專利名稱：一種攪拌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及再生橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種攪拌系統(tǒng)，主要用于攪拌橡膠粉末。
背景技術(shù)：
再生橡膠是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑性且可重新使用的橡膠。在再生橡膠的加工制備中，對已硫化的橡膠進(jìn)行脫硫處理使其恢復(fù)可塑性是較為關(guān)鍵的加工步驟。在現(xiàn)有技術(shù)中一般使用動態(tài)脫硫罐對已硫化的橡膠進(jìn)行脫硫處理，但是動態(tài)脫硫罐采用的是高溫高壓工藝，在加工過程中需要在脫硫罐中加水，故有廢氣排放和廢水排放，會對環(huán)境造成污染，在環(huán)?？刂品矫婧茈y達(dá)標(biāo)。為了降低對已硫化的橡膠進(jìn)行脫硫處理的過程中對環(huán)境的污染，現(xiàn)研究出了一種高溫脫硫機(jī)組對已硫化的橡膠進(jìn)行脫硫處理，其采用高溫常壓工藝，在加工過程中無廢體和廢水排放，對環(huán)境污染較小。但是在對橡膠粉末進(jìn)行脫硫處理之前需要將油、水和化工助劑等加入橡膠粉末并攪拌均勻。在現(xiàn)有技術(shù)中，是將油、水和化工助劑等連同橡膠粉末一齊加入脫硫罐中，在脫硫罐中進(jìn)行長時間的攪拌。顯然，在高溫脫硫機(jī)組中并沒有設(shè)置供攪拌橡膠粉末的脫硫罐，所以需要設(shè)計新的攪拌系統(tǒng)以能夠?qū)⒂?、水和化工助劑與橡膠粉末攪拌均勻。綜上所述，如何提供一種攪拌系統(tǒng)，從而可以將油、水和化工助劑與橡膠粉末攪拌均勻，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌系統(tǒng)，從而可以將油、水和化工助劑與橡膠粉末攪拌均勻。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種攪拌系統(tǒng)，包括操作平臺和設(shè)置于所述操作平臺上的儲料倉；設(shè)置于所述操作平臺下方的攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口與所述儲料倉的出料口相連通；設(shè)置于所述操作平臺上用于向攪拌機(jī)中噴灑油和水的噴油裝置和噴水裝置；與所述攪拌機(jī)的出口連通用于輸送物料的料斗。優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)包括攪拌倉和設(shè)置于攪拌倉內(nèi)的攪拌主軸，且所述攪拌主軸上設(shè)置有攪拌桿，還包括驅(qū)動所述攪拌主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置具體包括電機(jī)及與所述電機(jī)相連的減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出端與所述攪拌主軸連接。優(yōu)選地，所述攪拌桿的數(shù)量為兩個，包括第一攪拌桿和第二攪拌桿。優(yōu)選地，第一攪拌桿與所述攪拌主軸的夾角為銳角，且第二攪拌桿與所述攪拌主軸的夾角也為銳角。優(yōu)選地，所述第一攪拌桿和第二攪拌桿均通過垂直于所述攪拌主軸布置的固定桿設(shè)置于所述攪拌主軸上。優(yōu)選地，所述第一攪拌桿距所述攪拌主軸的最小距離小于所述第二攪拌桿距所述攪拌主軸的最小距離。優(yōu)選地，所述攪拌倉上還設(shè)置有電磁加熱線圈。優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)的數(shù)量為兩個，且所述料斗設(shè)置于所述兩個攪拌機(jī)之間。本實(shí)用新型提供的攪拌系統(tǒng)包括操作平臺和設(shè)置于操作平臺上的儲料倉，設(shè)置于操作平臺下方的攪拌機(jī)，并且攪拌機(jī)的進(jìn)料口與儲料倉的出料口相連通；還包括設(shè)置于操作平臺上用于向攪拌機(jī)中噴灑油和水的噴油裝置和噴水裝置，與攪拌機(jī)的出口連通用于輸送物料的料斗。應(yīng)用本實(shí)用新型提供的攪拌系統(tǒng)時，首先將橡膠粉末儲放于儲料倉內(nèi)，然后打開儲料倉的出料口，將橡膠粉末輸送到攪拌機(jī)內(nèi)并加入化工助劑，攪拌機(jī)長時間的對橡膠粉末進(jìn)行攪拌，在攪拌的過程中向攪拌機(jī)內(nèi)噴灑適量的油和水，如此便可達(dá)到將油、水和化工助劑與橡膠粉末攪拌均勻的目的。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記如下1-油箱、2-水箱、3-儲料倉、4-攪拌機(jī)、5-料斗、41-攪拌主軸、42-第一攪拌桿、43-減速機(jī)、44-電機(jī)、45-固定桿、46-第二攬拌桿。