專利名稱：單螺桿擠壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料顆粒加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單螺桿擠壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
單螺桿擠出機(jī)無論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件一螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，技術(shù)上的要求也越來越聞。目前，一般的螺桿擠出機(jī)只適用于較大表觀密度原料的加工，比如粒料、粉料或破碎料，但對于表觀密度很小，呈蓬松狀態(tài)的片狀或薄膜狀粉碎料一般不適用，加工時(shí)不但生產(chǎn)效率極低，而且耗費(fèi)電能高，作業(yè)現(xiàn)場不易保持清潔。低表觀密度的蓬松狀片狀或薄膜狀碎料在擠出造粒、擠出管材(包括管件)等作業(yè)時(shí)，由于其低表觀密度而且呈蓬松狀的特點(diǎn)，下料很困難。傳統(tǒng)的擠出機(jī)在作業(yè)時(shí)，不但需要人工不斷的干預(yù)操作，產(chǎn)生一定的危險(xiǎn)性，而且會產(chǎn)生下料困難，潮濕水汽不易排出、易架空、壓力不夠，塑化不好、產(chǎn)量與效率低下等諸多問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中低表觀密度的蓬松狀片狀或薄膜處理難度大及效率低下的實(shí)質(zhì)性缺陷與問題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種安全性更好的一種單螺桿擠壓系統(tǒng)，增加下料段的長度，加深下料段螺槽深度與寬度。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案—種單螺桿擠壓系統(tǒng)，包括螺桿、螺筒和料斗，其特征在于，螺筒內(nèi)部安裝有螺桿，螺桿與螺筒均呈三段式，螺桿第一段分為勻化段、壓縮段和送料段，螺桿紋路密度自前端至后端逐漸疏松；第二段為漸變段，螺桿的前端橫截面大小與螺紋均與第一段螺桿的后端橫截面大小與螺紋相吻合，螺桿從前端至后端的橫截面逐漸變大，螺紋由窄逐漸變寬，由淺逐漸變深；第三段為喂料段，前端橫截面大小與螺紋均與第二段螺桿的后端橫截面大小與螺紋相吻合；螺筒沿水平線前端為出料口，螺筒外部形狀與內(nèi)部鏤空形狀均與螺桿整體形狀相匹配，即第一段為直筒狀，縱剖面為矩形，第二段螺筒隨第二段螺桿做相應(yīng)內(nèi)徑的大幅度擴(kuò)大，螺筒縱剖面呈梯形狀，從前端至后端螺筒的橫截面逐漸變大，第三段螺筒與第三段螺桿的橫截面相適應(yīng)，縱剖面為高度大于第一段螺筒縱剖面高度的矩形，料斗安裝在螺筒外部頂端，與螺筒垂直，料斗正下方為第三段螺桿。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺筒外部形狀由與螺桿整體形狀相匹配替換為螺筒外部形狀呈直筒狀。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺筒的第一段與第二段之間呈可拆卸式連接。[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺桿第一段是雙階排氣式螺桿。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺筒外部、雙階排氣式螺桿的排氣段正上方設(shè)置有排氣孔。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種單螺桿擠壓系統(tǒng)，設(shè)置了漸變段與喂料段，很好地解決了上述傳統(tǒng)擠出機(jī)在加工低表觀密度蓬松片狀或薄膜狀原料時(shí)所面臨的一系列問題，螺紋增加了深度與寬度，使擠出機(jī)呈現(xiàn)飽和式喂料，原料架空的幾率也大大降低，提高了工作效率和安全性。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的新型擠出機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的新型擠出機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的新型擠出機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4加設(shè)有排氣口的新型擠出機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1-2所示，一種單螺桿擠壓系統(tǒng)，包括螺桿、螺筒2和料斗3，其特征在于，螺筒內(nèi)部安裝有螺桿，螺桿與螺筒均呈三段式，螺桿第一段11分為勻化段101、壓縮段102和送料段103，螺桿紋路密度自前端至后端逐漸疏松；第二段12為漸變段，螺桿的前端橫截面大小與螺紋均與第一段螺桿的后端橫截面大小與螺紋相吻合，螺桿從前端至后端的橫截面逐漸變大，螺紋由窄逐漸變寬，由淺逐漸變深；第三段13為喂料段，前端橫截面大小與螺紋均與第二段螺桿的后端橫截面大小與螺紋相吻合；螺筒沿水平線前端為出料口，螺筒2外部形狀與內(nèi)部鏤空形狀均與螺桿整體形狀相匹配，即第一段為直筒狀，縱剖面為矩形，第二段螺筒隨第二段螺桿12做相應(yīng)內(nèi)徑的大幅度擴(kuò)大，螺筒縱剖面呈梯形狀，從前端至后端螺筒的橫截面逐漸變大，第三段螺筒與第三段螺桿13的橫截面相適應(yīng)，縱剖面為高度大于第一段螺筒縱剖面高度的矩形，料斗3安裝在螺筒2外部頂端，與螺筒2垂直，料斗3正下方為第三段螺桿13。