端口的壓縮空氣噴頭。膠木粉熱態(tài)制粒設備設備結構簡單，可連續(xù)化且封閉式，操作方便、可靠，環(huán)境污染少。
文檔編號B29B9/06GK202964966SQ201220485959
公開日2013年6月5日 申請日期2012年9月23日 優(yōu)先權日2012年9月23日
發(fā)明者王雪鴻, 王俊 申請人:浙江杭摩合成材料有限公司