專利名稱：接角模中插板自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種中插板自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，主要用于汽車密封件接角模具，屬于汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車門窗密封件的角部是由接角模具注射完成。將兩直的擠出橡膠件插入接角模具型腔，通過橡膠注射成型形成角部，與兩直的橡膠件融為一體。由于密封件的截面比較復(fù)雜，接角模具由幾部分組成，中插板就是其中的一部分。接角前，直的橡膠件是直接插入合模后的型腔的，而接角結(jié)束后，兩端直的橡膠件已由角部橡膠連接，無法再從型腔直接抽出，需要開模取件。必須將中插板從型腔中抽出才可取下橡膠件。現(xiàn)有兩種技術(shù)實現(xiàn)這一動作第一種是人工用手將中插板取出，卸下橡膠件，再將中插板放回模具型腔。這種方法不僅增加工人的勞動強度，而且由于模具溫度很高，即使工人帶著防護(hù)手套也有燙傷的隱患。第二種是手動操縱連桿機構(gòu)實現(xiàn)中插板的抽出和取件，防止了由于模具溫度高而燙傷，但由于還是手工操作，不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型提供一種接角模中插板自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。該實用新型專門用于汽車密封件接角模具，解決了開模取件時，手直接接觸帶有高溫的中插板，容易造成燙傷的問題。降低了工人的勞動強度，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，提高了生
產(chǎn)效率。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述接角模中插板自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的底板和托板由螺釘VD連接在一起，托板上用螺釘I固定油缸座，油缸座上用螺釘II固定油缸，油缸的活塞桿通過連接桿與固定座相連接，固定座由螺釘III固定在滑板的一端，滑板另一端由螺釘V連接立柱，所述滑板裝在底板的滑槽內(nèi)，滑板可以在底板的滑槽里滑動。立柱的上方由轉(zhuǎn)軸連接U型轉(zhuǎn)動板，U型轉(zhuǎn)動板可以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。中插板和U型轉(zhuǎn)動板由連接板和螺釘IV相連，在中插板兩邊由等高螺栓固定滾柱，滾柱可以沿固定于下模板的導(dǎo)軌支座上表面滾動。所述導(dǎo)軌支座的上表面加工滾柱運動軌跡型面。本實用新型的有益效果是通過油缸活塞桿帶動一滑板，還有與滑板相連的立柱、轉(zhuǎn)動板、中插板等零件沿導(dǎo)軌支座運動，可將中插板從模具型腔中抽出并翻轉(zhuǎn)，使橡膠件暴露于型腔之外，便于取件，避免了手直接接觸中插板，防止了人員燙傷，降低了勞動強度，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。提高了生產(chǎn)效率。

圖I是接角模中插板自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)中插板帶著橡膠件翻轉(zhuǎn)后的立體圖；圖2是接角模中插板自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)中插板合模狀態(tài)的立體圖。[0009]在圖I中，I.油缸，2.油缸座，3.螺釘I ,4.螺釘II，5.固定座，6.螺釘III，7.橡膠件，8.中插板，9.連接板，10.螺釘IV，11. U型轉(zhuǎn)動板，12.立柱，13.轉(zhuǎn)軸，14.螺釘V，15.滑板，16.底板，17.滾柱，18.等高螺栓，19.導(dǎo)軌支座，20.螺釘VI，21.下模板，22.螺釘VL23.托板，24.連接桿。
具體實施方式
實施例圖I是本實用新型公開的一個實施例。在接角模中插板自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)中，中插板8通過連接板9、螺釘IV 10與U型轉(zhuǎn)動板11連接，U型轉(zhuǎn)動板11插在立柱12的兩端并用轉(zhuǎn)軸13相連，U型轉(zhuǎn)動板11可以繞轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動。在中插板8兩邊由等高螺栓18固定兩個滾柱17，兩個滾柱17可以沿固定于下模板21的導(dǎo)軌支座19上方的滾柱運動軌跡型面滾動。滑板15的一端用螺釘V 14與立柱12相連，另一端用螺釘III 6與固定座5相連，滑板15裝在底板16的滑槽內(nèi)，滑板15可以在底板16的滑槽里移動。油缸I由螺釘II 4固定于油缸座2上，油缸座2由螺釘I 3固定于托板23之上，托板23通過螺釘VII 22固定在底板16的端面上。油缸I的活塞桿通過連接桿24與固定座5相連。接角模具工作時，中插板8處在合模狀態(tài)(見圖2)，滾柱17?？吭趯?dǎo)軌支座19上型面的最低點。當(dāng)接角模具完成注膠，模具打開，油缸I的活塞腔通油，活塞桿伸出，通過連接桿24帶動固定座5、滑板15、立柱12、U型轉(zhuǎn)動板11、連接板9、中插板8運動。首先兩個滾柱17沿水平型面運動，中插板8帶著橡膠件7從模具中抽出，當(dāng)滾柱17沿導(dǎo)軌支座19上表面的斜面型面上行時，迫使中插板8、連接板9、U型轉(zhuǎn)動板11繞轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動，中插板8帶著橡膠件7翻轉(zhuǎn)到便于取件的位置(見圖I)。在將接角后的橡膠件取下后，油缸I的活塞桿腔通油，活塞桿縮回，帶動固定座5、滑板15、立柱12、轉(zhuǎn)動板11、連接板9、中插板8運動，滾柱17沿導(dǎo)軌支座19上表面的斜面型面下行，然后再沿水平型面運動，中插板8翻轉(zhuǎn)到水平位置并插入接角模具，準(zhǔn)備開始下一個工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種接角模中插板自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征是底板(16)和托板(23)由螺釘νπ(22) 連接在一起，托板(23)上用螺釘I (3)固定油缸座(2)，油缸座(2)上用螺釘II (4)固定油缸(1)，油缸(I)的活塞桿通過連接桿(24)與固定座(5)相連接，固定座(5)由螺釘111(6) 固定在滑板(15)的一端，滑板(15)另一端由螺釘V (14)連接立柱(12)，所述滑板(15)裝在底板(16 )的滑槽內(nèi)；立柱(12 )的上方由轉(zhuǎn)軸(13 )連接U型轉(zhuǎn)動板(11 )，中插板(8 )和U 型轉(zhuǎn)動板(11)由連接板(9)和螺釘IV(IO)相連，在中插板(8)兩邊由等高螺栓固定滾柱(17)，滾柱(17)可沿固定于下模板(21)的導(dǎo)軌支座(19)上表面滾動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接角模中插板自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征是導(dǎo)軌支座(19)的上表面加工滾柱運動軌跡型面。
專利摘要本實用新型公開一種接角模中插板自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述油缸(1)的活塞桿通過連接桿(24)與固定座(5)相連接，固定座(5)由螺釘Ⅲ(6)固定在滑板(15)的一端，滑板(15)另一端由螺釘Ⅴ(14)連接立柱(12)，所述滑板(15)裝在底板(16)的滑槽內(nèi)。在中插板(8)兩邊由等高螺栓固定滾柱(17)，滾柱(17)可沿固定于下模板(21)的導(dǎo)軌支座(19)上表面滾動。本實用新型通過油缸活塞桿帶動滑板、立柱、轉(zhuǎn)動板、中插板等零件沿導(dǎo)軌支座運動，可將中插板從模具型腔中抽出并翻轉(zhuǎn)，使橡膠件暴露于型腔之外，避免了手直接接觸中插板，防止了人員燙傷，降低了勞動強度，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/26GK202805555SQ20122050190
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者趙小尊, 古長忠, 劉宏安 申請人:秦皇島哥特尼橡塑模具有限公司