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌系統(tǒng)，從而可以將油、水和化工助劑與橡膠粉末攪拌均勻。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中所提供的攪拌系統(tǒng)包括操作平臺和設(shè)置于操作平臺上的儲料倉3，設(shè)置于操作平臺下方的攪拌機(jī)4，并且攪拌機(jī)4的進(jìn)料口與儲料倉3的出料口相連通；還包括設(shè)置于操作平臺上用于向攪拌機(jī)4中噴灑油和水的噴油裝置和噴水裝置，與攪拌機(jī)4的出口連通用于輸送物料的料斗5。其中噴油裝置可以包括油箱1、噴霧噴頭和與油箱I和噴霧噴頭均連通的油泵，并且噴霧噴頭的壓力可以為0. 3MPa。噴水裝置可以包括水箱2、噴霧噴頭和與水箱2和噴霧噴頭均連通的水泵，并且噴霧噴頭的壓力可以為0. 3MPa。當(dāng)然噴油裝置也可以只包括油箱和噴霧噴頭，噴水裝置也可以只包括水箱和噴霧噴頭，在此不做限定。應(yīng)用本實(shí)用新型提供的攪拌系統(tǒng)時，首先將橡膠粉末儲放于儲料倉3內(nèi)，然后打開儲料倉3的出料口，將橡膠粉末輸送到攪拌機(jī)4內(nèi)并加入化工助劑，攪拌機(jī)4長時間的對橡膠粉末進(jìn)行攪拌，在攪拌的過程中通過噴油裝置和噴水裝置向攪拌機(jī)4內(nèi)噴灑適量的油和水，如此便可達(dá)到將油、水和化工助劑與橡膠粉末攪拌均勻的目的。優(yōu)選地，攪拌機(jī)4可以包括攪拌倉和設(shè)置于攪拌倉內(nèi)的攪拌主軸41，并且在攪拌主軸41上設(shè)置有攪拌桿，還包括驅(qū)動攪拌主軸41轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。如此設(shè)置，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌主軸41轉(zhuǎn)動，利用設(shè)置在攪拌主軸41上的攪拌桿對攪拌倉內(nèi)的橡膠粉末、油、水及化工助劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，以達(dá)到攪拌均勻的目的。其中，驅(qū)動裝置可以為電機(jī)44和與電機(jī)44相連的減速機(jī)43，并且減速機(jī)43的輸出端與攪拌主軸41連接，此結(jié)構(gòu)簡單易操作，其中減速機(jī)43的輸出端可以通過聯(lián)軸器與攪拌主軸41連接。當(dāng)然，驅(qū)動裝置還可以使用其它裝置，比如，蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，利用渦輪帶動攪拌主軸41轉(zhuǎn)動。其中，攪拌主軸41的轉(zhuǎn)速可以為 45r/min-50r/min，其扭矩可為 1200N/m_1800N/m。其中，攪拌機(jī)4還可以為其它攪拌裝置，比如攪拌滾筒和驅(qū)動攪拌滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，如此設(shè)置，當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌滾筒轉(zhuǎn)動時，其內(nèi)部的橡膠粉末上下翻滾也能達(dá)到攪拌均勻的目的。在本實(shí)施例中，攪拌桿的數(shù)量為兩個，即第一攪拌桿42和第二攪拌桿46。僅設(shè)置兩個攪拌桿結(jié)構(gòu)簡單，易操作，當(dāng)然也可以設(shè)置更多個，在此不做限定。優(yōu)選地，第一攪拌桿42與攪拌主軸41的夾角為銳角，且第二攪拌桿46與攪拌主軸41的夾角也為銳角，如此設(shè)置，第一攪拌桿42和第二攪拌桿46在沿著攪拌主軸41的方向上和垂直于攪拌主軸41的方向上均有一定長度，在攪拌的過程中更有助于將橡膠粉末與水、油、化工助劑攪拌均勻。當(dāng)然也可以將攪拌桿垂直于攪拌主軸41設(shè)置，在此不做限定。為了使第一攪拌桿42和第二攪拌桿46與攪拌主軸41之間具有一定距離，可以將第一攪拌桿42和第二攪拌桿46均通過垂直于攪拌主軸41布置的固定桿45設(shè)置于攪拌主軸41上。如此設(shè)置，可以首先將固定桿45垂直于攪拌主軸41設(shè)置，然后將第一攪拌桿42和第二攪拌桿46固定在固定桿45上，當(dāng)然固定桿45的數(shù)量可以設(shè)置一個或者多個，在此不作限定。當(dāng)然還可以將第一攪拌桿42和第二攪拌桿46直接固定在攪拌主軸41上，在此不作限定。優(yōu)選地，第一攪拌桿42距攪拌主軸41的最小距離小于第二攪拌桿46距攪拌主軸41的最小距離，其中最小距離是指第一攪拌桿42或第二攪拌桿46上最靠近攪拌主軸41的點(diǎn)距攪拌主軸41的距離。