專(zhuān)利名稱(chēng)：同向嚙合的雙螺桿擠塑機(jī)的排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種在同向嚙合的雙螺桿擠塑機(jī)上設(shè)有雙排氣口及螺桿組合，加大了排氣范圍，是一種排氣效果好的同向嚙合的雙螺桿擠塑機(jī)排
氣裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，因同向嚙合的雙螺桿擠塑機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，混煉效果好，生產(chǎn)效率高，故在塑料改性行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，并主要用于通用塑料和工程塑料的增強(qiáng)、增韌、阻燃、填充、接枝和配色，對(duì)于對(duì)水分敏感的工程塑料，除了對(duì)原料進(jìn)行烘干預(yù)處理外，很重要的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)就是在混煉過(guò)程中的真空排氣，其作用比烘干預(yù)處理更重要，例如對(duì)聚酰胺(又稱(chēng)尼龍)和聚酯類(lèi)材料進(jìn)行加工時(shí)，如果真空排氣系統(tǒng)不好，輕則材料的力學(xué)性能下降，重則發(fā)泡難以成條不能造粒，對(duì)于馬來(lái)酸酐類(lèi)接枝PP或者PE，則會(huì)造成馬來(lái)酸酐殘留超標(biāo)，不僅影響接枝物的外觀顏色，還使接枝物存在刺鼻的難聞氣味，影響工人身體健康和工場(chǎng)環(huán)境空氣，改進(jìn)和提高混煉用同向嚙合的雙螺桿擠塑機(jī)的真空排氣系統(tǒng)就顯得非常重要；傳統(tǒng)的同向嚙合雙螺桿擠塑機(jī)一般只設(shè)置I個(gè)真空排氣口，排氣區(qū)域和時(shí)間有限，如果螺桿高速運(yùn)轉(zhuǎn)，排氣時(shí)間更短，影響了排氣效果。本發(fā)明針對(duì)目前設(shè)備中存在的問(wèn)題，提供一種設(shè)有雙排氣口及螺桿組合的同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)，雙排氣口使排氣范圍加大，排氣時(shí)間延長(zhǎng)I倍，以特殊的螺桿組合相配合，排氣效果大幅度提高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的控制問(wèn)題而提供一種在同向嚙合的雙螺桿擠塑機(jī)上設(shè)有雙排氣口及螺桿組合，加大了排氣范圍，提高了排氣效率，是一種排氣效果好的同向嚙合的雙螺桿擠塑機(jī)排氣裝置。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的控制問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是它包括機(jī)筒和同向嚙合的雙螺桿，其特征在于①.機(jī)筒其上對(duì)應(yīng)于螺桿設(shè)計(jì)有進(jìn)料口、玻纖口、A排氣口和B排氣口 ；機(jī)筒上的玻纖口位于以第一個(gè)螺紋元件起始位置為原點(diǎn)的1146mm處，從原點(diǎn)到玻纖口共有由嚙合元件構(gòu)成的3個(gè)嚙合區(qū)；A排氣口與原點(diǎn)距離為1612mm，B排氣口與原點(diǎn)距離為2150mm，從玻纖口到B排氣口共有由嚙合元件構(gòu)成的3個(gè)嚙合區(qū)。螺桿的全程共有6個(gè)嚙合區(qū)；②.螺桿包括帶花鍵的芯軸及組裝在芯軸上輸送用的螺紋元件和剪切用的嚙合元件的不同元件，在臨近排氣口前面，于螺桿上有一組反向的螺紋元件；在排氣口處，螺桿為大導(dǎo)程正向的螺紋元件,螺桿的外徑65mm,長(zhǎng)度2600mm,長(zhǎng)徑比40。