如圖1所示，作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺筒2外部形狀由與螺桿整體形狀相匹配替換為螺筒2外部形狀呈直筒狀。如圖3所示，作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺筒2的第一段與第二段之間呈可拆卸式連接。如圖4所示，作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺桿第一段11是雙階排氣式螺桿，設(shè)置有排氣段14和第二階螺桿15，所述排氣段14與螺桿第一段11之間呈可拆卸式連接，螺紋緊密，第二階螺桿15位于排氣段14前端，第二階螺桿15的結(jié)構(gòu)與螺桿第一段11結(jié)構(gòu)相同，即分為勻化段104、壓縮段105和送料段106，螺桿紋路密度自前端至后端逐漸疏松。如圖4所示，作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺筒2外部、雙階排氣式螺桿的排氣段14正上方設(shè)置有排氣孔。工作時(shí)，將本實(shí)用新型一種單螺桿擠壓系統(tǒng)裝在傳統(tǒng)擠出機(jī)設(shè)備上，從料斗3將原料倒入，開動電機(jī)，原料從第三段螺桿喂料段13開始運(yùn)動，由于螺紋呈漸變狀向第一段螺桿11的勻化段101過渡，螺筒2內(nèi)部空間也逐步縮小，原料在螺筒2內(nèi)逐漸縮緊，在進(jìn)入壓縮段102之前就得到一定的壓縮，且附著在螺桿上，最終在第一段螺桿11的勻化段101完成勻化，從螺筒2的最前端出料口排出最終產(chǎn)品，在此過程中，水汽等氣體也能在進(jìn)入高溫塑化段之前就逐步排除，實(shí)施效果十分好。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種單螺桿擠壓系統(tǒng)，包括螺桿、螺筒和料斗，其特征在于，螺筒內(nèi)部安裝有螺桿，螺桿與螺筒均呈三段式，螺桿第一段分為勻化段、壓縮段和送料段，螺桿紋路密度自前端至后端逐漸疏松；第二段為漸變段，螺桿的前端橫截面大小與螺紋均與第一段螺桿的后端橫截面大小與螺紋相吻合，螺桿從前端至后端的橫截面逐漸變大，螺紋由窄逐漸變寬，由淺逐漸變深；第三段為喂料段，前端橫截面大小與螺紋均與第二段螺桿的后端橫截面大小與螺紋相吻合；螺筒沿水平線前端為出料口，螺筒外部形狀與內(nèi)部鏤空形狀均與螺桿整體形狀相匹配，即第一段為直筒狀，縱剖面為矩形，第二段螺筒隨第二段螺桿做相應(yīng)內(nèi)徑的大幅度擴(kuò)大，螺筒縱剖面呈梯形狀，從前端至后端螺筒的橫截面逐漸變大，第三段螺筒與第三段螺桿的橫截面相適應(yīng)，縱剖面為高度大于第一段螺筒縱剖面高度的矩形，料斗安裝在螺筒外部頂端，與螺筒垂直，料斗 正下方為第三段螺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單螺桿擠壓系統(tǒng)，其特征在于，所述螺筒外部形狀由與螺桿整體形狀相匹配替換為螺筒外部形狀呈直筒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單螺桿擠壓系統(tǒng)，其特征在于，所述螺筒的第一段與第二段之間呈可拆卸式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單螺桿擠壓系統(tǒng)，其特征在于，所述螺桿第一段是雙階排氣式螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單螺桿擠壓系統(tǒng)，其特征在于，所述螺筒外部、雙階排氣式螺桿的排氣段正上方設(shè)置有排氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型單螺桿擠壓系統(tǒng)，包括螺桿、螺筒和料斗，螺筒內(nèi)部安裝有螺桿，螺桿與螺筒均呈三段式，螺桿第一段分為勻化段、壓縮段和送料段，螺桿紋路密度自前端至后端逐漸疏松；第二段為漸變段，螺桿的前端橫截面大小與螺紋均與第一段螺桿的后端橫截面大小與螺紋相吻合，螺桿從前端至后端的橫截面逐漸變大；第三段為喂料段，前端橫截面大小與螺紋均與第二段螺桿的后端橫截面大小與螺紋相吻合；螺筒沿水平線前端為出料口，螺筒外部形狀與內(nèi)部鏤空形狀均與螺桿整體形狀相匹配，料斗安裝在螺筒外部頂端，在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上使螺筒大幅度增加了內(nèi)徑，并提高了螺桿紋路的深度和寬度，避免松散原料的架空，提高了工作效率和安全性。
文檔編號B29C47/66GK202911124SQ20122050937
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者劉立功 申請人:劉立功