如此設(shè)置，當(dāng)驅(qū)動攪拌主軸41進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，攪拌主軸41帶動第一攪拌桿42和第二攪拌桿46圍繞攪拌主軸41轉(zhuǎn)動，第一攪拌桿42和第二攪拌桿46的轉(zhuǎn)動半徑不同，可以攪拌攪拌倉內(nèi)距攪拌主軸41距離不同位置的橡膠粉末，更加有利于將橡膠粉末與水、油、化工助劑攪拌均勻。同時，在攪拌過程中，為了有利于橡膠粉末與化工助劑之間的反應(yīng)，還可以在攪拌機(jī)4上安裝加熱裝置，以給攪拌機(jī)4內(nèi)的橡膠粉末加熱，其中，加熱裝置可以為電磁加熱圈，即可以在攪拌倉上設(shè)置有電磁加熱線圈，其中電磁加熱線圈的功率可以設(shè)置為30kw。在本實(shí)施例中，為了提高工作效率，可以設(shè)置兩個攪拌機(jī)4，并且將料斗5設(shè)置于兩個攪拌機(jī)4之間，這樣兩個攪拌機(jī)4同時工作，提高了工作效率，當(dāng)橡膠粉末與水、油、化工助劑攪拌均勻后，打開攪拌機(jī)4的出料口，橡膠粉末通過出料口排出進(jìn)入料斗5，進(jìn)而進(jìn)入下一道工序。本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種攪拌系統(tǒng)，其特征在于，包括操作平臺和設(shè)置于所述操作平臺上的儲料倉(3)；設(shè)置于所述操作平臺下方的攪拌機(jī)(4)，所述攪拌機(jī)(4)的進(jìn)料口與所述儲料倉(3)的出料口相連通；設(shè)置于所述操作平臺上用于向攪拌機(jī)(4)中噴灑油和水的噴油裝置和噴水裝置； 與所述攪拌機(jī)(4)的出口連通用于輸送物料的料斗(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌機(jī)(4)包括攪拌倉和設(shè)置于攪拌倉內(nèi)的攪拌主軸(41 )，且所述攪拌主軸(41)上設(shè)置有攪拌桿，還包括驅(qū)動所述攪拌主軸(41)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置具體包括電機(jī)(44)及與所述電機(jī)(44)相連的減速機(jī)(43)，所述減速機(jī)(43)的輸出端與所述攪拌主軸(41)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌桿的數(shù)量為兩個，包括第一攪拌桿(42)和第二攪拌桿(46)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，第一攪拌桿(42)與所述攪拌主軸 (41)的夾角為銳角，且第二攪拌桿(46)與所述攪拌主軸(41)的夾角也為銳角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述第一攪拌桿(42)和第二攪拌桿 (46)均通過垂直于所述攪拌主軸(41)布置的固定桿(45)設(shè)置于所述攪拌主軸(41)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述第一攪拌桿(42)距所述攪拌主軸(41)的最小距離小于所述第二攪拌桿(46)距所述攪拌主軸(41)的最小距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌倉上還設(shè)置有電磁加熱線圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌機(jī)(4)的數(shù)量為兩個，且所述料斗(5)設(shè)置于所述兩個攪拌機(jī)(4)之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種攪拌系統(tǒng)，包括操作平臺和設(shè)置于所述操作平臺上的儲料倉(3)；設(shè)置于所述操作平臺下方的攪拌機(jī)(4)，所述攪拌機(jī)(4)的進(jìn)料口與所述儲料倉(3)的出料口相連通；設(shè)置于所述操作平臺上用于向攪拌機(jī)(4)中噴灑油和水的噴油裝置和噴水裝置；與所述攪拌機(jī)(4)的出口連通用于輸送物料的料斗(5)。應(yīng)用本實(shí)用新型提供的攪拌系統(tǒng)時，首先將橡膠粉末儲放于儲料倉內(nèi)，然后打開儲料倉的出料口，將橡膠粉末輸送到攪拌機(jī)內(nèi)并加入化工助劑，攪拌機(jī)長時間的對橡膠粉末進(jìn)行攪拌，在攪拌的過程中向攪拌機(jī)內(nèi)噴灑適量的油和水，如此便可達(dá)到將油、水和化工助劑與橡膠粉末攪拌均勻的目的。
文檔編號B29B7/58GK202878520SQ201220530330
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者易澤文, 尹成 申請人:河南新艾卡橡膠工業(yè)有限公司