專利名稱：精煉機及其調距裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠機械技術領域，更具體地說，涉及一種調距裝置，本實用新型還涉及一種具有上述調距裝置的精煉機。
背景技術：
精煉機是對再生橡膠進行加工的一種主要設備，其上設置有多個兩兩接觸的輥筒，輥筒表面光滑，呈腰鼓形，精煉機在工作時，其能夠使高溫脫硫后的橡膠膠粉進入到兩個輥筒之間，使兩個輥筒對其進行高速剪切、薄通，進而將橡膠膠粉中的雜質從輥筒的中間部位擠向輥筒的兩端，使雜質聚集在再生橡膠形成的膠片邊緣，然后用刮刀將膠片邊緣的雜質清除，最終使再生橡膠回復彈性。在實際的生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)常調整輥筒之間的間距以適應各種煉膠工藝的要求，現(xiàn)有技術中用于調整輥筒間距的調距裝置有兩種，一種為手動調距裝置，在需要調整輥筒的間距時，操作人員需要人工轉動設置在精煉機機架上的轉輪，通過連接轉輪和輥筒軸承座的傳動機構來帶動輥筒軸承座的移動，進而帶動設置在輥筒軸承座上的輥筒移動，以實現(xiàn)調整不同輥筒間距離的目的，但是，由于精煉機上的輥筒體積都較大、較重，操作人員在轉動轉輪的過程中，非常的費時費力，不僅影響工作效率，還大大增加了操作人員的工作負擔；另一種調距裝置為電動調距裝置，同樣由于需要驅動較大、較重的輥筒移動，所以需要大功率的電動機來進行驅動，這樣就使得電動調距裝置不僅體積較大，而且傳動結構也較為復雜，即不利于精煉機平常的保養(yǎng)維修，也較大程度的影響了其外形的美觀程度。綜上所述，如何提供一種調距裝置，以實現(xiàn)使其結構更加簡單，操作更加方便，進而提高工作效率，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種調距裝置，實現(xiàn)了使其結構更加簡單，操作更加方便，進而提高工作效率的目的。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種調距裝置，用于調整精煉機不同輥筒之間的間距，其包括設置在精煉機的機架上的液壓馬達；與所述液壓馬達連接以傳遞所述液壓馬達輸出動力的蝸桿；與所述蝸桿配合，且連接所述精煉機的輥筒軸承座的蝸輪。優(yōu)選的，上述調距裝置中，還包括設置在所述蝸輪上且隨所述蝸輪旋轉以測量所述輥筒軸承座移動距離的刻度裝置。優(yōu)選的，上述調距裝置中，所述蝸輪與所述輥筒軸承座通過絲杠連接。優(yōu)選的，上述調距裝置中，所述液壓馬達為兩個。優(yōu)選的，上述調距裝置中，所述液壓馬達的轉速均為300-400r/min。優(yōu)選的，上述調距裝置中，所述液壓馬達的扭矩均為120N/m-180N/m。[0016]基于上述提供的調距裝置，本實用新型還提供了一種精煉機，所述精煉機具有上述任意一項所述的調距裝置。本實用新型提供的調距裝置中，啟動液壓馬達使其開始工作，與液壓馬達連接的蝸桿在液壓馬達的帶動下旋轉以將動力傳遞給蝸輪，蝸輪在旋轉時帶動與其連接的輥筒軸承座移動，進而帶動設置在輥筒軸承座上的輥筒移動，以實現(xiàn)調整不同輥筒之間間距的目的。本實用新型提供的調距裝置，與現(xiàn)有技術中的手動調距裝置相比，無需進行手動操作，而是由液壓驅動，使得操作過程更加的簡單，也提高了工作效率，與電動調距裝置相比，液壓裝置的結構更加的簡單，無需使用體積較大的大功率電動機以及較為復雜的傳動機構，也提高了精煉機的美觀程度。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的調距裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的精煉機的側視圖。以上圖1-圖2中輥筒1、機架2、液壓馬達3、蝸桿4、蝸輪5、絲杠6。
具體實施方式
為了進一步理解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方式進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權利要求的限制。本實用新型提供了一種調距裝置，實現(xiàn)了使其結構更加簡單，操作更加方便，進而提高工作效率的目的。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的調距裝置，用于調整精煉機不同輥筒I之間的間距，其包括設置在精煉機的機架2上的液壓馬達3 ；與液壓馬達3連接以傳遞液壓馬達3輸出動力的蝸桿4 ；與蝸桿4配合，且連接精煉機的輥筒軸承座的蝸輪5。本實施例提供的調距裝置中，啟動液壓馬達3使其開始工作，與液壓馬達3連接的蝸桿4在液壓馬達3的帶動下旋轉以將動力傳遞給蝸輪5，蝸輪5在旋轉時帶動與其連接的輥筒軸承座移動，進而帶動設置在輥筒軸承座上的輥筒I移動，以實現(xiàn)調整不同輥筒I之間間距的目的。