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述的螺桿上螺紋元件和捏合元件的不同元件的描述如下所述的螺紋元件的描述通常為X/Y，X表示螺紋元件的導(dǎo)程，Y表示螺紋元件的長(zhǎng)度，其單位為_(kāi)其中有72/36，表不該螺紋兀件的導(dǎo)程為72mm,長(zhǎng)度為36mm ;所述的哨合兀件的描述通常為α/η/Ζ, α表示嚙合元件的錯(cuò)位角，η表示嚙合元件嚙合塊的個(gè)數(shù)，Z表示整個(gè)嚙合元件的長(zhǎng)度,其中有45°/5/56 ;所述的Χ/Υ表示螺紋元件為正向螺紋其中有56/56 ;所述的X/YL，其中L表示為反向螺紋，X表示螺紋元件的導(dǎo)程，Y表示螺紋元件的長(zhǎng)度，其中有44/22L ;所述的α/η/Ζ表示正向嚙合元件，其中有45°/5/56 ； a /n/ZL表示反向嚙合元件，如其中有45°/5/56L ;所述的X/YA表示為起始螺紋元件，其中有56/56A ;所述的X/YSK，其中的SK表示螺紋元件的螺槽底部為錐形，其導(dǎo)程為X，長(zhǎng)度為Y。所述的螺桿上螺紋元件和嚙合元件的不同元件的排序如下56/56A，72/72SK，72/72SK, 72/36SK, 64/64，56/56，44/44，44/44，44/44，45°/5/56，45°/5/56，60°/4/44，56/56，45°/5/56，45°/5/56，45°/5/56L，44/44，90。/5/56，44/22L，72/72，72/72，56/56，44/44，44/44，45°/5/56，45°/5/56，600/4/44，44/22L, 72/72，64/64，56/56，56/56，45°/5/56，900/5/56，44/44，90°/5/56，44/22L，72/72，72/72，64/64，56/56，56/56，44/44，44/44，44/44 ；所述的螺桿分為A輸送段、 B熔融段、C混煉段1、D排氣段1、E混煉段I1、F排氣段II和G擠出段，其中A 輸送段元件排列如下56/56A，72/72SK，72/72SK，72/36SK，64/64,56/56 ；B 熔融段元件排列如下44/44，44/44，44/44，45°/5/56，4575/56，6074/44 ；C 混煉段 I 元件排列如下56/56,45°/5/56,45°/5/56,45°/5/56L,44/44,900/5/56，44/22L，72/72，72/72，56/56，44/44，44/44，45。/5/56，45。/5/56，60。/4/44，44/22L ；D排氣段I元件排列如下72/72，64/64，56/56 ；E 混煉段 II 元件排列如下56/56，45°/5/56，90°/5/56，44/44，90°/5/56，44/22L ；F 排氣段 II 元件排列如下=72/72, 72/72,64/64, 56/56 ；G 擠出段元件排列如下56/56，44/44，44/44，44/44。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是雙排氣口的同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)排氣裝置，使排氣范圍加大，排氣時(shí)間延長(zhǎng)I倍，配合特殊的螺桿組合，排氣效果大幅度提高；在加工對(duì)水分敏感的尼龍和聚酯類(lèi)高分子材料時(shí)，提高了材料的力學(xué)性能和產(chǎn)品質(zhì)量；對(duì)于生產(chǎn)接枝類(lèi)聚合物能夠有效地減少接枝單體的殘留，使產(chǎn)品低味或者無(wú)味，達(dá)到環(huán)保產(chǎn)品的要求目標(biāo)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是螺紋元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是嚙合元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是同向嚙合雙螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 一圖4中1.