專利名稱：一種鑄帶頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料造粒用構(gòu)件，尤其是涉及一種鑄帶頭。
背景技術(shù)：
塑料造粒方法一般分為冷切法和熱切法。其中，冷切法又分拉片冷切、拉條冷切，熱切法分為熱干切、水下熱切、空中熱切。其他擠條冷切是熱塑性塑料最為普遍的造粒方法，設(shè)備和工藝都較簡單。物料通過鑄帶頭形成圓條擠出，圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后，通過切粒機(jī)切成圓柱形顆粒。拉條切粒設(shè)備簡單、維護(hù)方便、設(shè)備成本低的特點(diǎn)適用于中、小批量的生產(chǎn)。鑄帶頭的作用是把熔融的聚合物進(jìn)行分配并擠出，內(nèi)腔體是鑄帶頭的一部分，它的主要功能是對熔融的聚合物進(jìn)行分配。目前國內(nèi)的鑄帶頭采用鑄造方法制作，由于鑄造后為整體腔體式結(jié)構(gòu)，因此無法進(jìn)行打磨、拋光等深加工，內(nèi)腔體的內(nèi)部比較粗糙，這在一定程度上影響了物料在內(nèi)腔體內(nèi)部的流動(dòng)性，從而影響鑄帶頭對物料的擠出性能，進(jìn)而影響切粒機(jī)的后續(xù)切粒效果。而鑄帶頭的多孔板用螺絲內(nèi)嵌于鑄帶頭的槽內(nèi)，安裝拆卸不方便。另外由于物料的溫度高，當(dāng)出料完成后殘余的料會(huì)留在內(nèi)腔中，長時(shí)間與空氣接觸會(huì)氧化降解(發(fā)黃發(fā)黑、碳化)，再進(jìn)行下次出料前需要清理殘余物料，否則會(huì)導(dǎo)致出料中有雜質(zhì)，影響料的外觀品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小輕、方便拆卸、可自加熱等優(yōu)點(diǎn)的鑄帶頭。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種鑄帶頭，包括上蓋、下蓋、多孔槽及盲板，所述的上蓋與下蓋通過螺絲連接，所述的上蓋上表面設(shè)有進(jìn)料孔，下表面設(shè)有槽，所述的下蓋的中部為鏤空結(jié)構(gòu)，鏤空結(jié)構(gòu)的周圍設(shè)有槽邊，所述的槽與槽邊的尺寸與多孔槽或盲板的外框尺寸相匹配，使得多孔槽或盲板與上蓋及下蓋緊密貼和，保證密封度，出料前及出料過程中，所述的多孔槽夾于槽與槽邊之間，出料后，所述的多孔槽被取出，所述的盲板夾于槽與槽邊之間。所述的多孔槽的上側(cè)及下側(cè)均設(shè)有密封墊，通過密封墊與上蓋及下蓋緊密連接。所述的進(jìn)料孔設(shè)在上蓋上表面的中部，用于與輸送管道相連接，所述的上蓋上表面設(shè)有氮?dú)饨尤肟?，用于沖入氮?dú)狻Ｋ龅纳仙w下表面的中部設(shè)有槽，所述的槽的一端不開口，槽的另一端開口，開口一端的上蓋側(cè)邊上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的第一加熱孔，將加熱棒插入其中用來加熱上蓋板，保證出料時(shí)的溫度；所述的槽的四周間隔均勻地設(shè)有六個(gè)或六個(gè)以上的第一螺栓孔，所述的上蓋的橫向側(cè)邊上設(shè)有第一測溫孔，通過熱電偶來測定鑄帶頭的溫度。所述的多孔槽的深度為30-100mm，保證物料在多孔槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻分布。所述的多孔槽的底部設(shè)有兩排或兩排以上的交錯(cuò)排列的出料孔，所述的出料孔為錐形，其目的是為了便于出料并形成連續(xù)條狀，冷卻后可以連續(xù)拉條切粒。[0011]所述的多孔槽的一端設(shè)有第一定位開口，保證多孔槽在上蓋與下蓋之間固定位置不易滑動(dòng)，另外在拆卸時(shí)可以通過第一定位開口方便抽出多孔槽。所述的多孔槽在第一定位開口的下方設(shè)有第二加熱孔，多孔槽的側(cè)邊上設(shè)有第二測溫孔，保證物料在槽內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)均勻分布。所述的盲板的外框尺寸與多孔槽一致，其作用是在多孔槽出完料后，拆出多孔槽，替換上盲板，打開氮?dú)忾y充入氮?dú)?，防止殘余物料接觸空氣受熱氧化。所述的盲板的一端設(shè)有第二定位開口，保證盲板在上蓋與下蓋之間固定位置不易滑動(dòng)。所述的下蓋中部設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，其目的是讓多孔槽的出料孔中擠出的物料通過此鏤空結(jié)構(gòu)垂直落下；鏤空結(jié)構(gòu)的周圍設(shè)有槽邊，用來支撐多孔槽并使多孔槽在槽邊上滑動(dòng)。所述的下蓋的槽邊的一端開口，下蓋槽邊開口的一端與上蓋槽開口的一端對齊。所述的下蓋的槽邊的四周間隔均勻地設(shè)有與上蓋的第一螺栓孔數(shù)量和位置相對應(yīng)的第二螺栓孔，螺絲貫穿第一螺栓孔與第二螺栓孔將上蓋與下蓋連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:(I)本實(shí)用新型采用上蓋與下蓋連接的方式，解決了現(xiàn)有的鑄帶頭由于鑄造使內(nèi)表面粗糙而影響內(nèi)部物料的流動(dòng)性進(jìn)而影響鑄帶頭擠出性能的問題；(2)本實(shí)用新型的鑄帶頭可以方便拆卸，在堵料時(shí)更換清理方便；(3)本實(shí)用新型添加了氮?dú)獗Ｗo(hù)功能，防止殘余物料在內(nèi)腔內(nèi)與空氣接觸而導(dǎo)致氧化變黑，影響下次出料的質(zhì)量；(4)出料一般都為高溫操作方式，本實(shí)用新型的多孔槽能夠從側(cè)面方便的取出，大大增加操作的安全性。

圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上蓋的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為上蓋的反面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為多孔槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為盲板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為上蓋,2為多孔槽,3為下蓋,11為進(jìn)料孔,12為氮?dú)饨尤肟?13為第一加熱孔，14為第一測溫孔，15為第一螺栓孔，16為槽，21為第二加熱孔，22為第二測溫孔，23為第一定位開口，24為出料孔,31為第二螺栓孔,32為鏤空結(jié)構(gòu),33為槽邊,4為盲板,41為
第二定位開口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一種鑄帶頭，結(jié)構(gòu)如圖f圖6所示，包括上蓋1、下蓋3、多孔槽2及盲板4，上蓋I與下蓋3通過螺絲連接，上蓋I上表面設(shè)有進(jìn)料孔11，下表面設(shè)有槽16，下蓋3的中部為鏤空結(jié)構(gòu)32，鏤空結(jié)構(gòu)32的周圍設(shè)有槽邊33，槽16與槽邊33的尺寸與多孔槽2或盲板4的外框尺寸相匹配，使得多孔槽2或盲板4與上蓋I及下蓋3緊密貼和，保證密封度，出料前及出料過程中，多孔槽2夾于槽16與槽邊33之間，出料后，多孔槽2被取出，盲板4夾于槽16與槽邊33之間。需要時(shí)，可以在多孔槽2的上側(cè)及下側(cè)設(shè)置密封墊，通過密封墊與上蓋I及下蓋3緊密連接。上蓋I的結(jié)構(gòu)如圖2及圖3所示，進(jìn)料孔11設(shè)在上蓋I上表面的中部，用于與輸送管道相連接，上蓋I上表面設(shè)有氮?dú)饨尤肟?2，用于沖入氮?dú)狻Ｉ仙wI下表面的中部設(shè)有槽16，槽16的一端不開口，槽16的另一端開口，開口一端的上蓋I側(cè)邊上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的第一加熱孔13，本實(shí)施例中第一加熱孔13設(shè)有兩個(gè)，將加熱棒插入其中用來加熱上蓋I板，保證出料時(shí)的溫度；槽16的四周間隔均勻地設(shè)有六個(gè)或六個(gè)以上的第一螺栓孔15，本實(shí)施例中第一螺栓孔15設(shè)有8個(gè)，上蓋I的橫向側(cè)邊上設(shè)有第一測溫孔14，通過熱電偶來測定鑄帶頭的溫度。多孔槽2的結(jié)構(gòu)如圖4所示，多孔槽2的深度為30-100mm，在本實(shí)施例中多孔槽2的深度為30mm，保證物料在多孔槽2內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻分布。多孔槽2的底部設(shè)有兩排或兩排以上的交錯(cuò)排列的出料孔24，出料孔24為錐形，其目的是為了便于出料并形成連續(xù)條狀，冷卻后可以連續(xù)拉條切粒。多孔槽2的一端設(shè)有第一定位開口 23，保證多孔槽2在上蓋I與下蓋3之間固定位置不易滑動(dòng)，另外在拆卸時(shí)可以通過第一定位開口 23方便抽出多孔槽
2。多孔槽2在第一定位開口 23的下方設(shè)有第二加熱孔21，多孔槽2的側(cè)邊上設(shè)有第二測溫孔22，保證物料在槽16內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)均勻分布。盲板4的結(jié)構(gòu)如圖5所示，盲板4的外框尺寸與多孔槽2 —致，其作用是在多孔槽2出完料后，拆出多孔槽2，替換上盲板4，打開氮?dú)忾y充入氮?dú)?，防止殘余物料接觸空氣受熱氧化。盲板4的一端設(shè)有第二定位開口 41，保證盲板4在上蓋I與下蓋3之間固定位置不易滑動(dòng)。下蓋3的結(jié)構(gòu)如圖6所示，下蓋3中部設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)32，其目的是讓多孔槽2的出料孔24中擠出的物料通過此鏤空結(jié)構(gòu)32垂直落下；鏤空結(jié)構(gòu)32的周圍設(shè)有槽邊33，用來支撐多孔槽2并使多孔槽2在槽邊33上滑動(dòng)。下蓋3的槽邊33的一端開口，下蓋3槽邊33開口的一端與上蓋I槽16開口的一端對齊。下蓋3的槽邊33的四周間隔均勻地設(shè)有與上蓋I的第一螺栓孔15數(shù)量和位置相對應(yīng)的第二螺栓孔31，螺絲貫穿第一螺栓孔15與第二螺栓孔31將上蓋I與下蓋3連接。