[0031]本實施例提供的調距裝置，與現(xiàn)有技術中的手動調距裝置相比，無需進行手動操作，而是由液壓驅動，使得操作過程更加的簡單，也提高了工作效率，與電動調距裝置相比，液壓裝置的結構更加的簡單，無需使用體積較大的大功率電動機以及較為復雜的傳動機構，也提高了精煉機的美觀程度。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本實施例提供的調距裝置中，還包括設置在蝸輪5上且隨蝸輪5旋轉以測量輥筒軸承座移動距離的刻度裝置。本實施例提供的調距裝置的作用就是調整不同輥筒I之間的相對距離，在改變驅動方式的同時，還設置了刻度裝置，該刻度裝置上設置有刻度，在蝸輪5旋轉時，其隨蝸輪5 —同旋轉，通過測量蝸輪5的旋轉角度或外邊緣的周向旋轉距離來得到精煉機的輥筒軸承座的移動距離，進而實現(xiàn)對間距改變量的精確控制，使得輥筒I之間的間距能夠更加適合不同橡膠的工藝要求。優(yōu)選的，蝸輪5與輥筒軸承座通過絲杠6連接。為了降低對原有精煉機的改造程度，以節(jié)省改造成本，本實施例提供的調距裝置中，采用原精煉機上的絲杠6來連接蝸輪5與輥筒軸承座，進而實現(xiàn)動力的傳遞，此外，對于體積、重量都較大的輥筒I來說，采用絲杠6來進行傳動更加適合工作要求，是優(yōu)選方案。當然，在不影響本實施例提供的調距裝置正常工作的前提下，蝸輪5與輥筒軸承座之間還可以通過其他傳動部件連接，例如齒輪。具體的，液壓馬達3為兩個。液壓馬達3的數(shù)量以能夠滿足工作要求為準，即以能夠驅動輥筒I移動為準，在本實施例中優(yōu)選為兩個。當然，在能夠滿足本實施例提供的調距系統(tǒng)正常工作的前提下，液壓馬達3的數(shù)量也可以為一個或更多個。進一步的，上述兩個液壓馬達3的轉速均為300-400r/min，扭矩均為120N/m-180N/m。本實施例提供的工藝參數(shù)為滿足工藝要求的最佳參數(shù)范圍,而不是對工藝參數(shù)范圍的絕對限定，在滿足本實施例提供的調距裝置工作要求的前提下，調距裝置的工藝參數(shù)還可以為其他的范圍。基于上述實施例中提供的調距裝置，本實用新型實施例還提供了一種精煉機。由于該精煉機具有上述實施例提供的調距裝置，所以該精煉機由調距裝置帶來的有益效果請參考上述實施例中相應的部分，在此不再贅述。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種調距裝置，用于調整精煉機不同輥筒(I)之間的間距，其特征在于，包括 設置在精煉機的機架(2)上的液壓馬達(3)；與所述液壓馬達(3)連接以傳遞所述液壓馬達(3)輸出動力的蝸桿(4)；與所述蝸桿(4 )配合，且連接所述精煉機的輥筒軸承座的蝸輪(5 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的調距裝置，其特征在于，還包括設置在所述蝸輪(5)上且隨所述蝸輪(5 )旋轉以測量所述輥筒軸承座移動距離的刻度裝置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的調距裝置，所述蝸輪(5)與所述輥筒軸承座通過絲杠(6) 連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的調距裝置，其特征在于，所述液壓馬達(3)為兩個。
5.根據(jù)權利要求1所述的調距裝置，其特征在于，所述液壓馬達(3)的轉速均為 300-400r/min。
6.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的調距裝置，其特征在于，所述液壓馬達(3)的扭矩均為 120N/m-180N/m。
7.一種精煉機，其特征在于，其包括上述權利要求1-6中任意一項所述的調距裝置。
專利摘要本實用新型提供了調距裝置，用于調整精煉機不同輥筒之間的間距，其包括設置在精煉機的機架上的液壓馬達；與液壓馬達連接以傳遞液壓馬達輸出動力的蝸桿；與蝸桿配合，且連接精煉機的輥筒軸承座的蝸輪。本實施例提供的調距裝置，與現(xiàn)有技術中的手動調距裝置相比，無需進行手動操作，而是由液壓驅動，使得操作過程更加的簡單，也提高了工作效率，與電動調距裝置相比，液壓裝置的結構更加的簡單，無需使用體積較大的大功率電動機以及較為復雜的傳動機構，也提高了精煉機的美觀程度。本實用新型實施例還提供了一種精煉機。
文檔編號B29B7/56GK202878521SQ201220530388
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權日2012年10月16日
發(fā)明者易澤文, 尹成 申請人:河南新艾卡橡膠工業(yè)有限公司