機(jī)筒，2.螺桿，3.進(jìn)料口，4.玻纖口，5.A排氣口，6. B排氣口，7.芯軸，8.螺紋元件，9.嚙合元件。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下，請(qǐng)參閱圖1一圖4。如圖1—圖4所示機(jī)筒I上對(duì)應(yīng)于螺桿2設(shè)計(jì)有進(jìn)料口 3、玻纖口 4、A排氣口 5和B排氣口 6 ;在同向嚙合的雙螺桿擠塑機(jī)排氣區(qū)，設(shè)置2個(gè)真空排氣口，在A排氣口 5處進(jìn)行初步排氣，在B排氣口 6處進(jìn)行二次排氣，增加了排氣區(qū)域；機(jī)筒I上的玻纖口 4位于以第一個(gè)螺紋元件8起始位置為原點(diǎn)的1146_處,從原點(diǎn)到玻纖口 4共有由捏合元件9構(gòu)成的3個(gè)嚙合區(qū)；A排氣口 5與原點(diǎn)距離為1612mm，B排氣口 6與原點(diǎn)距離為2150mm，從玻纖口到B排氣口 6共有由嚙合元件9構(gòu)成的3個(gè)嚙合區(qū)，螺桿2的全程共有6個(gè)嚙合區(qū)；螺桿2包括帶花鍵的芯軸7及組裝在芯軸7上輸送用的螺紋元件8和剪切用的嚙合元件9，在臨近A、B排氣口 5、6前面，于螺桿2上有一組反向的螺紋元件8 ;在A、B排氣口 5、6處，螺桿2為大導(dǎo)程正向的螺紋元件8，以利于物料充分釋放各種氣體揮發(fā)物；螺桿2的外徑65_，長(zhǎng)度2600_，長(zhǎng)徑比40。所述的螺桿2上螺紋元件8和剪切用的嚙合元件9的不同元件的描述如下所述的螺紋元件8的描述通常為X/Y，X表示螺紋元件8的導(dǎo)程，Y表示螺紋元件8的長(zhǎng)度，其單位為_(kāi)，如72/36，表示該螺紋元件8的導(dǎo)程為72_，長(zhǎng)度為36_ ;所述的嚙合元件9的描述通常為α/η/Ζ, α表示嚙合元件9的錯(cuò)位角,η表示嚙合塊的個(gè)數(shù),Z表示整個(gè)捏合元件的長(zhǎng)度，如45°/5/56.表示錯(cuò)位角為45°，有5個(gè)嚙合塊，長(zhǎng)度為56mm ;所述的X/Y表示螺紋元件8為正向螺紋,如56/56 ;所述的X/YL表示螺紋元件8為反向螺紋,如44/22L ;所述的α /η/Ζ表示正向嚙合元件9如45°/5/56 ； a /n/ZL表示反向嚙合元件9如45°/5/56L ;所述的X/YA表示為起始螺紋元件8如56/56A ;所述的X/YSK，其中的SK表示螺紋元件的螺槽底部為錐形，其導(dǎo)程為X，長(zhǎng)度為Y。所述的螺桿2上螺紋元件8和嚙合元件9不同元件的排序如下56/56A，72/72SK，72/72SK, 72/36SK, 64/64，56/56，44/44，44/44，44/44，45°/5/56，45°/5/56，60°/4/44，56/56，45°/5/56，45°/5/56，45°/5/56L，44/44，90。/5/56，44/22L，72/72，72/72，56/56，44/44，44/44，45°/5/56，45°/5/56，600/4/44，44/22L, 72/72，64/64，56/56，56/56，45°/5/56，900/5/56，44/44，90°/5 /56，44/22L，72/72，72/72，64/64，56/56，56/56，44/44，44/44，44/44。所述的螺桿2分為A輸送段、B熔融段、C混煉段1、D排氣段1、E混煉段I1、F排氣段II和G排出段，其中A 輸送段元件排列如下56/56A，72/72SK，72/72SK，72/36SK，64/64,56/56 ；B 熔融段元件排列如下44/44，44/44，44/44，45°/5/56，45°/5/56，60°/4/44 ；C 混煉段 I 元件排列如下56/56,45°/5/56,45°/5/56,45°/5/56L, 44/44,900/5/56，44/22L，72/72，72/72，56/56，44/44，44/44，45。/5/56，45。