當(dāng)物料準(zhǔn)備出料時(shí)，通過加熱棒加熱上蓋I與多孔槽2到適合的溫度，物料通過進(jìn)料孔11進(jìn)入多孔槽2內(nèi)，在多孔槽2內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻分布后通過出料孔24擠出成條，經(jīng)過冷切后切粒，出完料后，旋松螺絲，拿出在第一定位開口 23中的定位螺栓，將多孔槽2抽出，再插入盲板4，旋緊螺絲后，打開充氣閥通過氮?dú)饨尤肟?2充入氮?dú)?，?shí)現(xiàn)氮?dú)獗Ｗo(hù)。上述對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鑄帶頭，包括上蓋及下蓋，其特征在于，還包括多孔槽及盲板，所述的上蓋與下蓋通過螺絲連接，所述的上蓋上表面設(shè)有進(jìn)料孔，下表面設(shè)有槽，所述的下蓋的中部為鏤空結(jié)構(gòu)，鏤空結(jié)構(gòu)的周圍設(shè)有槽邊，所述的槽與槽邊的尺寸與多孔槽或盲板的外框尺寸相匹配，出料前及出料過程中，所述的多孔槽夾于槽與槽邊之間，出料后，所述的多孔槽被取出，所述的盲板夾于槽與槽邊之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄帶頭，其特征在于，所述的多孔槽的上側(cè)及下側(cè)均設(shè)有密封墊，通過密封墊與上蓋及下蓋緊密連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄帶頭，其特征在于，所述的進(jìn)料孔設(shè)在上蓋上表面的中部，所述的上蓋上表面設(shè)有氮?dú)饨尤肟住?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄帶頭，其特征在于，所述的上蓋下表面的中部設(shè)有槽，所述的槽的一端不開口，槽的另一端開口，開口 一端的上蓋側(cè)邊上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的第一加熱孔；所述的槽的四周間隔均勻地設(shè)有六個(gè)或六個(gè)以上的第一螺栓孔，所述的上蓋的橫向側(cè)邊上設(shè)有第一測溫孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄帶頭，其特征在于，所述的多孔槽的深度為30-100_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄帶頭，其特征在于，所述的多孔槽的底部設(shè)有兩排或兩排以上的交錯(cuò)排列的出料孔，所述的出料孔為錐形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄帶頭，其特征在于，所述的多孔槽的一端設(shè)有第一定位開口，所述的多孔槽在第一定位開口的下方設(shè)有第二加熱孔，多孔槽的側(cè)邊上設(shè)有第二測溫孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄帶頭，其特征在于，所述的盲板的外框尺寸與多孔槽一致，所述的盲板的一端設(shè)有第二定位開口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄帶頭，其特征在于，所述的下蓋的槽邊的一端開口，下蓋槽邊開口的一端與上蓋槽開口的一端對齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄帶頭，其特征在于，所述的下蓋的槽邊的四周間隔均勻地設(shè)有與上蓋的第一螺栓孔數(shù)量和位置相對應(yīng)的第二螺栓孔，螺絲貫穿第一螺栓孔與第二螺栓孔將上蓋與下蓋連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鑄帶頭，包括上蓋、下蓋、多孔槽及盲板，上蓋與下蓋通過螺絲連接，上蓋上表面設(shè)有進(jìn)料孔，下表面設(shè)有槽，下蓋的中部為鏤空結(jié)構(gòu)，鏤空結(jié)構(gòu)的周圍設(shè)有槽邊，槽與槽邊的尺寸與多孔槽或盲板的外框尺寸相匹配，出料前及出料過程中，多孔槽夾于槽與槽邊之間，出料后，多孔槽被取出，盲板夾于槽與槽邊之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用上蓋與下蓋連接的方式，解決了現(xiàn)有的鑄帶頭由于鑄造使內(nèi)表面粗糙而影響內(nèi)部物料的流動(dòng)性進(jìn)而影響鑄帶頭擠出性能的問題，且可以方便拆卸，在堵料時(shí)更換清理方便，本實(shí)用新型的多孔槽能夠從側(cè)面方便的取出，大大增加操作的安全性。
文檔編號B29C47/12GK202934719SQ20122051326
公開日2013年5月15日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者丁起, 李曉琳 申請人:上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司