/5/56，60。/4/44，44/22L,；D排氣段I元件排列如下72/72，64/64，56/56 ；E 混煉段 II 元件排列如下56/56，45°/5/56，90°/5/56，44/44，90°/5/56，44/22L ；F 排氣段 II 元件排列如下72/72，72/72，64/64，56/56 ；G 擠出段元件排列如下56/56，44/44，44/44，44/44。排氣區(qū)的物料流動(dòng)特征是完全熔融狀態(tài)的物料經(jīng)壓縮后突然減壓，可揮發(fā)性物料在真空條件下迅速揮發(fā)，脫離熔體；在排氣區(qū)入口位置前設(shè)立反螺紋元件，將熔體密封，建立起高壓；在真空排氣區(qū)建立大導(dǎo)程螺紋元件，以形成低充滿(mǎn)度和薄的熔體層，使物料有可充分暴露的自由表面，以利于氣體的排除和揮發(fā)。操作時(shí)，首先，按照原設(shè)計(jì)要求依次將帶有花鍵孔的螺紋元件8和嚙合元件9套在帶有花鍵的芯軸上，并嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)機(jī)筒I，在臨近A、B排氣口 5、6前面，于螺桿2上有一組反向的螺紋元件8如44/22L ;在A、B排氣口 5、6處，螺桿2為大導(dǎo)程正向的螺紋元件8如72/72，物料從進(jìn)料口 3加入經(jīng)(固體)A輸送區(qū)、B熔融區(qū)、C混煉區(qū)、D排氣區(qū)、E混煉區(qū)、F排氣區(qū)和(熔體)G擠出區(qū)后完成加工過(guò)程。其優(yōu)點(diǎn)是同向嚙合雙螺桿擠塑機(jī)排氣裝置上設(shè)置雙排氣口，使排氣范圍加大，排氣時(shí)間延長(zhǎng)I倍，排氣效果大幅度提高；在加工對(duì)水分敏感的尼龍和聚酯類(lèi)高分子材料時(shí)，提高了材料的力學(xué)性能和產(chǎn)品質(zhì)量；對(duì)于生產(chǎn)接枝類(lèi)聚合物能夠有效地減少接枝單體的殘留，使產(chǎn)品低味或者無(wú)味，達(dá)到環(huán)保產(chǎn)品的要求目標(biāo)。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種同向哨合的雙螺桿擠塑機(jī)的排氣裝置，它包括機(jī)筒和同向哨合的雙螺桿，其特征在于 ①·機(jī)筒(I):其上對(duì)應(yīng)于螺桿(2)設(shè)計(jì)有進(jìn)料口(3)、玻纖口(4)、A排氣口(5)和B排氣口(6);機(jī)筒(I)上的玻纖口(4)位于以第一個(gè)螺紋元件(8)起始位置為原點(diǎn)的1146mm處，從原點(diǎn)到玻纖口(4)共有由嚙合元件(9)構(gòu)成的3個(gè)嚙合區(qū)；A排氣口(5)與原點(diǎn)距離為1612mm，B排氣口(6)與原點(diǎn)距離為2150mm，從玻纖口到B排氣口(6)共有由嚙合元件(9)構(gòu)成的3個(gè)嚙合區(qū)，螺桿(2)的全程共有6個(gè)嚙合區(qū)； ②.螺桿(2):包括帶花鍵的芯軸(7)及組裝在芯軸(7)上輸送用的螺紋元件(8)和剪切用的嚙合元件(9)的不同元件，在臨近A、B排氣口(5、6)前面，于螺桿(2)上有一組反向的螺紋元件⑶^A、B排氣口(5、6)處，螺桿⑵為大導(dǎo)程正向的螺紋元件(8)，螺桿(2)的外徑65mm,長(zhǎng)度2600mm,長(zhǎng)徑比40。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同向嚙合的雙螺桿擠塑機(jī)的排氣裝置，其特征在于所述的螺桿(2)上螺紋元件(8)和嚙合元件(9)不同元件的描述如下所述的螺紋元件(8)的描述通常為X/Y，X表示螺紋元件(8)的導(dǎo)程，Y表示螺紋元件(8)的長(zhǎng)度其單位為_(kāi)，其中有72/36表示該螺紋元件(8)的導(dǎo)程為72mm，長(zhǎng)度為36mm ;所述的嚙合元件(9)的描述通常為α/η/Ζ, α表示嚙合元件(9)的錯(cuò)位角,η表示嚙合元件嚙合塊的個(gè)數(shù),Z表示整個(gè)嚙合元件(9)的長(zhǎng)度其中有45°/5/56 ;所述的X/YL中，X表示螺紋元件(8)的導(dǎo)程，Y表示螺紋元件(8)的長(zhǎng)度，L表示螺紋元件(8)為反向螺紋其中有44/22L;所述的α/η/Ζ表示正向嚙合元件(9)其中有45°/5/56 ； a /n/ZL表示反向嚙合元件(9)其中有45°/5/56L ;所述的X/YA表示為起始螺紋元件(8)其中有56/56A ;所述的X/YSK，其中的SK表示螺紋元件的螺槽底部為錐形，其導(dǎo)程為X，長(zhǎng)度為Y。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同向嚙合的雙螺桿擠塑機(jī)的排氣裝置，其特征在于所述的螺桿(2)上螺紋元件(8)和嚙合元件(9)的不同元件的排序如下56/56A，72/72SK，72/72SK, 72/36SK, 64/64，56/56，44/44，44/44，44/44，45°/5/56，45°/5/56，60°/4/44，56/56，45°/5/56，45°/5/56，45°/5/56L，44/44，90。/5/56，44/22L，72/72，72/72，56/56，44/44，44/44，45°/5/56，45°/5/56，600/4/44，44/22L, 72/72，64/64，56/56，56/56，45°/5/56，900/5/56，44/44，90°/5/56，44/22L，72/72，72/72，64/64，56/56，56/56，44/44，44/44，44/44。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同向嚙合的雙螺桿擠塑機(jī)的排氣裝置，其特征在于所述的螺桿(2)分為(A)輸送段、(B)熔融段、(C)混煉段1、(D)排氣段1、(E)混煉段I1、(F)排氣段II和(G)擠出段，其中(A)輸送段元件排列如下56/56A,72/72SK, 72/72SK, 72/36SK, 64/64，56/56 ； (B)熔融段元件排列如下:44/44，44/44，44/44，4575/56，4575/56，6074/44；(C)混煉段I 元件排列如下=56/56,45°/5/56,45°/5/56,45°/5/56L,44/44,90°/5/56,44/22L, 72/72，72/72，56/56，44/44，44/44，45°/5/56，45°/5/56，60°/4/44，44/22L ； (D)排氣段I元件排列如下=72/72,64/64,56/56；(E)混煉段II元件排列如下=56/56,45°/5/56,90°/5/56,44/44,90°/5/56,44/22L； (F)排氣段II 元件排列如下，72/72，72/72，64/64，56/56 ; (G)擠出段元件排列如下56/56，44/44，44/44，44/44。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種同向嚙合的雙螺桿擠塑機(jī)的排氣裝置，它包括機(jī)筒和同向嚙合的雙螺桿，機(jī)筒上設(shè)計(jì)有進(jìn)料口、玻纖口、A排氣口和B排氣口；螺桿包括帶花鍵的芯軸及螺紋元件和嚙合元件，在臨近A、B排氣口前面，在螺桿上有一組反向的螺紋元件；在A、B排氣口處，螺桿為大導(dǎo)程正向的螺紋元件，以利于物料充分釋放各種氣體揮發(fā)物，物料從進(jìn)料口加入經(jīng)(固體)A輸送區(qū)、B熔融區(qū)、C混煉區(qū)、D排氣區(qū)、E混煉區(qū)、F排氣區(qū)和G(熔體)擠出區(qū)后完成加工過(guò)程。其優(yōu)點(diǎn)是雙排氣口使排氣范圍加大，排氣時(shí)間延長(zhǎng)1倍，排氣效果大幅度提高。
文檔編號(hào)B29C47/76GK202862575SQ20122051261
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者馬建中, 劉均科 申請(qǐng)人:天津戈瑞德新材料科技有限公司